【正文】 0Ф 1250 850 六輥可逆冷軋機 設備組成 六輥冷軋機由機架、工作輥系、中間輥系、支承輥、壓下裝置、平衡彎輥缸塊、調零裝置、分段冷卻、軋機平臺、扶梯、包蓋等主要部分組成。 上料工藝流程如下： 鐵合金倉庫 汽車 電爐澆注跨吊車 料罐 高位料倉 主要設備如下： 電磁振動給料器 6 0 噸 /小時 8 臺 稱量斗 3 噸 2 個 可逆皮帶機 B=650mm V=1m/s 1 條 皮帶機 B=650mm V=1m/s 2 條 旋轉溜管 1 個 采暖、通風、空調及除塵設施 設計依據(jù) 根據(jù)煉鋼工藝資料 、軋鋼工藝資料、 按照國家有關規(guī)定 、規(guī)范 1）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（ GB500192020）； 2)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ GB Z12002）； 3）《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）； 煉鋼設置 50t 高功率電爐兩座， 55tLF 精煉爐一座、 VOD 爐一座、板坯連鑄機一臺及冷軋車間。 第 4 孔煙氣從活動滑套進水冷煙道后進沉降室，經沉降室后水冷煙道引出（約 500℃左右），直接進入板式機力冷卻器，風溫降至 220250℃左右，然后與屋頂罩、 LF 爐煙氣引入集合筒，混合至 100℃進脈沖除塵器，當系統(tǒng)煙 氣溫度異常超過除塵器布袋的最高設定溫度 120℃時，除塵器前的混風閥自動打開混入野風，當煙氣溫度降至 90℃時則混風閥自動關閉，由 PLC 自動完成。沉降室設有簡易可靠的安全防爆 閥。 75t 精煉爐除塵工藝是采用四孔口抽風，管道從屋頂引出接入總管。 由于排煙風機與主廠房設置較近，為了減少噪音影響，滿足環(huán)保要求，排煙風機設置于風機房內，風機房做隔音處理。 序號 項 目 單 位 參數(shù) 1 處理風量 萬 m3/h 98 2 過濾面積 m2 14000 3 過濾風速 m/min 4 工作溫度 ℃ ≤ 120 5 含塵濃度 g/m3 ≤ 50 6 凈化效率 % ＞ 7 濾袋尺寸 φ 146 6000 8 濾料材質 聚酯滌綸針刺氈 9 濾袋數(shù)量 條 5096 10 泄漏率 ％ ≤ 3 11 阻 損 Pa 1000～ 1500 12 耐壓等級 Pa 5000 13 分 室 數(shù) 個 28 14 提升閥 個 28 15 脈沖閥 3” 個 364 16 空氣炮 個 28 17 耗氣量 m3/min 4～ 6 18 噴吹壓力 MPa ～ 19 清灰方式 離線清灰 20 過濾方式 外濾式 （ 2.）主風機 主風機采用液力偶合器進行調速節(jié)能，電機采用軟啟動。 （ 3）除塵系統(tǒng)的控制 通過對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)的測量、顯示、信息存儲，以便管理人員隨時調用 ,對系統(tǒng)設備運行狀況進行必要的周期分析 .系統(tǒng)測量控制的主要內容如下： a) 除塵器進出風口壓差測。 1 臺 加濕粉塵量： 30 m3/h 電機功率： 15kW (380V) 電磁閥功率 :5W(220V) 電控部分 （ 1）除塵器的自動化控制系統(tǒng)采用西門子 S7 系列 PLC，實現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制 .并通過工業(yè)以太網通信將除塵器本體清灰及輸灰系統(tǒng)運行狀況在除塵站主控室或電爐主控室 CRT 模擬屏上顯示、監(jiān)控、并發(fā)出聲光報警 . 除塵器的清灰控制采用時間、壓差、混合三種控制方式，并可實現(xiàn)自動、和現(xiàn)場手動二種操作模式。 . 系統(tǒng)流程 第四孔爐內排煙 沉降室 水冷系統(tǒng) 煙囪 機力冷卻器 屋頂罩 混風室 大布袋除塵器 風機 LF 鋼包精煉爐 外運 儲灰倉 輸灰系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)風量 屋頂罩二次煙氣 : 500000~800000m3/h LF 爐內排煙 : 70000m3/h 電爐第四孔排煙 : 300000m3/h 漏風系數(shù) : 10% 同時工作總風量： 980000m3/h 根據(jù)已做過的電爐除塵特別是對四孔高溫煙氣的處理，對 70t 電爐與75t 精煉爐一次煙氣與二次煙氣混合溫度進行計算后，風量分配如下： 項目 抽風點 熔 煉 加料（出 鋼） 風量 （萬 m3/h） 風溫 (℃ ) 風量 (萬 m3/h) 風溫 (℃ ) 電爐第四孔 28 230 9 100 屋頂罩 50 65 70 65 LF 爐 180 180 總計 114 73 考慮系統(tǒng)漏風系數(shù)，總抽風量按 98 萬 m3/h 計 方案設計系統(tǒng)阻力：（設 機力風冷器） 5200Pa（ 120℃） 主要設備參數(shù) （ 1）除塵器選用目前較先進的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以實現(xiàn)不停機更換布袋，同時過濾風速較高，占地面積較小，凈化效果好。 除塵系統(tǒng)采用集中管理，整個系統(tǒng)采一臺 PLC 進行控制管理 ，在各主要設備上均設有溫度、壓力等監(jiān)測儀表，及時將信息訊號反饋到 PLC系統(tǒng)上進行全方位監(jiān)測管理。水冷煙道入口處設活動滑套 板式機力冷卻器冷卻面積 3000 m2，冷卻煙氣溫度 550℃ 220℃，冷卻器電機功率 110kw。捕集罩需做成內外罩復合型，本方案屋頂罩尺寸大約為16 m X16 m X13 m（長寬高）。這次設計將全面綜合治理電爐煉鋼煙氣污染，采用電爐爐內排 煙與屋頂罩相結合的方式，組成一套除塵系統(tǒng)。工作輥、中間輥換輥機 機械化運輸 運輸量 年運輸量： 鐵合金 6824 噸 石灰 12000 噸 螢石 800 噸 白云石 1500 噸 日最大用量： 鐵合金 80 噸 石灰 58 噸 螢石 2 噸 白云石 噸 合計 噸 上料工藝流程 翻斗汽車 2 9 立方米地下料倉 電磁振動給料器 垂直提升皮帶機 梭式布料皮帶機 高位料倉 稱量斗稱量 振動給料器 可逆皮帶機 電爐 電爐爐頂料斗 電磁振動給料器 電爐皮帶機 右機頭集料倉 LF LF 爐頂料斗 皮帶機 左機頭集料倉 主要供料設備 根據(jù)日最大上料量確定上料設備 的主要技術參數(shù)如下： 電磁振動給料器 100 噸 /小時 16 臺 電磁振動給料器 6 0 噸 /小時 5 臺 稱量斗 5 噸 2 個 稱量斗 3 噸 2 個 可逆皮帶機 B=650mm V=1m/s 1 條 皮帶機 B=650mm V=1m/s 2 條 梭式布料皮帶機 B=650mm V=1m/s 1 條 垂直提升皮帶機 B=800mm V= m/s 1 條 VOD 合金料倉系統(tǒng)的上料： 由于合金料日用量不大，選用 立方米的底開式料罐上料。 機后裝置（一臺） 機后裝置由測厚儀臺架，機后轉向引料裝置、 ?320mm 圓盤剪和機后展平裝置組成。機前導衛(wèi)裝置 設備組成 機前導衛(wèi)裝置由底座、導板、機前真空除油裝置、對中裝置、測厚儀臺架、轉向輥、壓輥等主要部件組成。開頭機 設備組成 開頭機由伸縮刮板、夾送輥及壓輥、三輥直頭、切頭剪、導板等組成。上卷小車 設備組成 上卷小車由車體、車輪、升降箱體、鞍座、液壓缸、油馬達、油管拖鏈、活動蓋板等組成。 機組速度，張力自動調整 中間輥橫移預設定及正彎輥控制 機組全數(shù)字直流供電 m 最大軋制速度： 1000m/min 額定軋制速度： 468m/min 穿帶速度： 18m/min 最大開卷速度： 300m/min 最大卷取速度： 1050m/min 開卷張力： 8～ 80kN 卷取張力： 10～ 100kN(V640m/min) 17～ 170kN(V640m/min) 開卷機卷筒直徑：（漲／縮） Ф6 20/Ф5 60mm(名 義 Ф610mm) 卷取機卷筒直徑：（漲／縮） Ф 508/Ф 495mm(名 義 Ф 508mm) 工作輥最大開口度： 20mm 工作輥正／負彎輥力（單輥單側）： 500/350kN 中間輥正彎輥力（單輥單側）： 500kN 中間輥橫移量： 250mm 3）機組主要裝備水平 卷取機 CPC 控制 當出口段停車時，工藝段可爬行，活套坑緩沖時間約 分鐘，避免帶鋼在漂洗段產生酸斑。末級漂洗水電導率測量系統(tǒng)，以便精確控制漂洗水質及水量，確保 帶鋼潔凈。上料與卸料可交叉進行 半自動穿帶：開卷到切頭手動完成 切頭到卷取自動完成 出口段設備組成 : 夾送輥 活套坑輥道 帶糾偏的夾送輥 切尾剪 圓盤剪及碎邊剪 涂油機 卷取機及 CPC 對中控制裝置 鋼卷小車 手動打捆機 車間各機組年工作時間 機組名稱 日歷時間（ h） 計劃檢修 （ h） 計劃停車 （ h） 非計劃檢修及停車（ h） 年可利用時間（ h） 機組利用系數(shù) 實際利用時間（ h） 大 /中修 小修 酸洗機組 8760 15d24=360 50 周8h=400 500 280 7220 4330 冷軋機組 8760 15d24=360 50 周8h=400 420 400 7180 4330 拉彎矯機組 8760 15d24=360 50 周8h=400 400 400 7200 4330 機組設備組成及簡要性能 酸洗機組 推式酸洗線具有工藝操作方便，生產靈活，設有速度、張力自動閉環(huán)控制，鋼卷自動控制齊邊卷取，設備組成簡單，易于維護，設備重量輕， 機組長度短，占地少、投資省等特點。軋機按下一卷鋼第一道次調整壓下及予設定輥縫后，即可重復以上軋機咬入過鋼、右卷取機咬入、第一道軋制、剪尾、左卷取機咬入、軋機反轉、第二道軋制、其它道次軋制、成品下 料等固定操作程序。 卷取機壓輥抬起，卷取機卷筒收縮 ，鉗口打開，卸料小車走行機構啟動，配合卷取機鋼卷推出裝置將鋼卷托出軋制線，人工捆扎帶鋼卷后將鋼卷運至出料側鋼卷存放臺上。當帶鋼在卷筒上只剩下一圈時卷取機卷筒徑向收縮，并打開咬鋼鉗口，使帶尾脫開卷筒。 在軋制過程中，可以根據(jù)軋出的帶鋼