【正文】 水分： 1% 入磨粒度： 50mm 出磨粒度： 4900mm 篩余 1214% 1 80 88 水泥粉磨 輥壓機(jī) 輥?zhàn)右?guī)格： 2Φ 179。 煤、礦渣視來(lái)源和運(yùn)輸情況，一般取上限。 庫(kù)的數(shù)量 n=40722/47000= 故選用一座。日消耗量 = (t) 占地面積 取 B=35 HBtga = 取 13m L=(Q+RHctga(B4Hctga/3))/HR(BHctga) L= 取 L=30m ，則占地面積 A=35179。日消耗量 = 10098(t) 占地面積 取 B=35 HBtga = 取 14m L=(Q+RHctga(B4Hctga/3))/HR(BHctga)
。日消耗量 = 1344(t) 占地面積 取 B=35 HBtga = 取 12m 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 31 L=(Q+RHctga(B4Hctga/3))/HR(BHctga) L= 取 L=25m ，則占地面積 A=35179。日消耗量 =2916(t) 占地面積 取 B=35 HBtga = 取 13m L=(Q+RHctga(B4Hctga/3))/HR(BHctga) L= 取 L=25m ，則占地面積 A=35179。 硅鋁質(zhì)原料 10～ 15 0～ 3 10～ 15 鐵質(zhì)原料 20～ 30 20～ 30 煤 5～ 10 20～ 30 25～ 40 熟料 — 5～ 20 — 5～ 20 石膏 1～ 3 20～ 35 20～ 35 礦渣 0~10 2～ 5 0～ 25 2～ 30 生料 — 2～ 3 2～ 3 水泥 — 7～ 14 7～ 14 我國(guó)對(duì)水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)存期的規(guī)定見表 52， 表 32 水泥廠各種物料的最低儲(chǔ)存期（ d） 物料名稱 大、中型水泥廠 小型水泥廠 物料名稱 大、中型水泥廠 小型水泥廠 石灰石 5 15 石膏 30 20 粘土 10 7 生料粉(漿 ) 2 4 燃料 10 10 熟料 5 7 混合材料 10 10 水泥 7 7 鐵粉 10 20 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 計(jì)算中須用到的物料堆積密度和休止角見表 53， 表 53 用須物料的密度和休止角 物料名稱 密度(t/m3) 休止角 物料名稱 密度(t/m3) 休止角 砂巖 37~40 鐵礦石（粉） 37 煤 27 300mm 以下的二水石膏 40 硫酸渣 35 350mm 以下塊石灰石 30 生料 35 回轉(zhuǎn)窯 熟料 33 粉磨后硅酸鹽水泥 33 存放庫(kù)內(nèi)硅酸鹽水泥 30 本次設(shè)計(jì)我選用的物料儲(chǔ)存期、儲(chǔ)量、密度和休止角見表 54 表 54 堆場(chǎng)和堆棚規(guī)格的確定 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng) 儲(chǔ)存量 Q=儲(chǔ)存期179。13m 圈流磨 系統(tǒng)生產(chǎn)能力： 95~200t/h 入磨粒度： 25mm 成品細(xì)度： 3200cm2/g~3400cm2/g 2 V 型選分機(jī) 2VX8820V 2 旋風(fēng)筒 22179。3 0m 1 套 85 回轉(zhuǎn)窯 179。 m C3— 2179。1100mm179。 3678 合計(jì) 3440 粉煤灰 P? 1 1867 P? 5179 P? 18371 合計(jì) 12776 礦渣 P? 1 3137 P? 4612 合計(jì) 1697 熟料 1 1 225 5400 37800 水泥 P? 1 4460 P? 14780 P? 35078 燒成用煤 2 5141 烘干用煤 燃煤合計(jì) 742 5195 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 第 4 章 主機(jī)平衡 在物料平衡計(jì)算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為 選定各車間的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。 3000/22729179。(100 1)=； 表 38 兩種品種水泥石膏、混合材料的消耗定額 t/t 熟料 名稱 P 18 /(100618)179。O ： Ke1=100179。(100 1)=； Kd=179。 6/(100618)179。O ： Kd1=100179。 84 6 4 6 P3 %≤ %，得到 X≤ %，符合要求 X 均可以可以使用。 混合材選用粉煤灰，摻加量為 30%。O 水泥的混合項(xiàng)目 干配比 干消耗定額 水分含量 濕配比 濕消耗定額 石灰石 砂巖 油頁(yè)巖 12 硫酸渣 鐵礦石 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 材選用粉煤灰和礦渣，粉煤灰和礦渣的摻量分別為 4%、 6%。 、 P178。 混合材的摻加量： 表 36 國(guó)標(biāo)對(duì)兩種水泥的組分規(guī)定 普通硅酸鹽水泥 P178。 （ ） %=（ t/t 熟料） 鐵礦石消耗定額： K5= K5247。 %=含自然水分時(shí)： 石灰石消耗定額： K1， = K1247。1 2%=硫酸渣消耗定額： K4= K 生 179。 %=砂巖消耗定額： K2= K 生 179。 2. 1t 熟料的干生料消耗量 100K100 TP? ?生生=式中： K 生 — 干生料的消耗定額 (t/t 熟料 )； P 生 — 生料的生產(chǎn)損失取 (％ )，一般取 1%。225=225t/h 熟料日產(chǎn)量： Qd=24 Qh=24179。74 =另外一些實(shí)際廠選用的窯型和規(guī)格如表 31[23]。74m 即 D= m， L=74 m 故實(shí)際 Di=179。 L回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度； Di， D分別為回轉(zhuǎn)窯的有效內(nèi)徑和筒體內(nèi)徑， D= Di+2δ，δ為回轉(zhuǎn)窯的耐火材料厚度，δ一般為200mm。 100/(100M) 表 210 濕原料的配合比 項(xiàng)目 石灰石 砂巖 油頁(yè)巖 硫酸渣 鐵礦石 份數(shù) 百分比 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 第 3 章 物料平衡 通過(guò)物料平衡可計(jì)算得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步確定工廠的物料運(yùn)輸量、工藝設(shè)備選型以及堆場(chǎng)儲(chǔ)庫(kù)等設(shè)施的規(guī)模，因此，物料平衡計(jì)算是主機(jī)平衡與儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算的基礎(chǔ)和依 據(jù)。3. 45=% 1450℃ L=3 Al 2O3+ Fe2O3+MgO+R2O =3179。( 179。(1 KH)SiO2=179。(3KH 2)SiO2=179。 表 27 熟料化學(xué)成分 (%) 名稱 配合比 % SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 灼燒生料 煤灰 熟料 100 則熟料率值計(jì)算如下： 2 3 2 32 AlO FeOKH SiO???= 22 3 2 3SM=SiOAlO FeO?= 2323I =AlOFe= 所得結(jié)果與要求值十分接近，可按此配料進(jìn)行生產(chǎn)。 假設(shè)原料配比，計(jì)算配料數(shù)據(jù)及生料成分 假設(shè)干燥基原料配比，列于表 25： 表 25 干燥基原料配比（ %） 名稱 石灰石 砂巖 油頁(yè)巖 硫酸渣 鐵礦石 配比 12 計(jì)算各原料帶入白生料的成分量： 原料配比 ? 該原料化學(xué)成分中各氧化物含量，如：石灰石帶入白生料中的 SiO2 的百分含量為： SiO2=%? %=% 用此法計(jì)算所有原料帶入白生料中各氧化物百分含量列于下表 34 表 26 化學(xué)成分（ %） 原料名稱 LOSS SIO2 AL2O3 FE2O3 CAO MGO ∑ 配比 石灰石 油頁(yè)巖 12 砂巖 硫酸渣 鐵礦石 生料 灼燒生料 灼燒基生料 =100/(100L 白 ) 179。179。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選用嘗試誤差法，并借助計(jì)算機(jī) Excel 軟件協(xié)助計(jì)算進(jìn)行配料。0. 1 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 熟料熱耗的確定 預(yù)分解窯熟料 熱耗通常 在 2900~3200 kJ/kg， 國(guó)外先進(jìn) 水平可達(dá)2721~2930 kJ/kg。對(duì)于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為： KH=～ ， SM=～ ， IM=～ 。為了獲得較高的熟料強(qiáng)度，良好的生料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適當(dāng)?shù)氖炝先手凳欠浅１匾摹? 30%； . 10%。 (11) 廠址選擇中 .必須落實(shí)大件設(shè)備的運(yùn)輸問(wèn)題。 (8) 廠址應(yīng)有良好的水文地 質(zhì)條件 .地下水位在地表以下 5m 為好，且廠址不應(yīng)處在水庫(kù)、堤壩附近的下游。廠址地形最好寬闊平坦，并稍帶傾斜，以利簡(jiǎn)化工廠的豎向布置與減少平整場(chǎng)的土石方量，并利于排水。 (4) 廠址盡量靠近電源。 (2) 廠址有良好的交通條件。因此，新建項(xiàng)目根據(jù)生產(chǎn)建筑要求，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，抓住主要條件，認(rèn)真做好廠址選擇的工作。力求縮短物料的運(yùn)輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專業(yè)對(duì)工藝布置的要求。我國(guó)水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為 50mg/m3 。如在原料配料和粉磨過(guò)程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤 X 熒光分析儀 電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實(shí)現(xiàn)了原料配料的自動(dòng)控制。 考慮工廠擴(kuò)建的原則是：既要便于今后的擴(kuò)建，使工廠擴(kuò)建時(shí)盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不 增加當(dāng)前建廠的占地面積的投資。但儲(chǔ)存期也不應(yīng)太長(zhǎng)，以免增加基建工程量和費(fèi)用及占用工廠的流動(dòng)資金。各種附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。如在原料的破碎方面，采用一級(jí)反擊式錘式破碎機(jī)代替二級(jí)或三級(jí)破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓、機(jī)球磨、高效選粉機(jī)（如 OSEPA 選粉機(jī)等）的混合粉磨系統(tǒng)。 (2) 主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng) 大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過(guò)多的現(xiàn)象。 對(duì)于產(chǎn)品品種，如果認(rèn)為計(jì)劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上有不當(dāng)之處，也應(yīng)闡明理由，建 議調(diào)整，并取得上級(jí)部門的同意。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量采用新技術(shù)，新方案并要重點(diǎn)考慮節(jié)約能源。 (6) 水泥廠用水量大，且水無(wú)衛(wèi)生要求。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須加強(qiáng)收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 指導(dǎo)思想 水泥工業(yè)及水泥工廠設(shè)計(jì)有如下幾個(gè)特點(diǎn) [1]： (1) 水泥廠采用的主機(jī)多屬重型設(shè)備，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。但工廠設(shè)計(jì)是各專業(yè)共同完成的一個(gè)整體。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須加強(qiáng)收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。因此，在水泥廠設(shè)計(jì)中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問(wèn)題。 鑒于以上原因，我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是 廊坊太行水泥有限公司5200t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線燒成窯尾工藝設(shè)計(jì) —— , ， 水泥 ，以達(dá)到熟悉整個(gè)工藝流程和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，做到學(xué)以致用。預(yù)分解窯與其他窯型相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn) [9]： (1) 預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料單位熱耗低，單機(jī)生產(chǎn)能力大，并可利用窯尾 余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗很低。按照科學(xué)發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路的要求，為大力推進(jìn)水泥工業(yè)洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，引導(dǎo)水泥工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，制定一系列水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策目標(biāo)。 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的出現(xiàn)，徹底改變了水泥生產(chǎn)技術(shù)的格局和發(fā)展進(jìn)程，它采用現(xiàn)代化新型水泥生產(chǎn)工藝和裝備，逐步取代了立窯生產(chǎn)技術(shù)、濕法窯生產(chǎn)技術(shù)、干法中孔窯生產(chǎn)技術(shù)以及半干法生產(chǎn)技術(shù)，從而把水泥工業(yè)生產(chǎn)推向一個(gè)新的階段。 水泥生產(chǎn)自 1824年誕生以以來(lái)，生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了多次變革。 本次 設(shè)計(jì)在配料計(jì)算基礎(chǔ)上，進(jìn)行了物料平衡、儲(chǔ)庫(kù)平衡、主機(jī)平衡計(jì)算，并以此為依據(jù)，對(duì)全廠儲(chǔ)庫(kù)、主機(jī)及輔機(jī)進(jìn)行了選型和工藝布置；重點(diǎn)對(duì)燒成窯尾進(jìn)行了工藝計(jì)算、設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)、工藝布置設(shè)計(jì)。窯尾系統(tǒng)是由 TDF 分解爐、旋風(fēng)筒、連接管道及附件（空氣炮、撒料盒、翻板閥、吹堵系統(tǒng)等 )組成。 and then it was carried on the process calculation, equipment specification design, process layout design which were focus on the firing kiln. The whole design choose the technology and equipment which are relatively advanced in national and international cement industry(such as the third