【正文】 使用水泥 硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥 1 2030 90 2 1019 120 3 59 150 注：①表列時(shí)間自間斷前的混凝土攪拌加水算起。 ⑤混凝土初凝后，模板不得振動，鋼筋不得承受外力。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。 5）振搗 （ 1）振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土緊插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。 （ 5）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及表面平滑 . （ 6）不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。 （ 5）同樣構(gòu)件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。 2）灑水養(yǎng)生 （ 1）濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，更不得成干濕循環(huán)。 （ 3）氣溫低于 5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。每組 3 個(gè)試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣，并以同條件制作和養(yǎng)生。 （ 4）上部結(jié)構(gòu)，每片池壁、梁、板等主要構(gòu)件長 16m 以下應(yīng)制取1 組， 16?30m 制取 2 組， 31?50m 制取 3 組， 50m 以上者不少于 5 組，小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)制取 2 組。 2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）實(shí)測項(xiàng)目 混凝土基礎(chǔ)、池壁、走道板、柱、小型預(yù)制件等的允許偏差及檢查方法分別見下面列表 臨江沙頭組團(tuán) 污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì) 混凝土基礎(chǔ)實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi) 符合國家、地方及設(shè)計(jì)要求 2 平面尺寸（ mm） 177。 ，線條直順，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告書，并做物理和化學(xué)試驗(yàn)。 鋼筋加工 項(xiàng)目 加工注意要點(diǎn) 鋼筋調(diào)直和清除污銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋焊接 1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 3）鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的 鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。鋼筋的交叉連接，無電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。 鋼筋綁扎搭接長度 鋼筋種類 混凝土標(biāo)號 15 大于等于 30 受力情況 受拉 受壓 受拉 受壓 I 級鋼筋 35d 25d 30d 20d II 級鋼筋 40d 30d 35d 25d III 級鋼筋 45d 35d 40d 30d 鋼筋綁扎的工藝要求： 1）鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無誤。綁扎鋼筋時(shí)還要處理好預(yù)留孔和預(yù)埋。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。 鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 序號 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn) 方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 冷拉率 設(shè)計(jì)規(guī)定 每根 (每一類型抽查10%,且不少于 5 根 ) 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長度 +5 10 1 3 彎起鋼筋 彎起點(diǎn)位置 177。 10 2 基礎(chǔ) 177。 3 基礎(chǔ) 177。 （ 2）按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用契形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結(jié)角模板將兩模板連接。梁支架的排列、間距要符合模板 設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂其間距為400~1000mm 不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂加可調(diào)上托時(shí)其間距有 600、 900、 1800mm 等。 若樓層高度超過 以上時(shí)，要另行設(shè)計(jì)。梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 臨江沙頭組團(tuán) 污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì) 3）模板制作、安裝注意要點(diǎn) 項(xiàng) 目 注 意 要 求 鋼模板的采用 大模板的設(shè)計(jì)和制作必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。 模板與鋼筋安裝的配合進(jìn)行 模板安裝與鋼筋安 裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝 模板要與腳手架互不聯(lián)系 模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)者外。 側(cè)模板注意事項(xiàng) 當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作完，待澆注混凝土構(gòu)件中所有予埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土，這些工作應(yīng)包括清除所有污物、碎屑物，木屑水極其它雜物 予 埋件或予留孔須準(zhǔn)確固定 固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢靠，防止?jié)仓胚^程中的走動移位，隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一道工序施工。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面位置，頂部標(biāo)高，結(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定檢驗(yàn)。 2% 以內(nèi)；砂、石灰膏、電石膏、粘土膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在177。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。校正時(shí)可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量，在 150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。 3）砌塊與柱相接 砌塊與柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙 規(guī)定處理。當(dāng)墻體水平長度大于 8m 時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。 5）砌塊與門、窗聯(lián)結(jié) 當(dāng)采用預(yù)留洞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時(shí)砌四塊，用做安裝固定門框用。當(dāng)梁底沒有預(yù)留拉筋時(shí)，在墻頂與梁底之間，用粘結(jié)砂漿砌一層（ 60176。 k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 fm178。 埋件的制作 各專業(yè)工種的技術(shù)負(fù)責(zé)人在制作之前必須熟悉施工圖紙并召集相關(guān)的專業(yè)， 供貨廠家及具體的操作人員，對相關(guān)的圖紙進(jìn)行會審并做好記錄。制作之前，應(yīng)由專業(yè)工種技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作班組做技術(shù)交底，并做好交底記錄。予埋后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量或 種類有誤（即出現(xiàn)剩余或缺量）應(yīng)重新全部進(jìn)行核對。加工后的孔洞模型應(yīng)入庫碼放，并應(yīng)做好標(biāo)識工作。加工成型的穿墻套管應(yīng)進(jìn)行防腐處理（外防銹內(nèi)防腐），并同樣應(yīng)入庫碼放，做好標(biāo)識。就位以后的埋件，應(yīng)按“三檢”制度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，可放行 轉(zhuǎn)入下道工序。 拆模時(shí)的控制 拆模時(shí)要注意，對予留孔的保護(hù)，嚴(yán)禁對孔邊進(jìn)行剔砸。 嚴(yán)禁利用預(yù)埋件做其他工序的臨時(shí)錨固點(diǎn) 嚴(yán)禁在預(yù)埋件上做其他工序的臨時(shí)電焊機(jī)地線焊點(diǎn)。 認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，針對本工程設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行圖紙會審制定施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。特別重視質(zhì)量檢測儀器的采購和鑒定，以確保施工質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性。 臨江沙頭組團(tuán) 污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì) 施工過程 做好原材料進(jìn)場檢驗(yàn)工作 對采購的原材料必須索取質(zhì)量證明，并由實(shí)驗(yàn)員對原材料進(jìn)行抽樣檢測和實(shí)驗(yàn) 。 3）執(zhí)行驗(yàn)證的人員均有“質(zhì)量否決權(quán)”，并有權(quán)向項(xiàng)目總工、項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，對不合格品執(zhí)行“不合格品控制”。 文件和資料的控制 1）所有技術(shù)文件圖紙要求由資料員專人管理，受控文件加蓋受控章，分別建立臺帳和收發(fā)記錄。 （ 2）施工方法不當(dāng)，違反操作，缺乏施工經(jīng)驗(yàn)等問題。 臨江沙頭組團(tuán) 污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì) 3）《施工組織設(shè)計(jì)》《質(zhì)量計(jì)劃》《預(yù)防或補(bǔ)救措施》《施工方案》等技術(shù)文件必須經(jīng)項(xiàng)目總工及各專業(yè)負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn)后才能在施工中使用。 2）質(zhì)量主管組織質(zhì)量員、試驗(yàn)員、測量員進(jìn)行工序交接和隱檢，做到不合格品的工序不轉(zhuǎn)序，并按規(guī)定認(rèn)真記錄。 加強(qiáng)檢測試驗(yàn)工作 1）項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量員、試驗(yàn)、測量人員，應(yīng)依據(jù)施工方案或合同規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求對每道工序?qū)嵤z測和實(shí)驗(yàn)，并做好驗(yàn)證記錄。做好測量放線工作，劃出施工范圍，協(xié)助業(yè)主完成地下障礙管線的查檢和改遷工作。 做好物資、設(shè)備的準(zhǔn)備。對于重要部位的于埋件、予留孔洞、穿墻套管應(yīng)掛有標(biāo)識牌，并注明其用途。對于大于 200mm2水平予留孔洞，應(yīng)按安全技術(shù)措施的要求進(jìn)行封蓋或維護(hù)，并應(yīng)設(shè)立安全警示牌。澆筑后的混凝土，在臨江沙頭組團(tuán) 污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì) 初凝之前，質(zhì)檢人員必須對所下的埋件再進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，避免給下道工序留下后患。檢查無誤后由主管工程師簽發(fā)放行單方可轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）穿墻套管的管徑應(yīng)比所穿管徑大 1。 根據(jù)孔洞類型小樣圖紙由專業(yè)操作人員進(jìn)行加工制作。 施工予埋前的控制 施工之前，主管工程師應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，并應(yīng)組織專業(yè)人員 核對，所標(biāo)識的予埋件位置及予留孔洞位置應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并做出文字記錄。 埋件所使用的原材料必須選擇合格的廠家并應(yīng)有材質(zhì)合格證、出廠合格證、 生產(chǎn)許可證。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。門洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑不少于四皮的實(shí)心磚墻，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。 240mm，配置縱向鋼筋不小于 4φ 12，水平箍筋直徑φ 4~φ 6，間距不宜大于 250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每 500mm 高 度設(shè)置 2φ 8 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。鋪漿時(shí)鋼筋理直鋪平。各種預(yù)留孔洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置或會審變更要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體結(jié)構(gòu)性能。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿擠的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚墻邊10~15mm，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列就位。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。并按二次拋物線布置。 模板間拼縫的處理 為保證模板拼縫的嚴(yán)密，在模板間拼縫處粘置 5*1 厘米的海棉條或馬尼拉紙板。 脫模劑的使用 脫模劑使用 1： 1 的機(jī)、柴油配置。 2）基本項(xiàng)目 模板接縫寬度不得大于 。高度較高時(shí)，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落 在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。 （ 2）墻模板拆除 先拆除斜拉桿或斜支 撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將 U 型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用 U 型或插銷與底板連接。當(dāng)梁底板跨度等于及大于 4m 時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的 1‰ ~3‰。 （ 4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先予埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于 45度 。 安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。 20 5 用尺量 4 保護(hù)層厚度 梁、柱 177。 5 每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)2 用尺量 臨江沙頭組團(tuán) 污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì) 2 受力鋼筋間距 梁、柱 177。采用插入式振動器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于 15 度，在澆筑過程中不得松動。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)?，與吊模鋼管固定。 2）施工過程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差 和鋼筋銹蝕。 臨江沙頭組團(tuán) 污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì) 2） 鋼筋接頭位置與接頭截面積 接頭形式 接頭面積最大百分率 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主筋綁扎接頭 25 25 主筋焊接接頭 25 25 注： 搭接 長度區(qū)段內(nèi)是指 30d 長度范圍內(nèi)，但不得小于 50cm； 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于 倍搭接長度。 鋼筋閃光焊接質(zhì)量要求 號 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 抗拉強(qiáng)度 符合材料 性能指標(biāo) 每年 (每批各 抽 3 件 ) 1 《 GB22876 金屬拉 力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行 2 冷彎 1 3 接頭彎折 不大于 4 度 不大于 不大于 2mm 每件 (每批抽 10%且不少于 10 件 ) 1 用刻槽尺和木楔形 塞尺量最大值 4 接頭處鋼筋軸 線線的偏移 1 鋼筋電弧焊質(zhì)量要求 序 號 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 抗拉強(qiáng)度 符合材料性能指標(biāo) 每批抽檢 3件 《 GB22876 金屬拉力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行 2 幫條沿接頭中心的縱向偏移 每件（每批抽10%且不少于10 件） 1 用焊接工具和尺量 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 4 度 1 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 且≯3 1 5 焊縫厚度 /寬度 d 2 6 焊縫長度 /咬內(nèi)深度 d 2 7 焊接表面上 氣孔及夾渣數(shù)量和大小