【正文】 接焊，其允許偏差及缺陷在下規(guī)定值范圍之內(nèi)。 ? 板、墻中 177。 1/4凈保護(hù)層厚度 鋼筋架設(shè)后，混凝土澆筑前，按照?qǐng)D紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位置有變動(dòng)，立即予以糾正。砂漿墊層塊為 50 50 50mm，內(nèi)埋設(shè) 22號(hào)鐵絲以便綁扎。 ②為確保預(yù)埋安裝位置的準(zhǔn)確，所有 預(yù)埋件的固定采用鋼筋制作的支架焊接固定于主體結(jié)構(gòu)的鋼筋骨架上。 ④預(yù)留孔、槽模板安裝時(shí)應(yīng)確保其幾何尺寸的準(zhǔn)確、模板制作簡(jiǎn)便易拆，在砼成型并達(dá)到一定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆除預(yù)留處模板，模板拆除時(shí)，應(yīng)輕擊慢打，不得破壞預(yù)留孔、槽的邊角。 ②水：砼水采用水泵抽至施工營(yíng)地貯水箱中，經(jīng)過(guò)沉淀后使用。 2)不應(yīng)含有粘土團(tuán)粒。其值如下表： 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求 (用天然青石軋成 ) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 備 注 1 含泥量 (%) D D400粒徑級(jí) ＜ 1 各粒徑均不含有粘團(tuán)粒塊 D80、 D150粒徑級(jí) ＜ 2 堅(jiān)固性（ %） 有抗凍要求的混凝土 ＜ 3 系指硫酸鈉溶液五次循環(huán)后的損失 無(wú)抗凍要求的混凝土 ＜ 5 3 有機(jī)物含量 淺與標(biāo)準(zhǔn)色 如 深色標(biāo)準(zhǔn)色 ,應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn) 4 比重（ t/m3） ＞ 5 吸水率（ %） ＜ 6 針片狀顆粒含量 (%) ＜ 15 7 顆粒形狀 (最大尺寸與最小尺寸之比 ) ＜ 3 8 超徑 (%) 以原篩孔檢查 ＜ 5 超徑篩方孔尺寸： D80：93mm， D40： 47mm， D20：23mm 以超孔篩徑檢查 0 9 以原篩孔檢查 ＜ 10 遜徑篩方孔尺寸： D80：33mm， D40： 17mm， D204mm 以超孔篩徑檢查 ＜ 2 ⑤外加劑：混凝土摻合料的選用可根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 ，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要 求。 ②稱量控制：施工用的計(jì)量器材，定期送計(jì)量中心檢驗(yàn)。 2% 水、外加劑溶液 177。 ② W/C的控制 水灰比因受外界因素影響較大，承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。 （ 4）混凝土運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車及人推膠輪車，這類運(yùn)輸工具具有輕便靈活，轉(zhuǎn)彎半徑小，速度快，能自卸等特點(diǎn)，適用于本工程的砼運(yùn)輸。砼施工全過(guò)程中各班組人員認(rèn)真落 實(shí) “ 三檢制 ” ，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。 混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范 ,分次分塊進(jìn)行澆筑，并用 50型插入式振搗器振搗 ,表面用平板振搗器振搗 ,用靠尺整平 ,并在初凝前及時(shí)抹平、壓光。 混凝土表面抹平、壓實(shí)、收光，防止干縮裂縫。 （ 3）同一倉(cāng)砼澆筑允許間 歇時(shí)間，應(yīng)根據(jù)澆筑倉(cāng)內(nèi)溫度，水泥品種確定，一般應(yīng)符合下表規(guī)定： 澆筑混凝土允許間歇時(shí)間 澆筑倉(cāng)面的氣溫（℃） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硫酸鹽水泥、粉煤灰硫酸鹽 水泥 20— 30 90 120 10— 19 150 180 5— 9 180 210 （ 6）砼養(yǎng)護(hù) ①采用灑水養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12～ 18h 內(nèi)開始進(jìn)行，灑水次數(shù)應(yīng)能正常的保持混凝土和模板處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)應(yīng)與拌制混凝土用水的水質(zhì)相同。 ③采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)：其蔽露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 資料整理 材料合格證，試塊報(bào)告單 自檢記錄，質(zhì)量評(píng)定記錄 混凝土澆灌命令 混凝土施工記錄 事故處理記錄 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 按帽梁，墩柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，抽查 10%但均不小于 3 件，其它按規(guī)定辦理。 ④骨料檢測(cè) 在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。 砼質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與指導(dǎo)下進(jìn)行，并認(rèn)真做好施工記錄。 根據(jù)以上分析及我單位多年來(lái)有關(guān)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程中采用以下措施： ①采取預(yù)控及過(guò)程控制相結(jié)合的方法。 ④。 ②為防止表面干縮裂縫，并使其 光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用園盤式抹光機(jī)磨光，最后再用葉片式磨光機(jī)收光。 （ 3） 混凝土水平表面質(zhì)量控制措施 混凝土表面觀感質(zhì) 量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有閘底板、進(jìn)出口消力池底板，我單位為了保證本工程外表美觀，對(duì)水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及原因進(jìn)行了綜合分析，并提出針對(duì)性工藝措施： ①單塊板表面平整度較差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫 產(chǎn)生原因：澆筑時(shí)高程及平整度控制措施簡(jiǎn)單，控制點(diǎn)偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時(shí)，人工收光抹面不能及時(shí)完成；混凝土澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時(shí)有效排除；沒有采取措施及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 %(砂 )和177。 ②坍 落度檢測(cè) 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次。 砼施工質(zhì)量控制措施 （ 1） 砼工程質(zhì)量控制程序 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī) 程和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) 制定保證混凝土質(zhì)量措施 書 面 交 流 操 作 人 員 參 加 專 業(yè) 會(huì) 簽 準(zhǔn)備工作作 材料準(zhǔn)備、出具合格證 申請(qǐng)混凝土配合比 準(zhǔn)備試模和坍落度筒 模板、鋼筋、砼工序交底 檢查腳手架及道路 垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 申請(qǐng)澆灌命令 每個(gè)工作班不少于一組，每拌制 100 立方砼不少于一組試塊。其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表下表執(zhí)行， 混凝土養(yǎng)護(hù)用時(shí)間 混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 ②薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。 施工縫進(jìn)行鑿毛處理 ,并沖洗干凈排除積水 ,澆砼前鋪 3cm厚的與澆筑混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。根據(jù)施工工期要求和建筑物結(jié)構(gòu)特性 ,分別采用不同的澆筑方法；混凝土澆筑層允許最大厚度如下表： 混凝土澆筑層允許最大厚度 項(xiàng)次 振搗器類別 澆筑層的允許最大厚度 1 插入式 電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)振搗器 振搗器工作長(zhǎng)度的 軟軸振搗器 振搗器工作長(zhǎng)度的 2 表面式 在無(wú)筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中 250mm 在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150mm 3 附著式 外掛 300mm 土方開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)地 基進(jìn)行驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑墊層混凝土。應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。 （ 5）混凝土澆筑 每次砼澆筑前，項(xiàng)目部技術(shù)人員申請(qǐng)監(jiān) 理工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理，已澆筑砼面的清理，以及模板、鋼筋等設(shè)施的埋設(shè)和安裝，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，才進(jìn)行砼澆筑。 每次施工前根據(jù)實(shí)際ω s、ω g情況進(jìn)行調(diào)整 Gc： Gs： Gg的比值確定砂石料用量： 實(shí)際砂用量： Gs/= Gs/（ 1ωs ） 實(shí)際石子用量： Gg/= Gg/（ 1ωg ） 然后算出砂石料的含水量，從而確定用水量。開工前對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，合格后方可生產(chǎn)，并提出符合本工程的試驗(yàn)配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施?；炷粮鹘M件稱量允許偏差如下表： 混凝土各組件稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、混合料 177。 （ 2）配合比設(shè)計(jì) 配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理審批后方可使用，在施工過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，適當(dāng)調(diào)整配合比，保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求。施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配： 二級(jí)配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 三級(jí)配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm 和 40～ 80mm，最大粒徑為 80mm； 四級(jí)配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm、 40～ 80mm 和 80～ 150mm（或 120mm），最大粒徑為150mm（或 120mm）。 ③細(xì)骨料： 細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在 ～ 范圍內(nèi)，砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證；砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合 SDJ 207－ 82 規(guī)范的規(guī)定。 ①水泥：水泥采用旋窯水泥 ,普硅 級(jí)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，在出廠前，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，要求有原廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。應(yīng)由側(cè)面投料，振搗棒引漿灌實(shí)。 （ 5）預(yù)留孔及預(yù)埋件的設(shè)置 ①各分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)備安裝工程圖紙，仔細(xì)了解各部件的作用、功能、幾何尺寸、構(gòu)造、材質(zhì)數(shù)量、精度等要求。 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層均符合圖紙的規(guī)定。 4 雙排鋼筋，其中排與排間距的局部偏差 177。在同一斷面上，接頭斷面積不超過(guò)鋼筋總數(shù)的 50%，鋼筋焊接前做焊接試驗(yàn)； 鋼筋安裝時(shí)，架設(shè)必要的支撐并加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)位移動(dòng)，鋼筋安裝后允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)次 偏差名稱 允許偏差 1 鋼筋長(zhǎng)度方向偏差 177?；炷帘Ｗo(hù)層用帶鉛絲的 砂漿墊塊控制，墊塊尺寸按保護(hù)層大小提前預(yù)制，有一定強(qiáng)度后方可使用。 10 2 箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差 mm 177。 鋼筋調(diào)直， φ 10以下的盤條筋用調(diào)直機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直， φ 10以上的直條鋼筋用人工整直。承重結(jié)構(gòu)模板拆除遵循 以下原則： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 跨 度 強(qiáng)度 備注 1 板 ≤ 2m ≥ 50% ＞ 2m, ≤ 8m ≥ 75% ＞ 8m ≥ 100% 2 梁、拱、殼 ≤ 8m ≥ 75% ＞ 8m ≥ 100% 3 懸臂構(gòu)件 ≥ 100% 鋼筋 （ 1）材料要求 鋼筋采用熱軋鋼筋，其性能符合 GB149991或 GB1301391的要求，要求使用國(guó)家正規(guī)廠 家生產(chǎn)的產(chǎn)品。 4，－ 5 層高垂直 全高＜ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m長(zhǎng)度上） 5 （ 4） 模板拆除 拆模期限要在新澆砼強(qiáng)度達(dá)到 ，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除，有些需要提前拆模的部位，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核，監(jiān)理工程師同意后，方可提前拆模。模板與支架平臺(tái)上，嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備。 模板的拉筋不得彎曲，并有適當(dāng)剛度，不因施工中受砼沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。 模板及支架、腳手架有足夠的支承面積和可靠的防滑措施，桿件節(jié)點(diǎn)連接牢固。為防銹或加速拆模而涂涮的脫模劑，不致使混 凝土表面留下污點(diǎn)。模板制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。勾縫砂漿分幾次向縫內(nèi)填充壓實(shí)，直至與外表齊 平，然后抹光 ,并及時(shí)養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn) 21天。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。墻體軸線位置偏差控制為177。外露灰縫寬度不得大于 40mm，兩個(gè)分層高度間錯(cuò)縫不得小于 80mm。砌體 的第一層及其轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平整塊石砌筑。 （ 2）在鋪砌砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。水泥砂漿沉入度宜為 4～ 6cm。砌筑面石也要先行試放和修鑿， 然后鋪好砂漿，將面石翻回座砌，并使灰漿擠緊。 ④嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料，稱量的偏差：水泥、水及外加劑溶液不得超過(guò) 2%； 砂不得超過(guò) 3%。 ②砌筑砂漿應(yīng)符合施工詳圖的強(qiáng)度等級(jí)與和易性要求，并具有良好保水性能。 （ 2）砂和的礫石：質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ⑨每層填土及碾壓均應(yīng)有完整的質(zhì)檢記錄，注明樁號(hào)，層高，碾壓遍數(shù)，當(dāng)每層碾壓時(shí)，均應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督下取樣試驗(yàn)，取樣用取土環(huán)刀在壓實(shí)層厚的下部 1/3 處采取，若下部 1/3厚度不足環(huán)刀高度時(shí)，以環(huán)刀底面達(dá)下層面時(shí)環(huán)刀取滿土樣為準(zhǔn)。 ⑥按設(shè)計(jì)圖紙施 工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)料場(chǎng)土質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程監(jiān)理并采取措施處理。對(duì)已經(jīng)檢驗(yàn)合格的填筑層，如間隔時(shí)間較長(zhǎng)，再在上面填筑新回填料時(shí)，應(yīng)作表面刨毛或清除處理。 ②分段填筑時(shí) ，在分段位置防止漏壓、欠壓。 ⑤建筑物周邊回填，機(jī)械碾壓不到位的部位采用蛙式打夯機(jī)連環(huán)套打法夯實(shí)，依次一夯壓半夯，直至符合夯實(shí)要求。夯實(shí)時(shí)應(yīng)控制好接縫處夯填質(zhì)量，經(jīng)取樣試驗(yàn)符合要求后，方可施工上一層回填土。保證基面符合土方填筑的規(guī)范要求。大面 積土方回填采用推土機(jī)整平， 74kw 拖拉機(jī)碾壓；建筑結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位可用蛙式打夯機(jī)或人力夯進(jìn)行夯實(shí)。 （ 1）土方填筑工程施工流程圖 （ 2）建筑物土方回填及