《沖壓模課程設(shè)計(jì)》word版(文件)
【正文】 硬質(zhì)合金。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。 CrWMn鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃ ，硬度 60~62HRC。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產(chǎn)生碳化物偏析，沖裁時(shí)容易出現(xiàn)崩刃 或斷裂。 高鉻鋼在 275~375 ℃ 區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免 。用 D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于 Cr12MoV鋼模具。抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度優(yōu)于 Cr12MoV， 只是耐磨性略低于 Cr12型鋼。 （ 3） Cr4W2MoV鋼 也是高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代 Cr12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于 Cr12MoV，適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。淬火溫度（ 800~1000 ℃ ），具有良好的淬透性和淬硬性 （可達(dá) 60 HRC以上），強(qiáng)度和韌性較高，崩 刃 后能補(bǔ)焊。其強(qiáng)韌性顯著高于 CrWMn和 Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。 （ 6） 9Cr6W3Mo2V2(代號(hào) GM)鋼 為高耐磨高強(qiáng) 韌 合金鋼，各項(xiàng)工藝性能良好，其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于 Cr12型鋼，能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位 級(jí)進(jìn)模等 精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。用于硅鋼片沖裁模 ，一次 刃 磨壽命為 21萬次，總壽命高達(dá) 360萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。對(duì)于承 受沖擊力較小的模具，可以選用 含鈷量較低 的YG10X；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用 含鈷量較高 的 YG15或 YG20。 由此可得， 。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具。 3．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金 當(dāng)工件的批量極大時(shí)，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金?；鼗饻囟?40~560 ℃ ，回火二次。 GD 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 870~930 ℃ （ 900 ℃ 最佳 ），鹽浴爐加熱（ 45s/mm）， 油冷或 空冷、風(fēng)冷 ， 175~230 ℃ 回火 2小時(shí)，硬度 58~62 HRC。 CH1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 900~920 ℃ ， 油冷 ，190~200 ℃ 回火 1~3小時(shí)，硬度 58~62 HRC。要求熱硬性和耐磨性較高時(shí)，采用高溫淬火、高溫回 火工藝：淬火溫度 1020~1040 ℃ ，回火溫度 50 0~540 ℃ ，硬度 60~62HRC。 鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度 9701 ~ 000℃ ，一般可熱油或硝鹽分級(jí)淬火冷卻，尺寸不大 的部件可采取空冷。 （ 2） Cr6WV鋼 為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于 Cr12型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較 Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性。由于 D2鋼中 Mo、 V 含量增加，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此D2鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度）比 Cr12MoV鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比 Cr12MoV 更高。 Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時(shí)，可采用低溫淬火、回火（ Cr12為 950~980 ℃ 淬火， 150~200 ℃ 回火； Cr12MoV為 1020~1050 ℃ 淬火， 180~200 ℃ 回火）。注意回火溫度在 200~300 ℃ 范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應(yīng)予避開。 CrWMn、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。 長期以來，國內(nèi)薄板沖裁模用鋼為 T10A、 CrWMn、 9Mn2V、 Cr12和Cr12MoV等。 具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選 擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。間隙過小會(huì)增加摩擦，加大彎曲力，使工件厚度減薄或出現(xiàn)劃痕，同時(shí)還會(huì)降低模具使用壽命；間隙過大，則回彈增加，從而降低彎曲件精度。生產(chǎn)中，凹模圓角半徑通常根據(jù)材料厚度選?。? t≤ 2mm r=(3～ 6)t t=2～ 4mm r=(2～ 3)t t4mm r=2t 另外，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)坯料會(huì)發(fā)生偏移。 凸、凹模圓角半徑及凹模深度 彎曲件的相對(duì)彎曲半徑 r/t=,大于最小相對(duì)彎曲半徑，一般取凸模圓角半徑等于彎曲件的圓角半徑。 彎曲件的回彈 彎曲零件卸載后，會(huì)向彎曲反方向發(fā)生彈性回跳，使彎曲半徑和彎曲角度發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為回彈。如果零件的相對(duì)半徑小于最小相對(duì)彎曲半徑，可以采取下列措施： （ 1）彎曲件分兩次彎曲，第一次采用較大的彎曲半徑，然后安排退火消除加工硬化，第二次再按要求彎到所需半徑。如對(duì)冷作硬化的材料可以采用熱處理的方法，使材料的塑形得意改善。當(dāng)切向應(yīng)變達(dá)到變形極限時(shí)，外表面開裂。 （ 2）彎曲變形區(qū)內(nèi)，在板料外層切向纖維受拉伸長，在板料內(nèi)層切向纖維受壓縮短。它在沖壓生產(chǎn)中占有很大比例。 其長度按下
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