【正文】 。14孔作為定位孔。但級進模輪廓尺寸較大，制 造復雜，成本高，一般適用于大批量生產的小型沖壓件。對于沖孔件，其尺寸會大于凸模尺寸。答辯的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的強度和剛度，防止由于條料的寬度誤差，送進步距誤差，送料歪斜等原因而沖裁出殘缺的廢品，保證送料的順利進行，從而保證制件質量。 卸料板厚度 h2=16mm 凸模固定板厚度 h1=10mm h0=18mm 則 L=16+10+18=44mm 凹模厚度 H=kb(≥ 15) 式中 b— 凹模刃口的最大直徑 k— 系數(shù)，考慮板料厚度影響 H= = 取 38mm 凹模壁厚 C=（ ～ 2） H （≥ 30～ 40） C= = 取 57mm 凸凹模計算 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件，它的內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，從強度方面考慮，其壁厚應受最小值的限制。盡量使彎曲線與材料的纖維方向相垂直、毛坯的切口表面盡量光整、沒有毛刺，或者將帶有 毛刺的一側的坯料向著凹模等。 則凹模的圓角半徑為 =15mm 凹模深度要適當，若過小，則坯料兩端未受壓部分太多，彎曲件回彈大且不平直，影響其質量；若過大，則浪費模具材料并需要較大工作行程的壓力機。但耐磨性和韌性仍較低，應用于中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。熱處理變形小，機械加工性能較好。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加熱淬火。用作沖裁模的鋼結硬質合金 有 DT、 GT3 TLMW50、 GW50等。 （ 5） 6CrNiSiMnMoV(代號 GD)鋼 為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。可用深冷處理，提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性。 其中 T10A為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。 凹模圓角半徑的大小相對彎曲變形力。使外表面瀕臨開裂的相對彎曲半徑稱作最小相對彎曲半徑，其值越小，意味著板料彎曲成形性能越好。 圖中未注尺寸公差，按國家標準， GB/，則mmA 0 90 ?? A 0 ?? mmA 0 25 ?? mmA 0 ?? 以凹模為基準件時，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此外輪廓均屬 A類尺寸。 沖裁件的排樣與材料的利用率有密切關系，對零件的成本很大，因此應設法在有限的材料面積上沖出最多數(shù) 量的制件。沖裁間隙的數(shù)值等于凹模刃口尺寸與凸模刃口尺寸之差。 方案一 采用復合模進行加工，復合模雖然結構復雜，制造精度要求高，成本高。 沖壓件工藝分析 該彎曲件尺寸如圖所示，材料為 10 鋼，板料厚度 t=4mm，成批生產。但復合模主要特點是生產率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小，用于生產批量大，精度要求高的沖裁件。 2）當間隙適當時，在沖裁過程中板料的變形區(qū)在比較純的剪切作用下被分離，使落料件的尺寸等于凹模尺寸，沖孔件尺寸等于凹模尺寸。 沖裁排樣有以下分類 ： 1）從廢料角度來分可分為有廢料排樣，少廢料排樣和無廢料排樣。 根據(jù)上表，當 △ ， X=， 當 △《 ， X=1，則 )( ?????A )( 18 ????? )( ?????A )( ??? 該零件凹模刃口各部分尺寸按照上述凹模的相應部分尺寸配制，保證其雙面間隙在 之間。 最小彎曲半徑的影響因素 熱處理狀態(tài) 最小相對彎曲半徑的經驗選用 在考慮沖件的結構工藝性時，只有當產品結構有要求時，才不得不采用圓角半徑接近于語序的最小相對彎曲半徑。模具壽命、彎曲件質量等都有影響。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。用 D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于 Cr12MoV鋼模具。其強韌性顯著高于 CrWMn和 Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。 由此可得， 。 GD 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 870~930 ℃ （ 900 ℃ 最佳 ），鹽浴爐加熱（ 45s/mm）， 油冷或 空冷、風冷 ， 175~230 ℃ 回火 2小時，硬度 58~62 HRC。 （ 2） Cr6WV鋼 為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于 Cr12型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較 Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性。 CrWMn、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。生產中，凹模圓角半徑通常根據(jù)材料厚度選?。? t≤ 2mm r=(3～ 6)t t=2～ 4mm r=(2～ 3)t t4mm r=2t 另外，凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發(fā)生偏移。如對冷作硬化的材料可以采用熱處理的方法，使材料的塑形得意改善。 其長度按下式來計算： L=h1+h2+h3+h0 式中， L— 凸模長度 h1— 凸模固定板厚度 h2— 卸料版厚度 h3— 導料板厚度