【正文】 制，要求大功率的擠壓機(jī)，而且不能連續(xù)化生產(chǎn)。表面處理是將復(fù)合的金屬表面脫脂除油后，用鋼絲刷、布砂輪等清刷，其目的在于：清除組元表面的吸附物和氧化層并形成一定的表面粗糙度，引起表面淺層的加工硬化，使表層在大壓縮率的軋制壓力作用下，氧化層破碎，露出內(nèi)層新鮮金屬。破碎的氧化膜在表面張力的作用下收縮、球化，并向基體擴(kuò)散、溶解，最終在結(jié)合面兩側(cè)形成一定深度的互擴(kuò)散層，從而大大提高異種金屬問(wèn)的結(jié)合強(qiáng)度。前蘇聯(lián)對(duì)層狀復(fù)合材料的研究始于20世紀(jì)30年代，主要有軋制法、鑄造法、爆炸法、擴(kuò)散焊接法等方法生產(chǎn)鋁、鈦、鋼等金屬的復(fù)合材料，尤其在冷軋復(fù)合發(fā)面的研究比較深入。日本川崎鋼鐵公司到90年代初采用“包澆軋制法”己成功批量生產(chǎn)犁樺、化學(xué)液體專用船用的復(fù)合板及不銹鋼復(fù)合板。固相復(fù)合法具有生產(chǎn)效率高。其余絕大多數(shù)廠家采用爆炸焊接和“爆炸焊接坯+軋制法”生產(chǎn)。但是，在生產(chǎn)鋼+鋁復(fù)合板時(shí)，常常會(huì)遇到以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：（1）對(duì)于單復(fù)層復(fù)合板而言，在熱軋過(guò)程中由于基、復(fù)層的延伸系數(shù)不同，造成復(fù)合板周邊基層的延伸、寬展量較大，從而導(dǎo)致切頭切尾及切邊量增大，更有嚴(yán)重者會(huì)造成復(fù)合板翹起抱輥或下爬鉆地溝，影響正常生產(chǎn)。（3）對(duì)于對(duì)稱軋制復(fù)合板而言，板坯邊部的復(fù)合率不高，造成軋制過(guò)程中爛邊現(xiàn)象嚴(yán)重，一方面給組織生產(chǎn)帶來(lái)了困難，如增加切邊工序，損傷輥面，爛邊處應(yīng)力集中造成軋制過(guò)程中斷帶等；另一方面切邊量太大導(dǎo)致成材率過(guò)低。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，結(jié)合具體條件，制定合理的生產(chǎn)方案。即使是同一種合金品種與規(guī)格產(chǎn)品，如果產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，也可能采用不同的生產(chǎn)方案。（3）投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動(dòng)化程度、勞動(dòng)條件、生產(chǎn)人員與管理人員的數(shù)量以及將來(lái)的發(fā)展。這種方式由于是單機(jī)架軋制，粗軋與精軋都在一架軋機(jī)上完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量較差、規(guī)格受限、產(chǎn)量較低。根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品方案的編制一般應(yīng)遵循下列原則：（1）滿足市場(chǎng)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求。（3）建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、運(yùn)輸條件、投資等的可能性。 產(chǎn)品方案[2]序號(hào)產(chǎn)品名稱及用途代表品種產(chǎn)品規(guī)格/mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)年產(chǎn)量/t比例/%厚度寬度1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q23A~850~1750JIS G310110480%2鋁合金10503~482500~700010420%Q235A韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性能和熱加工性。顯然，不同的軋制產(chǎn)品具有不同的工藝流程。由于產(chǎn)品的產(chǎn)量、品種、規(guī)格及質(zhì)量的要求不同，所采用的生產(chǎn)方案也就不同，那么主要工序就有很大的差別。因此，滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求是設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)。因此，設(shè)計(jì)時(shí)生產(chǎn)率的要求是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的出發(fā)點(diǎn)。另外，它也指從機(jī)器部件或鐵制產(chǎn)品表面上除掉油脂的過(guò)程。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。軋制復(fù)合時(shí)，按照坯料是否加熱，可分為熱軋復(fù)合、冷軋復(fù)合和溫軋復(fù)合三種。這是因?yàn)榧訜岷蠼饘黉X發(fā)生了軟化，軋制時(shí)更容易發(fā)生變形。在共同加熱軋制復(fù)合情況下，熱軋預(yù)熱溫度越高，鋼的相對(duì)變形量越小。但是隨著壓下量的增加，鋁和鋼壓下量的差值逐漸減小。根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料，平輥熱軋時(shí)最大咬入角α與軋制速度υ之間有如下近似關(guān)系： 平輥熱軋時(shí)最大咬入角α與軋制速度ν之間有如下近似關(guān)系[3]軋制速υ（ms）0最大咬入角α（°）252322211711二輥和四輥可逆式中厚板軋機(jī)的軋制速度可調(diào)，因此可以采用低速咬入，所以實(shí)際的最大咬入角可以達(dá)到22°~25°。按傳動(dòng)滾輥徑許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力計(jì)算的最大允許軋制力為：Pmax3=[τ]RΔh=24036=106N ()式中 d——傳動(dòng)輥輥頸直徑； R——軋輥半徑； [τ]——許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力； ?h——該道次的壓下量。 純軋時(shí)間的確定多邊形（梯形）面積：12n2n2a+n2t3t2+12n2n2b=n122a+n322b+60LπD ()12808040+80+12808060=202240+202260+6010000480π=等速軋制時(shí)間：t3t2=1n260LπD+n122a+n322ba+bn222ab ()=1806010000480π+202240+20226040+6080224060=加速軋制時(shí)間：t2t1=n2n1a=802040= ()減速軋制時(shí)間：t4t3=n2n3b=802060=1s ()純軋時(shí)間：tz=t4t1=t2t1+t3t2+t4t3=+1+= () 溫度制度的確定溫度是影響鋼板組織和性能的最主要因素，要控制組織和性能，就必須首先在生產(chǎn)過(guò)程中控制溫度制度。合金的塑性圖在一定程度上反映了金屬的高溫塑性情況，它是確定熱軋溫度范圍的主要依據(jù)。由于鋁的熔點(diǎn)低，所以開(kāi)軋溫度為400℃。終軋溫度要保證產(chǎn)品所要求的性能和晶粒度。一般會(huì)造成組織不均，降低介金塑性，造成裂紋甚至開(kāi)裂。 鋁合金熱軋開(kāi)軋溫度和終軋溫度[6]合 金熱粗軋軋制溫度/℃開(kāi)軋溫度終軋溫度1系420~500350~380（3）加熱爐參數(shù)選用步進(jìn)式加熱爐爐子用途：板坯軋制前加熱加熱爐尺寸：14m45m板坯規(guī)格： 鋼的規(guī)格：1250mm10000mm鋁的規(guī)格：1250mm10000mm板坯最大質(zhì)量/t：爐子生產(chǎn)率th：180板坯裝爐溫度/℃：常溫板坯出爐溫度/℃：400℃加熱時(shí)間h：燃料：焦?fàn)t煤氣爐子熱效率：% 變形制度的確定（1）變形程度的計(jì)算由塑性變形原理可知：當(dāng)用絕對(duì)變形量表示，絕對(duì)變形量為軋制前后，軋件絕對(duì)尺寸之差表示的變形量就稱為絕對(duì)變形量，?h=Hh=2014=6mm用相對(duì)變形量表示，即用軋制前、后軋件尺寸的相對(duì)變化表示的變形量稱為相對(duì)變形量。在軋制變形條件下，金屬抵抗塑性變形發(fā)生的力稱為變形抗力，平面條件下的變形抗力常用K表示，計(jì)算公式為：K= () =對(duì)于大多數(shù)鋁合金，彈性變形進(jìn)入塑性變形的過(guò)程是平滑的，屈服點(diǎn)現(xiàn)象很不明顯。此時(shí)的平均單位壓力計(jì)算公式為:p=nσk ()應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)的確定應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)決定于被軋金屬在變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)。hγh=1+1+δ2111εδδ+11δ ()為簡(jiǎn)化計(jì)算，將nδ39。與δ、ε的函數(shù)關(guān)系[5]外端影響系數(shù)nσ39。的確定是比較困難的，因?yàn)橥舛藢?duì)單位壓力的影響是很復(fù)雜的。接近于1，如在lh=，nσ39。39。實(shí)驗(yàn)研究表明，對(duì)于軋制厚件，由于外端存在使軋件的表面變形引起的附加應(yīng)力而使單位壓力增大，lh1時(shí)，可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算nσ39。= ()張力影響系數(shù)nσ39。39。張力影響系數(shù)可用下式計(jì)算:nσ39。39。一般對(duì)中厚板生產(chǎn)，平均單位壓力公式可記為:P=nσ39。軋制力P可按下式計(jì)算:P=Fp=47434=513854kg≈514t ()式中 F——軋件與軋輥的接觸面積； p——平均單位壓力。組成傳動(dòng)軋輥的力矩的前三項(xiàng)為靜力矩，即:M0=Mzi+Mf+Mk ()=106+106+4104=106N?m（1）軋制力矩軋制力矩計(jì)算式：MZ=2Pφl(shuí) ()=2106=106N?m式中 P——軋制壓力；Φ——力臂系數(shù)，~，粗軋道次取大值，隨著軋件變薄取??；i——變形區(qū)長(zhǎng)度。~，~；i——傳動(dòng)比，i=n電n軋，參考相關(guān)資料，取i=1。一般軋機(jī)的空轉(zhuǎn)力矩按經(jīng)驗(yàn)辦法來(lái)確定，取電機(jī)額定力矩的3%~5%。由于采用穩(wěn)定速度咬入，即咬鋼后并不加速，故計(jì)算傳動(dòng)力矩時(shí)忽略電機(jī)軸上的動(dòng)力矩。4=2190h平均月日歷作業(yè)時(shí)間為：8760247。軋機(jī)日歷作業(yè)率越高，軋機(jī)的年產(chǎn)量就越高。 軋機(jī)有效作業(yè)率通常來(lái)說(shuō)，各企業(yè)軋機(jī)的工作制度不盡相同，有節(jié)假日不休息的連續(xù)工作制，也有節(jié)假日休息的不連續(xù)工作制，在作業(yè)班次上主要有三班工作制、四班工作制之分。其計(jì)算公式為：軋機(jī)有效作業(yè)率%=軋鋼機(jī)實(shí)際工作時(shí)間h計(jì)劃工作時(shí)間h100% （）=62828376100%=75% 軋鋼機(jī)的平均小時(shí)產(chǎn)量軋鋼機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量是反映軋（鍛）鋼機(jī)能力和軋鋼工人操作技術(shù)水平的指標(biāo)，它是指軋鋼機(jī)每小時(shí)平均軋制（鍛造）合格產(chǎn)品的數(shù)量。尤其要強(qiáng)烈感謝我的課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師——xxx老師，他對(duì)我進(jìn)行了無(wú)私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進(jìn)行課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的修改和改進(jìn)。 感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的過(guò)程中給予我了很多有用的素材，還在課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫和排版過(guò)程中提供熱情的幫助。在此向幫助和指導(dǎo)過(guò)我的各位老師表示最衷心的感謝！ 感謝這篇課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)所涉及到的各位學(xué)者。其計(jì)算公式如下：廠年產(chǎn)量(ta)=平均小時(shí)產(chǎn)量(th)軋機(jī)一年內(nèi)計(jì)劃工作時(shí)數(shù)(h)時(shí)間利用系數(shù)（）=6424=105ta參考文獻(xiàn)[1] [D].長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)，~28.[2] 陽(yáng)輝,任蜀焱,[M].北京：冶金工業(yè)出版社，~226.[3] 王廷溥,——軋制理論與工藝[M].北京：冶金工業(yè)出版社，~326.[4] 崔風(fēng)平,孫偉,劉彥春,[M].北京：冶金工業(yè)出版社，~296。為了便于分析和研究軋機(jī)的生產(chǎn)效率，各企業(yè)內(nèi)部一般用軋機(jī)有效作業(yè)率來(lái)評(píng)價(jià)軋機(jī)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)的程度。其計(jì)算公式為：日歷工作率%=實(shí)際作業(yè)時(shí)間h日歷時(shí)間h計(jì)劃大修時(shí)間h100% （）=65008760384100%=77%計(jì)算說(shuō)明：實(shí)際作業(yè)時(shí)間是指設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)（開(kāi)動(dòng)）時(shí)間，包括試小料和設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的間隙、空轉(zhuǎn)時(shí)間。對(duì)于實(shí)行連續(xù)工作制的軋機(jī)或機(jī)組，其計(jì)劃工作時(shí)間用下式計(jì)算；