【正文】 、增厚以及封底等是管端加工的主要形式 .v 4)封頭成形專用旋壓機(jī)v 大多數(shù) 封頭 都是采用旋壓方法生產(chǎn)的。v b)速度與位移參數(shù)：包括主軸轉(zhuǎn)速、旋輪座的縱向進(jìn)給速度。 旋壓設(shè)備v 1 旋壓力能參數(shù)計(jì)算v 1)旋壓力計(jì)算v 有內(nèi)模旋壓 (強(qiáng)力旋壓 )過(guò)程，變形金屬處于三向壓力狀態(tài)，而無(wú)內(nèi)模旋壓則為兩壓一拉應(yīng)力狀態(tài)。v 4)主電機(jī)功率計(jì)算v 5)旋壓輪的進(jìn)給速度 :縱向進(jìn)給量 S應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速 n及每轉(zhuǎn)進(jìn)給率 s相適應(yīng)旋壓設(shè)備v 1 旋壓機(jī)的基本結(jié)構(gòu) v 普通旋壓機(jī)結(jié)構(gòu)可以分為 床身 、 主軸 、 進(jìn)給裝置 、 旋輪座 和 尾座 以及 主傳動(dòng)裝置。v 3） 進(jìn)給裝置v 進(jìn)給裝置是使旋壓輪產(chǎn)生縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給的機(jī)構(gòu) 。 旋壓設(shè)備v 畫(huà)簡(jiǎn)圖說(shuō)明什么是拉深旋壓。這種方法叫做多道次拉深放壓。錐形輥軋制設(shè)備v 錐輥輾軋技術(shù)是利用 錐輥 兩個(gè)錐面軋輥表面 線速度不斷變化 的運(yùn)動(dòng)學(xué)條件，依據(jù)不同的輾軋要求發(fā)展起來(lái)的特種軋制過(guò)程。錐形輥軋制設(shè)備v 2）邊軋彎曲法 利用一個(gè)圓柱輥和一個(gè)圓盤(pán)在空間構(gòu)成楔形輥縫 ,對(duì)板帶進(jìn)行輾軋成形 。同時(shí)，由于軋輥相互錯(cuò)開(kāi)一定位置，使鋼帶受到滾彎作用，形成螺距，變形協(xié)調(diào)的結(jié)果是形成螺旋葉片。這種工藝目前尚處于研究開(kāi)發(fā)階段。其一是 受到不均勻壓縮 ，產(chǎn)生不均勻伸長(zhǎng) (假定寬度無(wú)變化 )形成圓環(huán)的變形；其二是 軋件受到滾彎產(chǎn)生彎曲形成螺距的變形 。由于錐輥軋制在軋輥與軋件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的滑動(dòng)，因此，要求軋輥有較高的耐磨性。v 5） 帶材輸送裝置v 通常帶鋼是連續(xù)垂直送入輥縫的，帶輸送裝置是 將帶鋼卷展開(kāi)送入 。在一臺(tái)軋機(jī)上輾軋各種尺寸的葉片，主要靠對(duì)軋輥空間相對(duì)位置調(diào)整實(shí)現(xiàn)。 錐形輥軋制設(shè)備v 螺旋葉片在軋制過(guò)程中的螺旋前進(jìn)是如何實(shí)現(xiàn)的？v 答：對(duì)于 錐輥異面輾軋成形工藝， 工作開(kāi)始前， 將兩輥軸線調(diào)成空間相錯(cuò)位置，同時(shí)調(diào)整軋輥沿軸線方向的位置，從而使兩軋輥之間形成扭曲的楔形間隙 。錐形輥軋制設(shè)備說(shuō)明螺旋葉片軋制調(diào)整的基準(zhǔn)和調(diào)整內(nèi)容？ v 螺旋葉片軋機(jī)的原始位置是：v ① 兩軋輥的軸線共面并與前導(dǎo)衛(wèi)方向垂直；v ② 兩錐輥關(guān)于過(guò)其交點(diǎn)的鉛垂面對(duì)稱；v ③ 兩錐輥軸線的夾角等于軋輥的錐頂角，此時(shí)兩輥相靠，輥縫為零。調(diào)整軋機(jī)的內(nèi)容是：v ① 使其中一輥沿導(dǎo)向相對(duì)另一輥平動(dòng)形成一定錯(cuò)位 (由調(diào)整螺栓來(lái)完成 ,調(diào)整量由平動(dòng)位置表來(lái)控制。v 分類：壓型滾軋和平面滾軋。v 2） 平面滾軋 則類似于旋壓，而與旋壓加工的主要區(qū)別在于，滾軋加工過(guò)程中的工具與工件相比尺寸較大，塑性變形的區(qū)域也較大。v 利用搓絲機(jī)進(jìn)行滾軋作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意：v A:正確安裝和調(diào)整兩個(gè)搓絲板的位置和相位以及坯料保持器的位置 。v 2）使用兩個(gè)或三個(gè)軋輥的滾軋機(jī)；v 特點(diǎn)：v 對(duì)于兩個(gè)軋輥的滾軋機(jī)：一個(gè)軋輥固定，一個(gè)軋輥由液壓缸或機(jī)械結(jié)構(gòu)推動(dòng)進(jìn)行滾軋。為了使變形大致相等，模具的直徑與工件直徑相比要大得多。v 滾軋機(jī)的軋輥可以有螺旋形軋輥和環(huán)形軋輥兩種：v 旋形軋輥：螺旋形軋輥加工方便，容易達(dá)到較高的精度，但是調(diào)整困難，對(duì)各軋輥的回轉(zhuǎn)同步精度要求較高。v 對(duì)于齒輪和花鍵加工，可以采用 創(chuàng)成法 和 成形法 兩種加工方式。v 1）齒條形工具的滾軋機(jī)：采用齒條形工具用 創(chuàng)成法 生產(chǎn)齒輪。v 2）蝸桿形工具的滾軋機(jī)：采用可以回轉(zhuǎn)的蝸桿形工具，坯料作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。小齒輪形工具和普通齒輪的形狀大體相同，加工制作容易，生產(chǎn)成本較低。v 對(duì)于三輥滾軋機(jī)：坯料能夠自動(dòng)定心，生產(chǎn)效率低，但螺紋精度高。利用與模具同步回轉(zhuǎn)的送料裝置，在相位合適的位置將坯料連續(xù)送入。如圖 101所示。根據(jù)加工對(duì)象得狀態(tài)，擺輾工藝過(guò)程可以分為以下幾種類型： v 1)熱擺輾v 熱擺輾主要用于 大變形量的坯料加工 ，由于變形時(shí)間短，要求設(shè)備提供較快的變形速度快，能夠承受較高的溫度，因此應(yīng)配備冷卻裝置。由于錐體模只在工件的端面上滾動(dòng)，所以，此類型的擺輾機(jī)又稱為 軸向模軋機(jī) 。這種擺輾機(jī)又稱為擺動(dòng)模軋機(jī)。立式擺輾機(jī)主要用于 輾軋盤(pán)形件或短軸類零件 ，臥式擺輾機(jī)可用于 長(zhǎng)軸類零件 的輾軋。由擺輾變形力所決定的，等于擺輾時(shí)的接觸變形區(qū)的面積與平均單位壓力的乘積。4） 擺頭轉(zhuǎn)速擺頭轉(zhuǎn)速是指擺動(dòng)頭（上模）在一分鐘內(nèi)的擺動(dòng)周期數(shù)。 擺頭的軌跡(2)擺頭的軌跡有四種 。滑塊上表面即為工作臺(tái)面，下模安裝在上面，下端與油缸的活塞桿連接。v 2) II型擺輾機(jī)v II型擺輾機(jī)錐體模的運(yùn)動(dòng)是 擺動(dòng) +自轉(zhuǎn) 、 章動(dòng) +自轉(zhuǎn) 或 公轉(zhuǎn) +自轉(zhuǎn) ，工件作 直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給 。演講完畢，謝謝觀看！。 v 3)III型擺輾機(jī)v 該類型的擺輾機(jī)錐體模工具的運(yùn)動(dòng)方式為 擺動(dòng)、章動(dòng)和無(wú)自轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn) ，固定工件的模具沿機(jī)床軸線方向平移，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。習(xí)題 v 說(shuō)明對(duì)擺碾機(jī)按錐體模的運(yùn)動(dòng)方式分類有哪幾種？ v 1)I 型擺輾機(jī)v I 型擺輾機(jī)的錐體模（擺動(dòng)頭） 傾斜自轉(zhuǎn) ，并作 直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給 ，工件只作 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 。3）滑塊滑塊是承受擺輾力的主要部件，通常采用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。1）機(jī)架：擺輾機(jī)的主要部件，當(dāng)擺輾機(jī)工作時(shí)，機(jī)架承受全部的軋制力。擺角的大小對(duì)擺輾力、擺頭的運(yùn)動(dòng)精度、設(shè)備剛度和軋件的質(zhì)量有著直接的影響。 1） 擺輾機(jī)公稱壓力： 指擺輾機(jī)的送進(jìn)油缸的最大推力，是擺輾機(jī)最重要的技術(shù)參數(shù)。主要用于工件的冷成形。由于該類型的擺輾機(jī)擺動(dòng)頭的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，目前主要作為擺鉚機(jī)使用。v 3)擺輾鉚接v 擺輾鉚接主要用于 鉚接加工 ，由于工具（錐體模）得運(yùn)動(dòng)軌跡十分益于鉚接變形，所以擺輾機(jī)可以作為專用設(shè)備用于鉚接加工。 擺碾設(shè)備v 擺動(dòng)輾壓主要用于生產(chǎn) 盤(pán)類、環(huán)類的軸對(duì)稱零件 。擺碾設(shè)備v 擺輾 即擺動(dòng)輾壓，是塑性加工技術(shù)的一種 ，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成為軸對(duì)稱零件的一種重要的少切削或無(wú)切削、高效、經(jīng)濟(jì)的金屬材料加工手段。v 特點(diǎn)：由于中心模具和扇形模具的曲率不同，兩者的變形有差異。v 1）使用兩個(gè)搓絲板的搓絲機(jī)；v 特點(diǎn)：一個(gè)搓絲板固定，一個(gè)搓絲板往復(fù)運(yùn)動(dòng)。v 3）冕狀齒輪形工具的滾軋機(jī)：滾軋時(shí)冕狀齒輪形相當(dāng)于齒條，端面齒輪也作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。坯料自由驅(qū)動(dòng)，在上下的齒條工具之間一面滾動(dòng)一面產(chǎn)生塑性變形。成形滾軋：采用成形工具逐個(gè)齒進(jìn)行加工，然后再對(duì)全部齒形進(jìn)行修整。在兩輥機(jī)構(gòu)上一套軋輥可以軋制螺距相同的不同直徑的絲桿，并可以軋制旋向不同、頭數(shù)不同的絲桿。由于變形區(qū)較長(zhǎng)，可以有幾個(gè)工件同時(shí)被滾軋。滾軋?jiān)O(shè)備v 3）由一個(gè)旋轉(zhuǎn)模具以及一至三個(gè)扇形模具構(gòu)成的行星滾軋機(jī)。v C:滾軋過(guò)程的壓下量和滾軋力應(yīng)保證螺紋成型的要求。螺紋滾軋的成形方式v 滾軋是螺紋件加工的主要方式，外螺紋的滾軋有各種形式，如表 91所示。滾軋工具使坯料的表面金屬產(chǎn)生塑性變形，與工具的形狀耦合，從而使坯料成為所要求的機(jī)械零件。 滾軋?jiān)O(shè)備v 滾軋工藝是一種先進(jìn)的 無(wú)切削 加工技術(shù)，能有效地提高工件的 內(nèi)在和表面質(zhì)量 ，加工時(shí)產(chǎn)生的 徑向壓應(yīng)力 ，不僅能使工件獲得高硬度和高光潔度的表面，同時(shí)能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度極限和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種高效、節(jié)能、低耗的金屬加工工藝。在一臺(tái)軋機(jī)上輾軋各種尺寸的葉片，主要靠對(duì)軋輥空間相對(duì)位置調(diào)整實(shí)現(xiàn)。輾軋開(kāi)始后，鋼帶進(jìn)入輥縫，處于下端的鋼帶因間隙小于料厚而受壓，變薄并縱向伸長(zhǎng)；處于頂端的鋼帶增厚，縱向縮短，從而完成圓環(huán)的變形過(guò)程。調(diào)整軋機(jī)的內(nèi)容是：v ① 使其中一輥沿導(dǎo)向相對(duì)另一輥平動(dòng)形成一定錯(cuò)位 (由調(diào)整螺栓來(lái)完成 ,調(diào)整量由平動(dòng)位置表來(lái)控制。v 螺旋葉片軋機(jī)的原始位置是：v ① 兩軋輥的軸線共面并與前導(dǎo)衛(wèi)方向垂直；v ② 兩錐輥關(guān)于過(guò)其交點(diǎn)的鉛垂面對(duì)稱；v ③ 兩錐輥軸線的夾角等于軋輥的錐頂角，此時(shí)兩輥相靠，輥縫為零。v 3） 后導(dǎo)衛(wèi)裝置v 后導(dǎo)衛(wèi)（螺旋分導(dǎo)）裝置的作用是 將軋制后的軋件按照一定的螺距送出 。錐形輥軋制設(shè)備v 1）軋機(jī)機(jī)座v 螺旋葉片軋機(jī)的機(jī)座包括 軋輥及主軸 部分，軋輥為錐形，錐角為 65176。v 螺旋葉片輾軋成形機(jī)理： 螺旋葉片輾軋變形區(qū)是由兩軋輥輥面控制的。該工藝能保證正確實(shí)現(xiàn)形成圓環(huán)的條件，成形容易控制。其中兩錐輥?lái)敹溯伩p略大于料厚，而兩輥底端輥縫略小于料厚。v 能夠?qū)崿F(xiàn)板帶的螺旋軋制成形的方法：v 1）圓柱輥共面楔形輾軋與分導(dǎo)復(fù)合成形。v 答：主電機(jī) 1帶動(dòng)主軸 2旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。如果以一次成形達(dá)到最終形狀，則板材往往起皺或開(kāi)裂而使成形失敗。為了滿足旋壓工藝的要求，進(jìn)給裝置應(yīng)有一定調(diào)速的范圍v 4） 旋輪座與旋輪架v 旋壓機(jī)的旋輪座安裝在進(jìn)給箱上，其上安裝旋輪架 。v 2） 主軸 ： 旋壓機(jī)的主軸是用于工件的旋轉(zhuǎn)，承受著主要的旋壓力和力矩，因此應(yīng)保證 其強(qiáng)度、剛度和傳動(dòng)精度。v 2)尾座頂力的計(jì)算v 尾座頂力的作用是不使坯料與芯模之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，為了使旋壓過(guò)程順利進(jìn)行，尾座必須有足夠的頂緊力。v c)幾何參數(shù)：是指所加工工件的徑向和軸向尺寸。v 1)工藝因素v a)工件的工藝性v b)旋壓件材料和變形參數(shù)v c)工件的幾何尺寸與形狀v 2)技術(shù)參數(shù)v a)力能參數(shù)：包括旋壓輪徑向壓力、旋輪座的縱向推力和尾座對(duì)工件的頂推力等。v 2)筒形件變薄專用旋壓機(jī)v 各種直徑的變截面的管件 都可以用旋壓的方法進(jìn)行加工。這樣使板料的變形較為均勻，生產(chǎn)效率也較高。還可以采用更為先進(jìn)的微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制，更方便地改變工藝順序。該裝置一般采用 液壓伺服閥或電液伺服閥 ，可以實(shí)現(xiàn)多道次的循環(huán)仿形旋壓。v 三種旋輪臂的安裝方式。 旋壓設(shè)備v 旋壓設(shè)備的分類v 1)加工方式：手工旋壓機(jī)和自動(dòng)旋壓機(jī) v 2)材料的變形情況 ：普通旋壓機(jī)和強(qiáng)力旋壓機(jī) v 3)產(chǎn)品的類型 :通用旋壓機(jī)和專用旋壓機(jī) v 4)設(shè)備能力 :輕型旋壓機(jī)（一個(gè)旋壓輪的旋壓力小于 100kN）、中型旋壓機(jī)（一個(gè)旋壓輪的旋壓力在 100~400kN）和重型旋壓機(jī)（一個(gè)大于400kN） v 5)旋壓輪數(shù)量 :單輪、雙輪和多輪 旋