【正文】 鋼筋連接采用搭接，搭接長度符合規(guī)范要求。 鋼筋加工 本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，塔吊吊運運送至使用部位。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，彎曲機成型， HPB300 級鋼筋用鋼筋調(diào)直機現(xiàn)場冷拉調(diào)直。 鋼筋堆放時嚴(yán)格按照等級、牌號、規(guī)格、長度、分別掛牌堆放。鋼筋加工要保證加工尺寸準(zhǔn)確，并保證 按現(xiàn)場進(jìn)度滿足供應(yīng)。 2 施工準(zhǔn)備： 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。 在兩根鋼筋接頭處安放 10mm 左右的鐵絲圈，作為引弧材料。隨著電弧燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上部鋼筋端部潛入渣池，此時，電弧熄滅，使用“電渣過程”，高溫渣池有導(dǎo)電性，產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 當(dāng)試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行 復(fù)驗。在 18 任意接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，且鋼筋接頭間距不得小于 500mm，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 2 鋼筋連接絲頭的制造 滾絲輪軸心距應(yīng)按鋼筋規(guī)格確定，螺紋滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。 鋼筋絲頭加工自檢完畢后，立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗。 鋼筋連接 在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與 連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈、完好無損。 （ 2）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。 （ 4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。并根據(jù)“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制綁扎質(zhì)量。 綁扎前先在頂板模板上，彈出鋼筋位置線，第一根筋距墻、梁邊不大于 50mm，短向筋在下網(wǎng)時為下筋，在上網(wǎng)時為上筋；綁扎樓梯鋼筋時，先將踏步鋼筋理順調(diào)直，在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。用塑料墊塊控制（見附圖 1） ，間距不大于800mm，梅花形設(shè)置。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。 表 53 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 21 5 受力鋼 筋 間距 177。 10 梁、柱 177。 各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。 粗骨料采用 5～ 20mm、 20～ 40mm 卵石，含泥量不大于 1%。柱施工階段，施工縫留置在梁底面以上 50～ 100mm 處和板面上，并按規(guī)范要求處理。使用插入式振動器做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。 （ 3）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。 （ 5）在板面進(jìn)行混凝土澆筑施工時，架設(shè)馬凳支架，可防止板面負(fù)彎矩筋被踩踏而發(fā)生移位。 （ 2）樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑 方向來進(jìn)行振搗。 300mm可移動式跑道架板鋼管竹膠板 23 （ 4）針對此工程柱網(wǎng)尺寸大，房間分隔面積大的特點，板面刮平、抹光均采用機械進(jìn)行，使用抹面板初步找平，旋轉(zhuǎn)鋼片圓盤抹平機二次提漿和找平、葉片抹平機細(xì)抹面層。 （ 2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。排除積水后 ，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。柱帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 （四） 砌體工程 砌體施工 原材料的選用 磚砌體的規(guī) 格、強度必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證，并按規(guī)定取樣試驗。 砌筑順序 施工準(zhǔn)備→墻體位置放線→畫出門窗口的位置→在框架 柱上畫出匹數(shù)→剔出柱的預(yù)埋拉結(jié)鋼筋→找平第一皮磚的基層→對照皮數(shù)桿砌端頭墻體→拉線砌中間部分墻體→砌到頂部時砌斜磚與框架梁頂緊→完成一開間墻體→進(jìn)行另一開間砌筑。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm為宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法， 200 墻單面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。 ③接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度 2/3。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。 — 60176。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋投。 （三）安全網(wǎng)布設(shè) 外腳手架外側(cè)均需張設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行 全封閉圍護(hù)，以保證施工安全。此外，搭設(shè)外腳手架若處于雷雨季節(jié)，則應(yīng)設(shè)置避雷措施。 框架外圍墻體砌筑前，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全欄桿栓掛竹笆板作臨邊的防護(hù)。 ，木抹子緊跟壓第一遍。 ：水泥砂漿抹壓后，應(yīng)在常溫潤條件下養(yǎng)護(hù)。 ，繪制排塊圖。 ，保證縫隙均勻。 （ 2）對墻面平整度在 5mm 以下的不做抹灰處理，只刮水泥膩子，找平修抹，對于平整度在 5mm以上的墻面采用下面做法：首先對混凝土表面進(jìn)行清理，再用摻有界面劑的水泥砂漿進(jìn)行拉毛，其配比為 ： 1： （重量比），底灰采用 1： 3 水泥砂漿，分層分遍抹平。 門窗安裝要點 ，根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。 ，按要求安裝入門窗洞內(nèi)，并用木楔（必須進(jìn)行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到一定強度后，才能拆除。嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。 、開啟方向，必須符合設(shè)計要求?；鶎颖砻娴幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。 外墻面磚、內(nèi)墻瓷磚 。 ，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 。 ，密封膏等以保護(hù)表面質(zhì)量。 b、吊運時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面 擦傷。 ，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)行調(diào)整。 （ 3）頂棚只做修補抹灰，不再做大面積抹灰， 頂棚抹灰時要求先返標(biāo)高至頂棚底，然后找角，再按四角的標(biāo)高沿長向進(jìn)行找平。 。 ，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于 12 小時，取出陰干備用。 地磚樓地面 ，把有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于切 割半磚，為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用。 。 水泥沙漿樓地面 ：清理墊層雜物，將基 層鑿毛并用清水沖洗干凈，做好標(biāo)筋，找好坡度。 圖 55 底層出入口處腳手架安全防護(hù)棚 （六 ）施工中的“四口五臨邊”必須進(jìn)行安全防護(hù) 樓梯口梯段邊用Φ 14 鋼筋臨時焊成欄桿防護(hù)。 架設(shè)水平安全網(wǎng)時，其伸出寬度應(yīng)大于 2m，外口應(yīng)高于內(nèi)口，搭接牢固，每隔一定距離應(yīng)用拉繩將斜桿與地面錨拉牢固，安全網(wǎng)應(yīng)隨樓層施工進(jìn)度上升。在同一排橫桿上搭接大于 200mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板全部用 8圓 絲綁扎。拆除順序：自上而下進(jìn)行，不能上下同時作業(yè)。縱向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接時，搭接長度 25 不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。 腳手架支撐的設(shè)置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上連續(xù)設(shè)施。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當(dāng)分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于 4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜 越過 。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。 砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后方可施工。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。 砌筑砂漿的配制 砌筑砂漿配合比按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)范》 JGJ982021 經(jīng)試驗配確定，根據(jù)配合比和現(xiàn)場的含水率進(jìn)行調(diào)整，作為現(xiàn)場施工配合比。常溫下每日澆筑兩次。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用外加劑的混凝土不少于 14 天。 （ 4）施工縫處理 一個施工段的樓板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中 1/3 范圍內(nèi)。 樓梯混凝土澆筑 （ 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為 400～ 500mm，振動上層時，振動棒應(yīng)插入下層混凝土 50mm，上下層已澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。間歇的最長時間按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時按施工縫處理。振搗上一層時插入下層混凝土面 50～ 100mm，以消除兩層間的接縫。 （三）混凝土的澆筑方法 混凝土澆筑的要求 22 （ 1）混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋，清除模內(nèi)污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以 15～ 20mm厚同標(biāo)號混凝土去石砂漿層后，再 澆筑混凝土，確保接縫密實。 砼配合設(shè)嚴(yán)格按 《 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 》 （ JGJ/T55— 2021） 。 砼工程 本工程混凝土采用商品混凝土 （一）原材料選用及配合比 水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場具有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告。 3 鋼筋工程成品保護(hù)措施 綁扎柱鋼筋時搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎） 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 （附圖 2） 鋼筋位置、保護(hù)層控制 本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，樓梯間柱處鋼筋密集，鋼筋 綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置，同時鋼筋綁扎過程中，梁、柱均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。扣鐵在各樓層的邊跨陽角板簡支座雙向范圍內(nèi)要加長 1/4。 板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋預(yù)埋件位置、數(shù)量要保證準(zhǔn)確，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎難度，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。 （ 3）對每一驗收批接頭，應(yīng)在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件進(jìn)行試驗，并按 JGJ1072021《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》 規(guī)程表 中單向拉伸強度的檢驗指標(biāo)判定。 標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整扣不得超過 2 扣，加長型絲頭的外露完整絲扣不受限制。當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢。 螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長度，止規(guī)旋入長度不得超過 3P。使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào) 直。 鋼筋滾壓直螺紋套筒機械連接 框架梁受力鋼筋 d18 mm 采用滾壓直螺紋接頭連接方法。 5 接頭拉伸試驗項目 從每批接頭中隨即切取 3 個試件做拉伸試驗，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應(yīng)作為一批。 4 接頭檢查項目 四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 按照可靠的“引弧過程”，充分的“電弧過程”，短穩(wěn)的“電渣過程”，適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。 根據(jù)豎向鋼筋長度搭設(shè)四門斗架，保證工人操作方便，扶直鋼筋時架子不得晃動。 1 材料及設(shè)備： 焊機使用 BX31500 型，每個焊機配備兩副夾具。 加工成型后鋼筋的堆放地點和順序要安排妥當(dāng)，應(yīng)分層分段，分規(guī)格 17 成捆碼放，每捆鋼筋下墊 100 100 木方，并及時掛標(biāo)識牌，以方便工人使用。鋼筋下料要仔細(xì)核對料單，要考慮先斷長料，后斷短料，長短搭配，以盡量減少鋼筋頭 ,鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 表 51 彎折角度 彎曲直徑 平直長度 HPB300 級鋼 180 ≥ ≥ 3D HRB335 級鋼 90 ≥ 按設(shè)計 彎起鋼筋 ≥ 5D