【正文】 究找出方向。 1879 年，帕累托在研究個人收入的分布狀態(tài)時，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關(guān)系用圖表示出來，就是著名的 帕累托圖 。 1951 年～ 1956 年， 約瑟夫 規(guī)則通過對同一類問題或項目進(jìn)行排序，來認(rèn)明其中少數(shù)爭議較大的。當(dāng)然忽視 B 類和 C 類也是危險的，在帕雷托規(guī)則中，它們得到與 A 類相對少得多的注意。 在 ABC 分析法的分析圖中， 有兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個長方形，一條曲線，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊縱坐標(biāo)表示頻率，以百分?jǐn)?shù)表示。它包括以下步驟： （ 1）收集數(shù)據(jù)。即對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，并按要求進(jìn)行計算，包括計算特征數(shù)值，特征數(shù)值占總計特征數(shù)值的百分?jǐn)?shù)，累計百分?jǐn)?shù)；因素數(shù)目及其占總因素數(shù)目的百分?jǐn)?shù)，累計百分?jǐn)?shù)。 （ 4）繪制 ABC 分析圖。 定期訂貨法 定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔按期進(jìn)行訂貨，以補(bǔ)充庫存的一種庫存控制方法。這樣，這類系統(tǒng)的決策變量應(yīng)是，檢查時間周期T、目標(biāo)庫存水平 Q0。依據(jù)目標(biāo)庫存水平可得到每 次檢查庫存后提出的訂購批量： Q=Q0－ Qt 式中 Qt 為在第 t 期檢查時的實有庫存量。對于不同的需求 類型，可以導(dǎo)出具體的運(yùn)用形式，但它們的應(yīng)用原理都是相同的。即對庫存進(jìn)行連續(xù)盤點，當(dāng)剩余庫存量 x 下降至 s 時，則立即進(jìn)行訂貨，補(bǔ)貨量 Q=Ss，使其庫存水平達(dá)到 S，其中， s 稱為訂貨點（或稱為最低庫存量）， S 稱為最大庫存水平。定量訂貨庫存控制方法的主要優(yōu)點是庫存控制的手段和方法相對清晰和簡單，并且可對高價值貨物的庫存費(fèi)用精確控制。 江蘇大學(xué)學(xué)士論文 9 企業(yè) 怎樣才能在規(guī)定的時間，規(guī)定的地點，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求，這是物料需求計劃所解決的。 MRP 是根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的 時間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時間和數(shù)量。 （ 3）正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。 它的主要原理是，從相關(guān)需求庫存問題出發(fā)，通過制造業(yè)基本方程和制造工程網(wǎng)絡(luò)， 可以闡述物料需求計劃的基本思想，由此我們把物料需求計劃的原理概括如下：物料需求計劃 MRP 是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對象，以產(chǎn)品完工日期為時間基準(zhǔn)，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產(chǎn)數(shù)量與日期。 在準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世 界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的 “總動員生產(chǎn)方式 ”，即一半時間人員和設(shè)備、 流水線 等待零件，另一半時間等零件一運(yùn)到，全體人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù) “看板 ”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是準(zhǔn)時制生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但準(zhǔn)時制不僅僅是看板管理。二是因為它提 供了一個不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫存→ 暴露問題 → 解決問題 → 降低庫存 …… ， 這是一個無限循環(huán)的過程。生產(chǎn)的同步化通過 “后工序領(lǐng)取 ”這樣的方法來實現(xiàn)。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。 美國麻省理工學(xué)院在一項名為 “國際汽車計劃 ”的研究項目認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式（ JIT）是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。產(chǎn)品的主要生產(chǎn)過程是 ① 分切 ② 印刷③ 復(fù)合 ④ 烘干 ⑤ 制袋 ⑥ 流通加工、包裝。分切涉 及的物料是印刷薄膜，其中規(guī)格品種較多，根據(jù)訂單決定使用的種類規(guī)格。此外，廠區(qū)還有其他物料，工人操作時帶的棉紗手套；印刷機(jī)薄膜倉庫 油墨倉庫 膠 水 及溶 劑 倉庫 制袋組 復(fù)合組 分切及印刷組 烘干室 成品倉庫 江蘇大學(xué)學(xué)士論文 14 床上的備件，比如印刷模板，刮刀用的刀片；包裝用的包材，比如包裝帶、包裝紙箱、膠帶。因為客戶需求的量并不是特別大，供貨周期短，每單可能只生產(chǎn)五六卷，所以導(dǎo)致有些原材料一直用不到而積壓在倉庫中。 江蘇大學(xué)學(xué)士論文 17 第四章 理論在企業(yè)中的實際應(yīng)用 需求分類 在生產(chǎn)中首先是油墨和印刷薄膜一起使用，所以油墨和薄膜具有相關(guān)性。機(jī)床上所使用的備件也不受訂單數(shù)量的影響，模板是根據(jù)不同的產(chǎn)品種類而決定的，刮刀刀片和棉紗手套都有固定的使用壽命，與訂單無關(guān)。 ABC 分類法又稱重點管理法或 ABC 分析法（ ABC analysis）。 利用 ABC 分析法 具體 分類 如下表所示 ?，F(xiàn)場管理不必投入比 A 類更多的精力；庫存檢查和盤點周期可以比 A 類要長一些?，F(xiàn)場管理可以更粗放 一些，但必須進(jìn)行定期進(jìn)行庫存檢查和盤點，周期可以比 B 類長一些。那么我們首先就要了解產(chǎn)品的整個生產(chǎn)流程。經(jīng)計算產(chǎn)品生產(chǎn)需要 4 天，再加上送貨到目的地 1 天時間，所以最遲 5 月 5 號開始生產(chǎn)。烘干室烘干一天。 印刷 油墨 印刷薄膜 復(fù)合 復(fù)合薄膜 膠水 烘干 制袋 包 裝 包材 發(fā)貨 分切 江蘇大學(xué)學(xué)士論文 20 此外，我們還可以使用 JIT 的管理方式。企業(yè)高級管理人員對 JIT 系統(tǒng)的支持是實施 JIT 的首要條件，因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領(lǐng)會 JIT 思想的實質(zhì)，明確各自的職責(zé)。 JIT 系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，需要在全面質(zhì)量管理的思想指導(dǎo)下，才能協(xié)調(diào)一致。 （ 4）工藝和產(chǎn)品設(shè)計。 （ 5）使供應(yīng)商成為 JIT 系統(tǒng)的一部分。 JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)是一個生產(chǎn)過程，是一個需要不斷改進(jìn)完善的過程。對于獨立性物料我們使用 ABC 分類法，分類后我們可以清晰的看出各物料之間的關(guān)系，從而可以確定管理重點。企業(yè)效益也有了明顯的提高，資金周轉(zhuǎn)靈活，各種物料之間的主次關(guān)系清晰，倉庫管理變得簡潔明了。本文我們通過對倉庫原材料進(jìn)行相關(guān)性物料和獨立性物料分類，并且分別使用不同的管理方法，這樣既清晰的看出各物料之間的關(guān)系，又能及時供應(yīng)生產(chǎn)需求，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。相信在以后的學(xué)習(xí)工作中，我們可以做的更好。我還要感謝在一起愉快的度過畢業(yè)論文小組的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。我們研究的庫存都是在假設(shè)外部環(huán)境不變的情況下，可能太片面，在實際實施過程中可能要隨機(jī)應(yīng)變。 結(jié) 論 庫存控制是在保障供應(yīng)的前提下，使庫存物品的數(shù)量最少所進(jìn)行的有效管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施。對于相關(guān)性物料，它們的需求量跟訂單直接掛鉤，所以我們運(yùn)用 ERP 的方法可以很好 地決定采購和生產(chǎn)時間。 但是根據(jù)企業(yè)實際可能要實行 JIT 的管理方式可能需要時間，對于一些小型企業(yè)當(dāng)然也要與時俱進(jìn)，爭取更好的發(fā)展。把企業(yè) JIT 系統(tǒng)與供應(yīng)商的 JIT 系統(tǒng)聯(lián)結(jié)在一起，使供應(yīng)商成為企業(yè) JIT系統(tǒng)的一部分，將有利于保證物料供應(yīng)的及時性和可靠性。目前一些高科技的企業(yè)成功地把 JIT 與柔性制造系統(tǒng) (FMS)結(jié)合在一起，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 3）對現(xiàn)行系統(tǒng)進(jìn)行分析。 （ 2） 實行全面質(zhì)量管理。實施 JIT 系統(tǒng)要考慮如下幾個步驟： （ 1）進(jìn)行準(zhǔn)備工作。 機(jī) 床 上 一 般 有 2% 損 耗 ， 預(yù) 計 最 后 可 生 產(chǎn)12021098%98%98%=112943 只，每只紙箱裝 12021 只包裝袋，需要 9 只紙箱。 （ 3）制定采購周期和批量： 表 4采購周期及批量 種類 數(shù)量 進(jìn)貨間隔 印刷薄膜 40～ 50(卷 ) 20（天） 油墨 40～ 50（桶） 30（天） 復(fù)合薄膜 100（卷） 10（天） 膠水及粘合劑 70～ 80（桶） 30(天） 紙箱 3000（ 只） 150（天） （ 4）確定原料需求量：因為要交貨 10 萬只包裝袋，每卷印刷薄膜可分切為2 卷，長度為 6000m，而產(chǎn)品規(guī)格為 20cm，如果無缺損，每卷可生產(chǎn) 6 萬只包裝袋，所以需要 2 卷印刷薄膜，一天可以生產(chǎn)完畢。訂單需求： 5 月 10號和鳳泡腳鳳爪 120g 包裝袋 10 萬只。 相關(guān)性物料控制方法 對于相關(guān)性物料，我們首先使用 MRP 來決定采購數(shù)量、采購時間、交貨日期等信息。但是屬于危險品，所以庫存管理也十分重要。而實際江蘇大學(xué)學(xué)士論文 18 上模板雖然只是備件，但是生產(chǎn)必須用到模板，根據(jù)不同的產(chǎn)品種類選擇模板，如果接收到新品種的訂單，必須提前下制版訂單，所以必須進(jìn)行重點管理。除了貨幣質(zhì)量指標(biāo)外，企業(yè)還可以按照銷售量、銷售額、訂購提前期、缺貨成本等指標(biāo)將庫存進(jìn)行分類。 獨立性物料控制方法 物料分類 要對庫存進(jìn)行有效地管理和控制，首先要對存貨進(jìn)行分類。當(dāng)生產(chǎn)全部結(jié)束后，包裝時候用的包材，也可以通過訂單計算出具體數(shù)值，所以，包材也是相關(guān)性需求。而且經(jīng)常會出現(xiàn)一種情況，下午要發(fā)貨，上午還在生產(chǎn)該批產(chǎn)品，往往幾個小時前完成生產(chǎn)，有時甚至貨車在等產(chǎn)品打包。 表 1 原材料數(shù)據(jù) 種類 數(shù)量 價格 進(jìn)貨間隔 印 刷薄膜 40～ 50(卷 ) 800（元 /卷） 20（天） 油墨 40～ 50（桶） 待定 30（天） 復(fù)合薄膜 100（卷） 400（元 /卷） 10（天） 膠水及粘合劑 70～ 80（桶） 350（元 /桶） 30(天） 溶劑 2～ 3（桶） 1800（元 /桶） 60（天） 棉紗手套 100（副） 1（元 /副） 30（天） 刀片 1（盒） 1300（元 /盒） 90（天） 模板 3（套） 3200（元 /套） 30（天） 包材（紙箱） 3000（只） 3（元 /只） 150（天） 表 2油墨數(shù)據(jù) 編號（里印 ） 顏色 包裝 元 /公斤 GB101 桃紅（ R） 18KG GB103 原紅色（ R） 18KG GB103 原紅色（ F） 18KG GB103 原紅色 18KG GB104 大紅（ R） 18KG GB104 大紅（ F） 18KG GB104 大紅 18KG GB106 金紅 18KG GB202 原黃色（ R） 18KG GB202 原黃色（ F） 18KG GB204 橙（ R） 18KG GB204 橙 18KG 江蘇大學(xué)學(xué)士論文 15 GB205 透明黃（ R） 18KG GB301 綠墨（ R） 18KG GB401 原色藍(lán)（ R） 18KG GB402 群青（ R） 18KG GB403 紺藍(lán)（ R） 18KG GB405 紫（ R） 18K