【正文】 a、梁底模板 梁模板采用 18 厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為 900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設計標高調整門式鋼腳手架支頂標高，然后 上放三層木枋，當梁高＜ 400mm時，門式架上首層木枋為一條 80179。 80mm 的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?160179。 b、底跨度大于 8 米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。梁側模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。 梁模板安裝大樣圖： 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 22 （ 3） 、 樓面模板安裝 a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 8 3 模板相鄰兩板表面高低差 2 4 模板表面平整度 3 4． 3． 1． 模板拆除 （ 1） 、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。 c、拆除跨度較 大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于 8 米及懸臂大梁，砼強度達到設計的 100%方可拆除。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 23 （ 4）、質量標準 a、模板接縫寬度不得大于 。 b、廢爛木枋不能用作龍骨。 f、懸臂梁、跨度大于 8 米大梁，砼強度應達到設計的 100%方可拆除。 j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。 （ 2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。 （ 3） 、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。如受潮，使用前須經(jīng) 250~300186。 c、主要機具設備 手工電渣壓力焊設備包括： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接 電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為 1000A 的焊接電源）。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。 c、鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。合格后，方可正式生產(chǎn)。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程 的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 27 豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治 缺陷性質 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安 裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質 避免電弧電 壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 過熱 （焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程 D、質量要求 a、外觀質量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的領銜不得超過鋼筋直徑的 倍；同時不得大于 2mm； 接頭處彎折不得大于 4 度。 （ 2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝 A、對焊設備選用 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 28 鋼筋對焊擬采用預熱閃光焊工藝，對焊設備選用 UN1150 型鋼筋對焊機。 C、對焊注意事項 a、 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 c、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 f、不同同的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 。 h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減少螺 絲端桿的調伸長度。 e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 b、 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（ 不少于 2 個）進行冷彎試驗。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這 時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。 b、試驗要求 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。 4）、接頭焊畢，應停歇 20~30s 后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 h、施焊操作要點 1）、閉合回路、引弧：通過操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 26 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電源 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ s） 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 e、安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)。 d、作業(yè)條件 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 25 焊接電源。 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑型號為 1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟 焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 4． 3． 2． 3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。 施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎?，F(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每 1 米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。 4． 3． 2．鋼筋工程 4． 3． 2． 1．鋼筋加工制作 （ 1）、在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。 h、 支頂?shù)乃嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。 d、在 4m 以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 具體按照《建筑施工檢評標準》執(zhí)行。 （ 3） 、模板安裝、拆卸順序 a、樓模板采用整體套裝、拆卸。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 模板安裝允許偏差表 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板標高 177。 c、通線調節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。 鋼管拉結。另外，在梁底跨中采用 48 鋼管加密頂支撐，間距為 800mm。 80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用 =300mm的 80179。 80mm木枋。 f、模板拆除 當柱砼強度達到 10Mpa 時，可開始拆模。 c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。 4． 3． 1． 模板安裝工藝 （ 1） 、柱模板安裝工藝 a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。 f＝ 179。（ D/2） 2=179。 ＝ kN/m 施工荷載： 179。 (179。 長細比：λ =h/i=2400/=＜ 200 查表得：ψ = σ m—— 操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應力，σ m=55N/mm2； KA—— 與立桿載面有關的調整系數(shù)， KA=； KH—— 高度調整系數(shù)， KH=1/（ 1+H/100） =1/{1+（ 1+） }=1/（ 1+） =；（見附圖 2） 鋼管抗壓強度： f=205N/mm2； 枋木自重： ； 梁板模自重： +179。計算依據(jù)為中國建筑出版社《建筑施工安全技術手冊》。 b、 底層梁板模板支撐系統(tǒng)從 （ 廠房 A 及廠房 B 首層地面 采用結構地板） 米開始搭設，宿舍樓 基底為原土夯實， 用角石 (石渣 含量 30%）回填夯實 ， 按設計圖紙要求澆搗 C20 砼 120厚，門架底托支撐在地骨上面 。 （ 2） 、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側模→辦預檢 （ 3） 、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。 4． 3． 177。平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設計方案 17 應控制在 500mm左右，插入時間控制在 10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相 符，檢查無誤后方可綁扎。 d、 鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于 100mm 時，可用木板代替。 c、在澆砼前，先在施工縫處鋪 50mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同 水泵房 頂板施工 （ 1）、模板支撐系統(tǒng)安裝 a、 采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中 心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 （ 2）、 地下室剪刀墻模板安裝 a、 剪刀墻模板用 18mm 夾板， 夾板外豎壓 80*80 木枋 400，木枋外橫向壓Φ 48 鋼管，鋼管 用Φ 12 穿 墻 螺絲拉固， 螺絲間隔 500。 砼面隨搗隨抹平。鋼筋 綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度 12d。 地下 水池及 泵房 底板鋼筋 砼 施工 （ 1）、 地下 水池及 泵房 底板鋼筋 綁 扎 ○ 1 、先進行地下室底板內承臺鋼筋 綁扎，基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面。 （ 2）、樁承臺側模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平整，地基驗收合格后澆 C10墊層。 （ 2）、挖機挖土方，挖至 接近設計標高時 ，留 30cm 及樁承臺位人工開挖、 平整、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。當砼澆筑 5 天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。 密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ○ 4 、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。 ○ 2 、砼的選用和運輸 承臺砼采用 商品砼澆搗 ，為滿足泵送要求，砼塌落度應為 140m