【正文】 足吊裝需要。 某一指定結構鋼絲繩最小拉力系數(shù)， 查工具表可知 619 的 纖維芯 鋼絲繩 K39。 吊裝時， 銷軸 的計算剪切應力 計算結果： 吊裝時，吊耳受力處截面的剪切應力小于 Q345B 鋼材的剪切許用應力 170 N／ mm2，故吊耳尺寸 滿足吊裝要求。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩漫進行，就位時緩慢下落，安全操作。 處理梁、柱節(jié)點處的焊縫坡口面，清理箱梁表面的污漬，清理對接節(jié)點處的鋼柱腹板上的油漆。鋼梁與鋼柱節(jié)點焊接。在鋼柱腹板上焊接兩塊臨時定位碼板，兩塊定位碼板上端面要保證在同一平面。 （ 2）卡環(huán)的選擇，選用標準 D 型 號卡環(huán)。 （ 2）水準儀。使用鋼卷尺應注意以下幾點： 1） 標準溫度：我國標準使用溫度為 200C，在實際使用時，應以實際溫度與標準溫度進行溫差換算，其換算公式： 溫度改正數(shù) = （ tt0） L 式中： L—— 測量長度， .t—— 測量時溫度 ， t0—— 標定長度時的溫度 200C。 吊點設置 鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，鋼柱吊點設置可利用鋼柱頂端鉸支座耳板作為吊點，鋼絲繩通過在耳板孔內穿銷軸與鋼柱連接。待準備工作完成后，即可進行鋼柱吊裝。 鋼柱校正時，用經(jīng)緯儀檢測鋼柱垂直度。 c. 鋼柱安裝前必須綁牢爬梯并清理污物。 、鋼梁吊裝工藝 當鋼柱吊裝就位調整完成后，進行鋼梁吊裝，鋼梁就位、標高及軸線調整好馬上進行焊接固定。 鋼梁吊裝就位并調整好標高軸線后再進行全熔透焊接，焊接時一定要保 證焊縫外觀，焊縫不能有氣孔、夾渣，并要把飛濺、擦傷等打磨清除掉，再進行焊縫處的涂裝補漆。 發(fā)現(xiàn)不合格坡口外觀應及時對構件進行處理。 構件組裝完畢，焊縫施焊前由質檢員按《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ8120xx和《鋼結構工程施工質量驗收 規(guī)范》（ GBJ5020520xx）對構件組裝質量進行檢查。但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20mm時，不應用堆焊方法， 應使用增加構件長度來減小組裝間隙。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得 大于 90%，當焊件表面潮濕或有冰雪時，應采取加熱措施。 焊接溫度控制 預熱溫度：由于本工程構件板材比較厚，為了使焊道周圍的熱源分布均勻合理，防止焊接時焊縫層狀撕裂，焊前預熱措施是必要的。當用火焰預熱時，測溫應在加熱停止后進行，并采用專用測溫儀測量。 后熱溫度：鋼材厚度 t＞ 30㎜、屈服強度＞ 345Mpa 的構件焊縫，在焊后立即進行后熱，使焊縫晶體有效細化，增強焊縫晶體密實度，并使焊縫中的氫元素能夠逸出，后熱溫度為 150～ 200℃ 多層多道施焊時應連續(xù)施焊，每一道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。 對焊縫的外觀質量和尺寸進行自檢，并填寫焊縫自檢記錄表。 焊縫外觀質量允許偏差 ， 焊腳尺寸允許偏差 ， 焊縫余高和錯邊允許偏差應符合相關規(guī)范要求 。 一級焊 縫應進行 100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準的《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》（ GB1134589） B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。 焊縫外觀缺陷允許偏差符合以下規(guī)定： 焊縫外觀缺陷允許偏差 允許偏差 (mm) 圖 例 焊縫質量檢查 等級項目 一級 二級 三級 內部裂紋 橫向裂紋 弧坑裂紋縱向裂紋 裂紋 不允許 不允許 不允許 表面氣孔 不允許 不允許 每米焊縫長度內允許直徑 ≤ , 且≤ 的氣孔 2 個 ,孔距 ≥ 6倍孔徑 表面氣孔 表面夾渣 不允許 不允許 深 ≤ 長≤ ,且 ≤ 表面夾渣 咬邊 不允許 ≤ ,且 ≤ 。 工程質量保證系 1. 質量管理目標 通過精心施工 、嚴格管理，確保工程質量，一次性驗收合格。 4）協(xié)調各生產工種之間關系。 3）負責項目工程技術管理工作。 2）參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發(fā)出質量安全檢查通報。 （ 2）參加設計交底和圖紙會審，并作好會審記錄。 2）熟悉度掌握設計圖紙、生產規(guī)范、規(guī)程、質量標準和生產工藝，向班組工人進行技術交底，監(jiān)督指導工人的實際操作。 2）規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。 安全施工目標 杜絕影響現(xiàn)場施工作業(yè)的各種行為，確保無重大責任事故和重大傷亡事故發(fā)生?；蚬芾砣藛T盲目指揮，安全無保證一 時，安全員有權令其停工，堅持一票否決制。 2．根據(jù)施工組織設計和公司要求，結合工地實際情況，制定工地安全生產、文明施工制度的獎罰辦法。 4）及時收集資料和原始記錄，按時、全面、 準確上報各項資料。 4）檢查班組的生產質量，制止違反生產程序和規(guī)范的行為。 4）負責責任范圍內的質量記錄的編制與管理。 3）負責設置現(xiàn)場安全標志，監(jiān)督項目的各種安全質量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。 5）組織實施《項目質量保證計劃》及《生產組織設計》。 （ 2）項目總工（技術負責人）的質量職責 1）負責項目質量保證體系的建立及運行。 2）確定項目質量目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工程程序工作。 5176。 焊接檢測及修補 焊縫的質量檢驗包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損探傷檢驗。 對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于 200mm，并應不少于 1條焊縫。 焊縫檢查流程及相關要求： 焊接中 符合工藝評定要求層次藥渣 、 飛濺 、 焊瘤及缺陷處理焊中缺陷 采用碳弧氣刨清除缺陷部位 ， 用磨光機磨去夾碳層 ，再進行施焊 。遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫 度。 b、根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度，其它條件不變時，熱輸入增大 5KJ/cm，預熱溫度可降低 2550℃。 預熱區(qū)域應在焊接坡口兩側。在焊縫眾多的構件組焊時或結構安裝時，選擇合理的焊接順序。 焊前檢查完成后填寫自檢表格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才可開始焊接。如果焊 接部位組裝質量不符合要求，修磨合格后方能施焊。當采用火焰切割坡口時，切割面不應有缺棱現(xiàn)象，如有：當缺棱為 1～ 3mm 時，應修磨平整；缺棱超過 3mm 時，采用直徑不超過 的低氫型焊條補焊，并修磨平整，補焊前應對修補部位預熱加溫 50176。示意圖如下 鋼結構的焊接 、焊前檢查清理 構件到場后由項目部根據(jù)深化設計圖和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ8120xx 對焊縫坡口形狀和尺寸進行檢查。 吊裝時，要在兩側綁好風繩，鋼梁的每端各綁一根。 e. 起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使用構件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉時，需有一定的高度。 鋼柱安裝注意事項 a. 每根鋼柱安裝后應及時進行校正、固定。銷軸完全穿入后，即可進行鋼柱垂直度校正。 爬梯安裝示意圖如下： 鋼柱吊裝 吊裝前，預埋件表面的渣土和浮銹要清除干凈，按照預埋件上已彈好的定位軸線，將兩塊連接耳板按照正確的位置焊接在預埋鋼板上，保證焊接強度。 尺的中央垂度改正數(shù) =W2 L3／ 24T2 式中： W—— 鋼卷尺每米重量（ Kg）， L—— 鋼卷尺長度（ m）， T—— 量距時的拉力（ Kg） 、鋼柱吊裝 吊裝準備 本工程鋼柱為箱型鋼柱端部鉸支座固定，截面為 □ 800 400，根據(jù)鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度的鋼絲繩以及卡環(huán) 。3mm/Km （ 3）鋼卷尺。 （ 1）經(jīng)緯儀。 、吊裝設備的選用 根據(jù)安裝要求、構件重量和場地的吊裝環(huán)境，我們選擇 1臺 50噸汽車吊與 1臺 25噸汽車吊配合來安裝幕墻結構鋼柱和鋼梁。 兩側加強板采用厚度為 12，材質為 Q345B 的鋼板。本工況分析主要以最不利吊裝工況來分析，即 6~7 軸最上面的聯(lián)系梁。 e. 鋼柱的臨時加固結構必須等站房網(wǎng)架結構安裝完畢后，鋼柱、梁與整個站房形成穩(wěn)定體系后方能進行拆除作業(yè)。 b. 校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。