寧夏大壩汽機(jī)輔機(jī)q(文件)
【正文】 0 . 0 0 %7 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %活 動(dòng) 前 目 標(biāo) 值 活 動(dòng) 后堵 管 焊 后 泄 漏 率調(diào)查統(tǒng)計(jì)：殷學(xué)成 統(tǒng)計(jì)時(shí)間： — 8月 效果檢查三 一、經(jīng)濟(jì)效益 項(xiàng)目 工時(shí)費(fèi) /小時(shí) 人員 用時(shí) 每次節(jié)約 驗(yàn)證期節(jié)約（估算） 數(shù)值 10元 8 30小時(shí) 1800元 3132元 估算：驗(yàn)證期三個(gè)月可節(jié)約資金 根據(jù)廠熱力實(shí)驗(yàn) 3機(jī)高加解列，給水溫度降低 110℃ 左右。 不熟悉堵管焊接工藝 堵頭焊接工藝培訓(xùn) 三、焊接注意事項(xiàng)：保持短電弧，如需進(jìn)行多層焊道，焊下一道前徹底清潔前一焊道，并錯(cuò)開起弧點(diǎn)和?；↑c(diǎn)。 堵頭深入管子不超過 3mm 2mm 擴(kuò)管工具 （前錐形擴(kuò)管頭按照堵頭尺寸加工） 管子 堵頭 3mm 壓入定位工具 堵頭、擴(kuò)管工具、壓入定位工具加工尺寸表 (單位： mm) 堵頭 大徑 錐度 長(zhǎng)度 沉孔直徑 沉孔深度 D為擴(kuò)管前管子內(nèi)徑() 尺寸 D+ 50 6 19 擴(kuò)管工具 錐形 外徑 錐度 D+3 壓入定位工具 入沉孔頭外徑 定位臺(tái)外徑 尺寸 D+ D+3 尺寸 D+3 2021年 4月 27日， 3機(jī)檢修時(shí)對(duì) 3高加原焊接有問題的堵頭 27個(gè)進(jìn)行了處理。 二 .改進(jìn)壓縮空氣進(jìn)汽接管 : 采用高壓皮管（承壓 10MPa，活接頭 ） 。 二、焊機(jī)接線選擇：交流或反極直流電 符合要求 堵頭 管子 沉孔 ：消除焊接應(yīng)力 管板 300 Φ 16* 管板厚度 管子規(guī)格 確認(rèn) 溫度高 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 安全規(guī)程 — 壓力容器內(nèi)工作 確認(rèn)內(nèi)容 按照要求，在工作前進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)降溫。為此，將 “降低 3機(jī) 3 高加傳熱管堵焊后泄漏率” 作為本次活動(dòng)的課題 廠部生產(chǎn)目標(biāo) 確保并提高高加投運(yùn)率 班組目標(biāo) ≤10% 2..不發(fā)生因高加泄漏造成的設(shè)備障礙 生 產(chǎn) 現(xiàn) 狀 發(fā)生高加原堵管處焊口泄漏，泄漏 率達(dá) % ，工作時(shí)間長(zhǎng)， 直接威脅 到高加投 運(yùn)率的目標(biāo) ，工作環(huán)境惡劣，危險(xiǎn)性極大 降低3機(jī) 3高 加傳 熱管 堵焊 后泄 漏率 選定課題 選題理由 3機(jī) 3高加泄漏情況調(diào)查表 泄漏次數(shù)（次） 2 共計(jì)堵管數(shù)（個(gè)） 34 焊口重復(fù)泄漏根數(shù)（個(gè)） 27 堵管焊后泄漏率 % 調(diào)查統(tǒng)計(jì)：李吉波 時(shí)間： 3 42 7051 01 52 02 53 03 5共 計(jì) 堵 管 焊 后 泄 漏 對(duì) 2021年 1月 — 3月 2日 3機(jī) 3高加焊口泄漏情況進(jìn)行調(diào)查 7 9 . 4 0 %1 0 %0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %現(xiàn) 狀 目 標(biāo)焊 后 泄 漏 率確 定 目 標(biāo)必要性 1. 高加停運(yùn)，嚴(yán)重影響機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性 、溫度高、系統(tǒng)復(fù)雜，危險(xiǎn) 性大。 機(jī)組投產(chǎn)后，高加經(jīng)常發(fā)生泄漏。 處理傳熱管泄漏的方法是將 U型傳熱管兩頭用專用 堵頭堵焊。 給水 進(jìn)口 給水 出口 傳熱管束
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