偏磨與腐蝕分析、對策(文件)
【正文】 斷 檢泵 22 Q104X42 11 檢泵 367 油管漏 檢泵 懷疑套管銹片卡活塞 23 Q104X42 檢泵 79 活塞卡 檢泵 25 Q104X303 12 檢泵 157 抽油桿斷 檢泵 內(nèi)襯后腐蝕 2021年年內(nèi)多輪次維護井 二、原因分析 治理方案不適宜井筒狀況 液面 1016米 生產(chǎn)制度Ф56*3*6 日液 36t日油 % 液面 1088米 生產(chǎn)制度Ф70*6* 日液 22t日油 93% XI37X7井治理后 XI37X7井治理前 2021年 3月治理后生產(chǎn)47天后中部油管偏磨漏 二、原因分析 治理方案不適宜井筒狀況 XI24C5井治理前 XI24C5井治理后 抽油桿腐蝕斷，80109抽油桿偏磨，無扶正器 140187下 20套扶正器，生產(chǎn) 64天油管絲扣偏磨漏 Ф56*4* 日液 % Ф44*4*2 日液 68% 二、原因分析 治理方案不適宜井筒狀況 曲 104斜 31井桿柱下部增加Ф19mm抽油桿治理效果差 采油層 人工井底 尾深 抽油泵 中和點 桿徑越小，下壓活塞彎曲變形程度越大，偏磨加劇生產(chǎn) 210天偏磨油管漏 二、原因分析 生產(chǎn)制度調(diào)整相對滯后 二、原因分析 加藥制度不落實 序號 井號 作業(yè) 日期 維護原因 解決方案 1 Q930 246天結(jié)蠟明顯 調(diào)整加藥制度清防蠟 2 Q104X202 上部 280米油管結(jié)蠟明顯 調(diào)整加藥制度清防蠟 3 Q947 原井管柱試壓合格 起管柱前洗井、 試抽自扶 4 Q9－ P5 蠟堵游動凡爾罩 調(diào)整加藥制度清防蠟 5 Q104X207 原井管柱試壓合格 起管柱前洗井、 試抽自扶 6 Q104X742 套壓高，氣鎖 保持合理套壓 Q930井解卡后變扣脫扣 Q947井泵及管桿無失效現(xiàn)象 二、原因分析 加藥制度不落實 單位 曲東作業(yè)區(qū) 曲西作業(yè)區(qū) 曲 103作業(yè)區(qū) 曲 104作業(yè)區(qū) 聯(lián)合 站 合計 名稱 清 防 蠟 劑 緩 蝕 劑
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