作業(yè)成本法activity-basedcosting(文件)
【正文】 120 質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)中心成本分配率＝ 7 000247。 表 11— 4 產(chǎn)品成品成本計(jì)算表（作業(yè)成本法） 單位：元 （作業(yè)成本法結(jié)束） 按傳統(tǒng)成本計(jì)算方法作： 制造費(fèi)用按直接人工工時(shí)比例在甲、乙兩種產(chǎn)品之間進(jìn)行分配，則 ： 制造費(fèi)用分配率＝ 228 000247。 單位制造費(fèi)用： 扣除產(chǎn)品所耗原材料和直接人工這一不可比因素，僅就制造費(fèi)用進(jìn)行比較，傳統(tǒng)成本計(jì)算法的計(jì)算結(jié)果導(dǎo)致成本信息被歪曲程度看得更明顯。 分析實(shí)物流，以改進(jìn)作業(yè)鏈，提高效益。 利于節(jié)約和控制成本。 利于企業(yè)杜絕浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益。這種成本信息上的差別，必會使企業(yè)有關(guān)資產(chǎn)價(jià)值的計(jì)量以及企業(yè)損益的計(jì)算發(fā)生變化，這種變化會使企業(yè)前后期的會計(jì)信息，以及與其他企業(yè)會計(jì)信息失去可比性。 對于相對重要或者管理難度大的部門，可以局部使用 ABC 對產(chǎn)品生產(chǎn)自動化程度高，間接制造費(fèi)用比重相當(dāng)大的高 新技術(shù)的新建企業(yè)應(yīng)全面推行作業(yè)成本法以加強(qiáng)管理，降 低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 BACK 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式： “ 推動式 ” 模式 供應(yīng)部門 生產(chǎn)部門 銷售部門 消費(fèi)者 決策者 適時(shí)制生產(chǎn)模式： “ 拉動式 ” 模式 “成本動因 ” BACK 。 充分考慮成本效益原則，力求有效解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中和 成本管理中存在的問題。 適應(yīng)企業(yè)面臨的買方市場的 環(huán)境新特點(diǎn)，樹立“以顧客為中心”的管理思想 應(yīng)用作業(yè)成本過程管理思想。 作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本，包括一切為生產(chǎn)給產(chǎn)品而發(fā)生的費(fèi)用，即 “ 全部成本 ” 概念。 提供便于不斷改進(jìn)的業(yè)績評價(jià)體系。 提供比較準(zhǔn)確的成本信息。 在 ABC下，以作業(yè)量為基礎(chǔ)分配制造費(fèi)用，即 為不同的作業(yè)消耗選擇相應(yīng)成本動因項(xiàng)產(chǎn)品分 配制造費(fèi)用，使成本計(jì)算準(zhǔn)確性大大提高。 表 11—5 產(chǎn)品成本計(jì)算表 單位：元 （傳統(tǒng)成本計(jì)算方法結(jié)束） 兩種方法的比較： 比 較 甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 單位總成本 作業(yè)成本計(jì)算法 傳統(tǒng)成本計(jì)算法 205 90 絕對差 相對差 % % 單位制造費(fèi)用 作業(yè)成本計(jì)算法 傳統(tǒng)成本計(jì)算法 57 絕對差 相對差 % % 根據(jù)以上結(jié)果，作業(yè)成本計(jì)算法與傳統(tǒng)成本計(jì)算法的產(chǎn)品成本計(jì)算結(jié)果見表： 單位總成本： 在傳統(tǒng)成本計(jì)算法下，批量較小、技術(shù)上較復(fù)雜的甲產(chǎn)品成本，在很大程度上被低估； 批量大、技術(shù)上較為簡單的的乙產(chǎn)品成本，在很大程度上被高估。 50＝ 160 某作業(yè)中心成本分配率＝ 該作業(yè)中心的可追溯成本 該作業(yè)中心成本動因耗用總數(shù) 作業(yè)中心 成本動因率 甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 作業(yè)成本 合 計(jì) 成本動因量 作業(yè)成本 成本動因量 作業(yè)成本 材料采購 材料處理 設(shè)備調(diào)試 設(shè)備運(yùn)行 質(zhì)量檢驗(yàn) 產(chǎn)品分類包裝 250 3 000 120 100 160 38 000 21 3 900 26 18 7 600 5 250 9 000 108 000 2 600 2 880 107 000 31 2
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