【正文】 元煤質(zhì)發(fā)生變化（矸石多、粒度超過(guò)規(guī)定要求、入廠煤裝車煤量過(guò)多（阻礙采樣機(jī)運(yùn)行）或過(guò)少（平車20 厘米以下）、水分嚴(yán)重超標(biāo)、大凍塊多、采樣機(jī)采樣嚴(yán)重受阻等情況時(shí)，要在第一時(shí)間 及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) ，確定處理方法。 第七條 做好采樣前危險(xiǎn)點(diǎn)分析，人工采樣時(shí)注意煤車、鏟車的行進(jìn)與后退 第 八 條 對(duì)危及人身和設(shè)備安全的隱患，及時(shí)向班長(zhǎng)提出建議。 二 、采樣班采 樣員安全崗位職責(zé) 第一條 在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé) 采 制樣設(shè)備的安全運(yùn)行及設(shè)備故障一般處理工作。 第四條 協(xié)助召開(kāi)班前會(huì)、班后會(huì)和負(fù)責(zé)組織每個(gè)輪值的班組安全日活動(dòng)，并做好安全活動(dòng)記錄。 第九 條 對(duì)所采取 的 煤樣準(zhǔn)確性、 真實(shí)性負(fù)責(zé)。 第三條 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、集團(tuán)公司、省公司、及本公司有關(guān)燃料 采 樣等方面的方針政策、法律、法規(guī)。 生產(chǎn)燃料部 27 第十條 采樣、倒桶、交樣必須兩人以上相互監(jiān)督、核對(duì)，避免混樣。 第五條 除選在車梁上外，否則不可重復(fù)選畫(huà)。實(shí)際采樣時(shí)按記錄的車號(hào)及子樣位置采樣。同樣的方法，決定其他車子樣位置。 生產(chǎn)燃料部 25 當(dāng)每節(jié)車廂采取 3 個(gè)以上子樣時(shí)，方法同上。 子樣量和總樣量： 子樣 總樣最小質(zhì)量必須滿足標(biāo) 稱最大粒度與最小留樣量的關(guān)系，如 下表 ： 標(biāo)稱最大粒度 (mm) 總樣量（ kg） 子樣量（ kg） 100 1025 6 50 170 3 25 40 13 15 生產(chǎn)燃料部 24 6 3 手動(dòng)機(jī)械化采樣 及人工采樣方法： 主要有系統(tǒng)采樣法和隨機(jī)采樣法 a) 系統(tǒng)采樣法： 子樣位置選擇：將車廂分成 18 個(gè)邊長(zhǎng)為 1～ 2 米的小塊并編號(hào)，如下圖： 1 4 7 10 13 16 2 5 8 11 14 17 3 6 9 12 15 18 依次輪流從各車小塊中部采取一個(gè)子樣，第一 個(gè)子樣在第一車內(nèi)隨機(jī)采取，其余子樣順序從后繼的車廂中依次輪流采取。 生產(chǎn)燃料部 18 采 樣工作程序卡 一、 設(shè)備清理工作： 第一條 切斷設(shè)備電源，做好監(jiān)護(hù)； 第二條 清理破碎機(jī)、除鐵器內(nèi)異物； 第三條 清理傳送皮帶底部灰塵； 第四條 清理集樣桶、集樣倉(cāng)積煤； 第五條 清理制樣間、棄煤間衛(wèi)生； 二、 設(shè)備檢查工作 ： 第一條 清理工作結(jié)束 后，接通采制設(shè)備總電源； 第二條 手動(dòng)操作采樣機(jī)運(yùn)行； 第三條 檢查大、小車運(yùn)行情況； 第四條 檢查采樣頭升降和計(jì)數(shù)情況； 第五條 檢查鋼絲繩磨損情況； 第六條 檢查采樣機(jī)小車內(nèi)有無(wú)積煤，并清理； 第七條 檢查采樣頭螺旋磨損情況； 第八條 檢查采樣頭牢固性； 第九條 手動(dòng)啟動(dòng)制樣設(shè)備，檢查制樣部分運(yùn)行情況 生產(chǎn)燃料部 19 第十條 檢查傳送皮帶及皮帶底部托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況（有無(wú)劃傷、跑偏、不轉(zhuǎn)等） 第十一條 檢查破碎機(jī)軸承是否過(guò)熱，有無(wú)異常聲響 第十二條 檢查三角帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，磨損程度，有無(wú)異味； 第十三條 檢查棄料皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況； 第十四條 檢查各集樣倉(cāng)傳感器是否感應(yīng)靈敏； 第十五條 檢查集樣倉(cāng)與上位機(jī)對(duì)位情況； 三、 采樣前準(zhǔn)備： 第一 條 確認(rèn)采制樣設(shè)備各部位運(yùn)行正常后，將各集樣桶放到正確的倉(cāng)位上； 第二條 打印采樣任務(wù)單，明確當(dāng)天工作任務(wù)： 采樣單元數(shù) 每個(gè)采樣單元車號(hào) 每車應(yīng)采點(diǎn)數(shù) 第三條 根據(jù)采樣系統(tǒng)使用情況，確定采樣方法： 全自動(dòng)機(jī)械化采樣 半自動(dòng)機(jī)械化采樣 手動(dòng)機(jī)械化采樣 人工采樣 四 、 采樣方法 ： （一） .全自動(dòng)機(jī)械化采樣 ： 生產(chǎn)燃料部 20 第一條 必須在操作系統(tǒng)運(yùn)行正常，采、制樣設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)進(jìn)行 第二條 打開(kāi)電腦進(jìn)入“機(jī)械化采樣操作系統(tǒng)” 第三條 將手動(dòng)操作臺(tái)上的“采樣方式”及“制樣方式”旋鈕打到“自動(dòng)”位 第四條 將制樣間手動(dòng)操作臺(tái)上的“制樣方式”旋鈕打到“自動(dòng)”位 第五條 運(yùn)煤車輛進(jìn)入采樣區(qū)后，在指定位置停穩(wěn)，保證整個(gè)車廂在電腦監(jiān)控畫(huà)面內(nèi) 第六條 落下停車指示桿 第七條 在電腦上輸入“車號(hào)、來(lái)源單位、桶號(hào)、點(diǎn)數(shù)” 第八條 點(diǎn)擊“凍結(jié)”將要采樣煤車畫(huà)面固定 第九條 在畫(huà)面上根據(jù)車廂內(nèi)長(zhǎng)寬度畫(huà)出采樣點(diǎn)框，同時(shí)隨機(jī)布置采樣點(diǎn) 第十條 點(diǎn)擊“開(kāi)始采樣” 第十一條 在采樣過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行核對(duì)：采樣任務(wù)單、輸入的車號(hào)、桶號(hào)、制樣間倉(cāng)位號(hào)，保證準(zhǔn)確無(wú)誤 第十二條 采樣結(jié)束，待采樣頭上升并移出車廂外，方可抬桿放行運(yùn)煤車 輛 第十三條 采樣機(jī)自動(dòng)回到原點(diǎn)進(jìn)行“放樣”，放下的煤樣通過(guò)傳送皮帶進(jìn)入聯(lián)合破碎縮分機(jī)，進(jìn)行自動(dòng)破碎、縮分，縮分后的煤樣一部分通過(guò)棄料皮帶棄出，一小部分進(jìn)入集樣桶內(nèi) 第十四條 如在放樣前及時(shí)發(fā)現(xiàn)輸入錯(cuò)誤，則立即點(diǎn)擊“暫?！保M(jìn)行 生產(chǎn)燃料部 21 更改，更改完畢點(diǎn)擊“恢復(fù)運(yùn)行”，如放樣后發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤將無(wú)法更改 第十五條 放樣后要注意觀察傳送皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及破碎機(jī)破碎情況，防止堵煤 第十六條 每個(gè)采樣單元采集的煤樣達(dá)到 3040 點(diǎn)時(shí)，集樣桶就會(huì)裝滿，要及時(shí)進(jìn)行倒桶 第十七條 倒桶時(shí)要停止采樣， 將制樣間手動(dòng)操作臺(tái)上“制樣方式”旋鈕 打到“手動(dòng)”位 第十八條 點(diǎn)動(dòng)集樣器按扭將集樣桶 轉(zhuǎn)到外側(cè) 第十九條 卸下樣桶，核對(duì)后倒入大桶中，將桶蓋扣好 第二十條 將集樣桶重新放到倉(cāng)位上 第二十一條 將操作臺(tái)上“制樣方式”旋鈕打回“自動(dòng)”位，繼續(xù)采樣 第二十 二 條 一個(gè)采樣單元的煤樣采集完畢后，要及時(shí)與制樣班進(jìn)行交樣