【正文】 元煤質(zhì)發(fā)生變化（矸石多、粒度超過規(guī)定要求、入廠煤裝車煤量過多（阻礙采樣機運行）或過少（平車20 厘米以下）、水分嚴重超標、大凍塊多、采樣機采樣嚴重受阻等情況時，要在第一時間 及時向主管領導匯報 ，確定處理方法。 第七條 做好采樣前危險點分析，人工采樣時注意煤車、鏟車的行進與后退 第 八 條 對危及人身和設備安全的隱患，及時向班長提出建議。 二 、采樣班采 樣員安全崗位職責 第一條 在班長領導下，負責 采 制樣設備的安全運行及設備故障一般處理工作。 第四條 協(xié)助召開班前會、班后會和負責組織每個輪值的班組安全日活動，并做好安全活動記錄。 第九 條 對所采取 的 煤樣準確性、 真實性負責。 第三條 嚴格執(zhí)行國家、集團公司、省公司、及本公司有關燃料 采 樣等方面的方針政策、法律、法規(guī)。 生產(chǎn)燃料部 27 第十條 采樣、倒桶、交樣必須兩人以上相互監(jiān)督、核對，避免混樣。 第五條 除選在車梁上外，否則不可重復選畫。實際采樣時按記錄的車號及子樣位置采樣。同樣的方法，決定其他車子樣位置。 生產(chǎn)燃料部 25 當每節(jié)車廂采取 3 個以上子樣時，方法同上。 子樣量和總樣量： 子樣 總樣最小質(zhì)量必須滿足標 稱最大粒度與最小留樣量的關系，如 下表 ： 標稱最大粒度 (mm) 總樣量（ kg） 子樣量（ kg） 100 1025 6 50 170 3 25 40 13 15 生產(chǎn)燃料部 24 6 3 手動機械化采樣 及人工采樣方法： 主要有系統(tǒng)采樣法和隨機采樣法 a) 系統(tǒng)采樣法： 子樣位置選擇：將車廂分成 18 個邊長為 1～ 2 米的小塊并編號，如下圖： 1 4 7 10 13 16 2 5 8 11 14 17 3 6 9 12 15 18 依次輪流從各車小塊中部采取一個子樣，第一 個子樣在第一車內(nèi)隨機采取，其余子樣順序從后繼的車廂中依次輪流采取。 生產(chǎn)燃料部 18 采 樣工作程序卡 一、 設備清理工作： 第一條 切斷設備電源，做好監(jiān)護； 第二條 清理破碎機、除鐵器內(nèi)異物； 第三條 清理傳送皮帶底部灰塵； 第四條 清理集樣桶、集樣倉積煤； 第五條 清理制樣間、棄煤間衛(wèi)生； 二、 設備檢查工作 ： 第一條 清理工作結束 后，接通采制設備總電源； 第二條 手動操作采樣機運行； 第三條 檢查大、小車運行情況； 第四條 檢查采樣頭升降和計數(shù)情況； 第五條 檢查鋼絲繩磨損情況； 第六條 檢查采樣機小車內(nèi)有無積煤，并清理； 第七條 檢查采樣頭螺旋磨損情況； 第八條 檢查采樣頭牢固性； 第九條 手動啟動制樣設備，檢查制樣部分運行情況 生產(chǎn)燃料部 19 第十條 檢查傳送皮帶及皮帶底部托輥運轉(zhuǎn)情況（有無劃傷、跑偏、不轉(zhuǎn)等） 第十一條 檢查破碎機軸承是否過熱，有無異常聲響 第十二條 檢查三角帶運轉(zhuǎn)情況，磨損程度，有無異味； 第十三條 檢查棄料皮帶運轉(zhuǎn)情況； 第十四條 檢查各集樣倉傳感器是否感應靈敏； 第十五條 檢查集樣倉與上位機對位情況； 三、 采樣前準備： 第一 條 確認采制樣設備各部位運行正常后，將各集樣桶放到正確的倉位上； 第二條 打印采樣任務單，明確當天工作任務： 采樣單元數(shù) 每個采樣單元車號 每車應采點數(shù) 第三條 根據(jù)采樣系統(tǒng)使用情況，確定采樣方法： 全自動機械化采樣 半自動機械化采樣 手動機械化采樣 人工采樣 四 、 采樣方法 ： （一） .全自動機械化采樣 ： 生產(chǎn)燃料部 20 第一條 必須在操作系統(tǒng)運行正常，采、制樣設備狀態(tài)良好時進行 第二條 打開電腦進入“機械化采樣操作系統(tǒng)” 第三條 將手動操作臺上的“采樣方式”及“制樣方式”旋鈕打到“自動”位 第四條 將制樣間手動操作臺上的“制樣方式”旋鈕打到“自動”位 第五條 運煤車輛進入采樣區(qū)后，在指定位置停穩(wěn)，保證整個車廂在電腦監(jiān)控畫面內(nèi) 第六條 落下停車指示桿 第七條 在電腦上輸入“車號、來源單位、桶號、點數(shù)” 第八條 點擊“凍結”將要采樣煤車畫面固定 第九條 在畫面上根據(jù)車廂內(nèi)長寬度畫出采樣點框，同時隨機布置采樣點 第十條 點擊“開始采樣” 第十一條 在采樣過程中及時進行核對：采樣任務單、輸入的車號、桶號、制樣間倉位號，保證準確無誤 第十二條 采樣結束，待采樣頭上升并移出車廂外，方可抬桿放行運煤車 輛 第十三條 采樣機自動回到原點進行“放樣”，放下的煤樣通過傳送皮帶進入聯(lián)合破碎縮分機，進行自動破碎、縮分，縮分后的煤樣一部分通過棄料皮帶棄出，一小部分進入集樣桶內(nèi) 第十四條 如在放樣前及時發(fā)現(xiàn)輸入錯誤，則立即點擊“暫?！保M行 生產(chǎn)燃料部 21 更改，更改完畢點擊“恢復運行”，如放樣后發(fā)現(xiàn)錯誤將無法更改 第十五條 放樣后要注意觀察傳送皮帶運轉(zhuǎn)情況，及破碎機破碎情況，防止堵煤 第十六條 每個采樣單元采集的煤樣達到 3040 點時，集樣桶就會裝滿，要及時進行倒桶 第十七條 倒桶時要停止采樣， 將制樣間手動操作臺上“制樣方式”旋鈕 打到“手動”位 第十八條 點動集樣器按扭將集樣桶 轉(zhuǎn)到外側 第十九條 卸下樣桶，核對后倒入大桶中，將桶蓋扣好 第二十條 將集樣桶重新放到倉位上 第二十一條 將操作臺上“制樣方式”旋鈕打回“自動”位，繼續(xù)采樣 第二十 二 條 一個采樣單元的煤樣采集完畢后，要及時與制樣班進行交樣