精密加工中的測(cè)量技術(shù)(文件)
【正文】 其中常數(shù)項(xiàng) r0為平均圓半徑 ， 一次諧波表示偏心的影響 ， 而反映表面粗糙度和表面波度的高次諧波也不屬于圓度誤差 ， 所以圓度誤差可用下式表示： ? 圓度誤差 的幾何特性 一、圓度的測(cè)量方法和圓度誤差的評(píng)定 圓度誤差是指包容同一正截面實(shí)際輪廓且半徑差最小的兩同心圓間的距離。 工件實(shí)際輪廓與此理想圓連續(xù)進(jìn)行比較 ， 其半徑變化由傳感器測(cè)出 ， 經(jīng)電路處理后 ， 由記錄器描繪出被測(cè)實(shí)際輪廓的圖形 ， 或由計(jì)算機(jī)算出測(cè)量結(jié)果 。 TALYCENTA、 TALYROND300、 JCS042。 s(θ )為被測(cè)工件的輪廓形狀誤差 。 自由曲面處理結(jié)果的評(píng)定： 1） 已知設(shè)計(jì)模型自由曲面的處理結(jié)果評(píng)定 2） 未知設(shè)計(jì)模型自由曲面的測(cè)量結(jié)果評(píng)定 3） 自由曲面測(cè)量面的粗糙度評(píng)定 44 ? 習(xí)題 52 ? 習(xí)題 54 ? 習(xí)題 58 ? 習(xí)題 515 45 課后思考題 46 。 這樣 ， 在目鏡12的視場(chǎng)內(nèi)可觀察到這兩束光線因光程差而形成的干涉帶圖形 。 三、主軸回轉(zhuǎn)精度的測(cè)量 36 ? 用高精度鋼球測(cè)主軸的回轉(zhuǎn)精度 建立如圖所示的直角坐標(biāo)系 。 不易測(cè)圓 柱 度 、 同 軸 度 、 平 面 度 和 垂 直 度 。 31 ? 圓度誤差的評(píng)定 32 ? 圓度儀的工作原理及類型 2種方式 。 2） 利用圓周 360度封閉的原理 ， 用兩個(gè)多齒分度盤互檢標(biāo)定 。 它利用上 、 下齒盤強(qiáng)迫嚙合時(shí)產(chǎn)生彈性變形實(shí)現(xiàn)平均效應(yīng) ， 因而可獲得較高的分度精度 。 、 176。 二、圓分度的測(cè)量 25 多齒分度盤是純機(jī)械式的分度機(jī)構(gòu) ， 它能達(dá)到 177。 兩次讀數(shù)之差為 Φ ， 則被測(cè)角度 α ＝ 1800－ Φ 。 用帶圓周分度裝置的儀器測(cè)量 1）光學(xué)分度頭測(cè)量角度 首先將分度頭主體 3轉(zhuǎn)過 90度 ，使分度頭主軸與工作臺(tái)面垂直 。 三、垂直度的測(cè)量 18 90度角尺第一位置測(cè)得導(dǎo)軌的不垂直誤差－ m， 90度角尺翻轉(zhuǎn)后的不垂直誤差＋ μ m。 二、平面度的測(cè)量 16 2） 水平面法 用水平面法測(cè)量平面度誤差時(shí) ， 基準(zhǔn)平面建立在通過被測(cè)表面上某角點(diǎn) ， 并與水平面平行的平面上 ， 然后用水平儀按節(jié)距法測(cè)出跨距前后兩點(diǎn)的高度差 ， 將水平儀在各段上的讀數(shù)值累加 ， 可得到各點(diǎn)相對(duì)起始點(diǎn)的高度差 ， 通過基面旋轉(zhuǎn)可求出被測(cè)平面得平面度誤差 。 15 ? 統(tǒng)一基準(zhǔn)法 1）干涉法 對(duì)于精密小平面的平面度誤差可用干涉法測(cè)量。 當(dāng)光電接收靶 5中心與激光束中心重合時(shí) ， 指示表指示為零 ， 若靶子中心偏離激光束中心 ， 指示表指示出數(shù)值即偏差值 。 若被測(cè)線移動(dòng)瞄準(zhǔn)靶 2，同時(shí)記錄各點(diǎn)示值（ yi）。 10 干涉法舉例： 測(cè)量數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)處理 11 2）跨步儀法 原理： 以兩支承點(diǎn)的連線作為理想直線測(cè)量第三點(diǎn)相對(duì)于此連線的偏差 。 2??ba一、直線度的測(cè)量 9 用平晶測(cè)平尺的直線度 對(duì)于較長(zhǎng)的研磨表面 ， 如研磨平尺 ， 可采用圓形平晶進(jìn)行分段測(cè)量 ， 即所謂 3點(diǎn)連環(huán)干涉法測(cè)量 。 二、測(cè)量平臺(tái)的支承 三、測(cè)量平臺(tái)的本身的精度檢驗(yàn) 8 三點(diǎn)支承法 多點(diǎn)支承法 直線度、平面度和垂直度的測(cè)量 ? 線差法 線差法的實(shí)質(zhì)是：用模擬法建立理想直線 ， 然后把被測(cè)實(shí)際線上
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