【正文】 積 6820m2 附樓建筑面積 920m2 總建筑面積 7740m2 4 建筑層數(shù) 主廠房 一層 附樓 二層 5 建筑層高 主廠房層高 一層 12m 附樓層高 1 層 2層 6 建筑高度 177。生產(chǎn)大廳內(nèi)附房為鋼筋混凝土架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)為 ，層高 。建筑物火災(zāi)危險性分類為戊類。廠房最大高度為 。 、相關(guān)圖集 （ 1） 平面表示法 03G1011 大客研保條件建設(shè)項目熱處理廠房工程 第 頁 4 （ 2） 砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 06SG614 （ 3） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ16220xx （ 4） 標準圖集樓面屋面 04G1014 （ 5） 《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造》 (05J1021) （ 6） 《混凝土小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》 (05J613) （ 7） 《混凝土小型空心砌塊砌體建筑構(gòu)造圖》 (滬 J105) （ 8） 《混凝土小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖 》 (滬 G102) （ 9） 《混凝土小型空心砌塊砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件圖》 (滬 G701)的相關(guān)要求進行施工。 、 安全目標 死亡事故為零；重傷事故為零；月均負傷率控制在 ‰以內(nèi)。 （ 2）技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)本工程的施工技術(shù)、質(zhì)量、安全生產(chǎn)，組織工長、施工員、質(zhì)安員學(xué)習(xí)施工規(guī)范；熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖；聯(lián)系設(shè)計人員處理圖紙中出現(xiàn)的問題，復(fù)核本工程坐標點、水準點、垂直度，指導(dǎo)施工人員按照施工技術(shù)操作規(guī)程施工；解決施工方面的各種技術(shù)、質(zhì)量問題，嚴把質(zhì)量關(guān)。放線前應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確做法后才放線；放線后須經(jīng)復(fù)核準確無誤后才能進行施工。如此反復(fù)往上至主體結(jié)頂。 3mm，建筑總高測量偏差不應(yīng)超過 3H/10000（ H 為建筑總高度）。10鋼筋埋入 150mm，露出 40mm 并作好永久性保護措施。 、作業(yè)條件 （ 1）鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標符合現(xiàn)行國家標準要求； （ 2）鋼筋配料單審核簽字完畢； 大客研保條件建設(shè)項目熱處理廠房工程 第 頁 7 （ 3）按現(xiàn)場平面圖 設(shè)置鋼筋加工場，場地平整，運輸?shù)缆窌惩?；鋼筋加工場按要求搭設(shè)防護棚； （ 4）加工場電源滿足加工機械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定； （ 5）加工機械檢查完好； （ 6）對工人進行鋼筋加工及安全技術(shù)交底。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法： a、機械除銹采 用鋼筋除銹機除銹； b、手工除銹采用鋼絲刷除銹。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要 在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。 a、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋要將各彎曲點位置劃出。 、預(yù)制成型的鋼筋指定地點分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放。室外作業(yè)要設(shè)置機棚。 、使用鋼筋彎曲機時，操作人員要站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于 400mm的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。 、鋼筋加工作業(yè)后，要清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機械潤滑工作。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的 5 倍。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 （ 3）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為 35d， d 為縱向受力鋼筋的較大直徑，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭不要大于 50%。其型號要根據(jù)設(shè)計確定： E43 用于焊接 HPB235， E50 用于焊接 HRB33 HRB400。 、主要機具 （ 1）電渣壓力焊設(shè)備 電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機頭（夾具）、焊劑盒等。 （ 3）機械連接接頭套 連接套筒進場時必須有產(chǎn)品合格證；套筒的幾何尺寸要滿足產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求，與機械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。 （ 3）制定安全技術(shù)和防護措施，對施工人員進行安全交底。合格后，方可正式生產(chǎn)。 b、滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備 自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。 M21 30 ≥ 8 22 177。 M33 3 45 ≥ 11 36 177。 5%。 （ 6）鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于 200mm，且?guī)чL套絲接應(yīng)應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。 剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗要求 （ 3）絲頭現(xiàn)場加工檢驗： a、加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭應(yīng)用通、止規(guī)檢查 一次，并剔除不合格絲頭。復(fù)檢 中如仍有 1個 試 件檢驗結(jié) 果不符合要求， 則該驗 收批 為 不合格 剝 肋等 強直螺 紋 抽 檢 數(shù)量 梁、柱構(gòu)件按接 頭 數(shù)的 15%，且 每 個構(gòu)件的接 頭 抽 檢 數(shù)不得少于一個接 頭 基 礎(chǔ) 、墻 、板構(gòu)件， 每 100接 頭為 一 驗 收批，不足 100個也作 為 一個 驗 收批， 每 批抽 檢 3個接頭 質(zhì) 量 標 準 抽 檢 的 3個接 頭應(yīng) 全部合格，如有一個接 頭 不合格， 則該驗 收 批 應(yīng) 逐個 檢查 并 擰緊 用力矩扳手按 下表 檢查 接 頭擰緊 力矩 值 抽 檢 接 頭 的施工 質(zhì) 量 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧烤? 絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P為螺距） 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（ P為螺距） （ 4）施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗要求： a、機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向 拉伸試驗。 、焊接后焊接區(qū)要防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。 、安全措施 、作業(yè)場地要有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。操作人員要戴安全帽和手套，高空作業(yè)要戴安全帶。 、加工操作完畢停機，要切斷電源。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板 下保護層）；塑料卡環(huán)用于豎向構(gòu)件和側(cè)面保護層（如柱、墻、梁側(cè)面）。 、作業(yè)條件 、鋼筋 安裝 前，要檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行 技術(shù)交底。 b、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主 次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 （ 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的 搭接筋上，然后立柱子鋼筋（包括采用機械連接或電渣壓力焊 連接施工）。見下圖 纏扣綁扎示意圖 b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間要成八字形。 e、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便上 層柱的鋼筋搭接。 （ 3）框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。 （ 5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 （ 7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 （ 8）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 （ 2）板的鋼 筋網(wǎng)綁扎要注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 （ 4）板縫鋼筋放置，對較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上，以防板縫鋼筋外露。 、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 、構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。 、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時不準在鋼筋上操作和站人。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴格按加工排列圖設(shè)置，機制九夾板面的拼縫處均應(yīng)有木檔支承，當板面邊緣有厚薄時，應(yīng)在木檔處襯墊至表面平整無高低。制作成型的模板，搬運時均應(yīng)輕拿、輕放，使模板不致變形影響使用。 柱頂宜設(shè)置跳模，便于梁柱節(jié)點模安裝，梁柱節(jié)點應(yīng)無坐臺和凹進現(xiàn)象。梁模的安裝應(yīng)邊就位、邊初校，最后拉統(tǒng)長麻線校正。設(shè)置的傘形帽內(nèi)置式對拉螺柱應(yīng)與板面垂直，避免傘形帽端部傾斜漏漿、損傷模板面層以致影響砼表面質(zhì)量。 拆除要求： （ 1）拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 未經(jīng)項目部技術(shù)負責(zé)人同意不得拆除； 拆模前應(yīng)進行安全技術(shù)交底 (試塊強度報告符合拆除要求 )； 拆除模板下班前不得留有懸空模板； 2 米以上作業(yè)無立足點時應(yīng)有平臺搭設(shè)作業(yè)； 拆除區(qū)域內(nèi)有警戒線，應(yīng)有專人看護； 其余未盡事項應(yīng)當遵守安全操作規(guī)程執(zhí)行。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。 （ 4）澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 凝土澆筑： （ 1）澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。 （ 2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫要留置在樓梯段 1/3 的部位。 （ 3）梁砼振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點，間距 400 左右。 （ 5） 泵送混凝土的振搗要求 ： a) 在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、泵送及澆搗的時間關(guān)系，合理進行供料控制。 d) 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面 ，應(yīng) 適時（澆搗后 2 小時）用木抹子磨平搓毛兩遍以上。 、質(zhì)量控制措施 、外觀缺陷防治措施 缺陷名稱 現(xiàn)象 多發(fā)部位 防治要點 露筋 鋼筋未被混凝土包裹而外露 降板界面高低跨、集水井支模部位 模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模；鋼筋較密部位用φ 35棒振搗 蜂窩 砼表面缺少水泥膠漿，石子外露 降板界面高低跨、集水井支模部位 模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模跑漿 孔洞 砼中空穴深度、長度超過保護 層厚度 降板界面高低跨、集水井支模部位 按施工規(guī)范要求振搗密實 夾渣 砼中夾有雜物且深度超過保護層 多見于雨天施工 澆筑面清理干凈；跟蹤天氣預(yù)報，雨天不施工；潤管砂漿按 大客研保條件建設(shè)項目熱處理廠房工程 第 頁 19 規(guī)范處置；考察砼供應(yīng)方的原材料情況 疏松 砼中局部不密實 鋼筋較密及后澆帶部位 模板支撐穩(wěn)固，φ 35 棒振搗密實 裂縫 縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部 大體積砼的溫度、收縮、應(yīng)力、裂縫 從砼配合比、原材料、澆筑工藝、輔助措施上綜合控制 外形缺陷 缺棱掉角等 集水溝、高低跨等部位 模板支撐牢固，澆筑時專人護模；達到要求強度方可拆模及上人上物料， 不得野蠻拆模 外表缺陷 麻面掉皮起砂玷污 表面處理不到位 表面抹壓按方案進行，模板涂刷脫模劑，不得早拆。 在混凝土施工前，應(yīng)對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。輸送砼前先試 泵送，檢修時必須卸壓。 (8)、施工要搭好安全操作平臺，四周有安全維護欄桿。 如遇堵塞，應(yīng)將泵立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。 (4)、在壓送混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm 以下，如果 剩料過少，不但會使輸送量減小。 、成品保護 已澆筑的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到 后方可上人，避免踩出腳印。 混凝土澆筑完畢后，及時采取有效