【正文】 2 規(guī)范 作業(yè) 3 嚴(yán)格按照“三不動火”原則 4 氧氣瓶、乙炔瓶距離至少 5 米與明火距離至少 10 米 3 平臺版的鋪設(shè) 高空墜落 2 3 6 、穿好防滑鞋； ； 、有跳躍動作 尤其在為固定的平臺板上； ，做好臨邊防護，不得拋擲物體，材料要堆放整齊。嚴(yán)禁夜間作業(yè)。 ，做好臨邊防護，不得拋擲物體，材料要堆放整齊。詳見《 HSE因素（危險源）評價（風(fēng)險評價）辦法》 由項目部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。 主要施工機具 表 11 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備 注 1 輪胎式起重機 80t 臺 1 2 汽車式起重機 50t 臺 1 3 汽車式起重機 25t 臺 1 4 載重汽車 9t 臺 2 5 剪板機 臺 1 6 鉆床 臺 1 7 空壓機 臺 2 8 直流電焊機 12?30KW 臺 3 9 交流電焊機 BX31500 臺 3 10 半自動切割機 臺 2 11 焊條烘干箱 臺 1 12 焊條烘干箱 高溫、恒溫 套 1 13 手拉葫蘆 3?5t 個 8 14 砂輪磨光機 Φ 180 臺 5 15 砂輪磨光機 Φ 100 臺 5 16 型鋼切斷機 Φ 400 臺 2 結(jié)構(gòu) 安裝 結(jié)構(gòu) 防腐 結(jié)構(gòu) 預(yù)制 結(jié)構(gòu) 防腐 寧波市建設(shè)集團股份有限公司 21 17 液壓千斤頂 5?20t 臺 5 注：本方案未考慮 80T 以上的吊車，屆時將根據(jù)現(xiàn)場需要對 80 噸以上吊車進行選型并使用 １０ ?2 主要施工手段用料 見表 12。 勞動力 需用計劃表 表 9 序號 專業(yè) 工種 20xx 年 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 鉚工 10 10 15 20 20 20 20 20 20 10 10 2 電焊 4 5 8 8 8 8 8 8 8 5 4 3 氣焊 2 2 5 5 5 5 5 5 5 2 2 4 起重 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 油工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 項目經(jīng)理 HSE 經(jīng)理 HSE管理 部 HSE 監(jiān)督員 結(jié)構(gòu)施工班組長 各結(jié)構(gòu)施工班組成員 寧波市建設(shè)集團股份有限公司 20 合計 20 21 32 32 32 32 32 32 32 21 20 ９ ． 工 程施工進度計劃 。 2電氣施工時按規(guī)定操作 。 寧波市建設(shè)集團股份有限公司 18 5 吊裝 吊裝物件傾倒 3 4 12 ，吊裝人員持證上崗； ，協(xié)調(diào)作業(yè)，吊裝區(qū)域拉好警戒繩； ，如有問題禁止使用 。 ，保持作業(yè)環(huán)境干燥，穿絕緣鞋。 材料不能超過車廂的長度； 6米，材料 堆放高度不能超過車廂板的高度。電焊機擺放要成行， 焊把線，氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放 到指定地點。為宜，禁止兩個或兩個以上人員同時在梯子上作業(yè)。 ７ .、射線檢測時應(yīng)設(shè)置禁區(qū) ,并掛有醒目的警告牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 ７ . ,在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn) ,合格后方可使用。電工接線時應(yīng)掛有“嚴(yán)禁合閘”的警示牌并且作業(yè)時需兩人以上配合。安全部應(yīng)落實施工區(qū)域的安全防護措施，如在距地面 3m 以上作業(yè)時，要有防護欄桿，擋板或安全網(wǎng)。嚴(yán)禁隨意啟閉與施工無關(guān)的開關(guān)等設(shè)施。 ６ ?8 建立完善的工序交接制度，對于上道工序不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，未辦理工序交接不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 ６ ?4 用于施工的各種工具、量具、器具 應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明書 ，計量器具必須經(jīng)過校驗 并報驗合格 。 ６ ． 質(zhì)量保證措施 ６ ?1 嚴(yán)格物資的采購、保管、發(fā)放管理制度 ，有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明書，并報驗合格 ，材料運至施工現(xiàn)場應(yīng)堆放整齊，不得與地面直接接觸， 高強度螺栓應(yīng)選擇干燥、避雨的場所進行存放。 10 8 欄桿立柱間距 177。 ⑷檢查需要焊接的吊耳是否符合吊裝要求。 ５ .8 鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn) ⑴檢查組裝好的構(gòu)件尺寸，是否符合圖紙設(shè)計要求，分片組焊的鋼結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。 ③圓形平臺根據(jù)吊裝及安裝的要求，進行分塊預(yù)制，臥式設(shè)備的小型方平臺，可制作成整體，大型方平臺可分塊預(yù)制。 根據(jù)板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑 為φ ； 要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓 、 焊絲伸出長度、 CO2 氣體流量 ，采用短路過渡形式，具體如表 焊絲直徑（ mm） 熔滴過 渡形式 板 厚 （ mm） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 伸出長度 （ mm） 氣體流量 升 /分 焊接位置 短 路 4— 15 100— 190 19— 23 10— 12 8— 10 全位置 寧波市建設(shè)集團股份有限公司 12 ５ .7 勞動保護的安裝 勞動保護的安裝必 須嚴(yán)格按施工圖施工，橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀，所有焊縫表面應(yīng)光滑，拐角處圓滑過度。 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 6 項 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 氣 孔 直徑小于或等于 ㎜的氣孔，在 1000㎜長度內(nèi)不得超過 5 個。 ③角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連 續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm。 ④ 高強度螺栓施工完畢，其連接處應(yīng)涂防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。 寬度（ b） 177。 搭接長度（ a） 177。 ④檢查立柱中心線是否與柱底板上的中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲纜風(fēng)繩，找正后進 行柱底定位焊接，隨后進行焊接。 構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表 。 鋼結(jié)構(gòu)的連接 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行， H 型鋼 梁的拼接按設(shè)計 設(shè)計及規(guī)范要求 ， 翼緣的拼接采用 直接 對焊，腹板的拼接采用 Z 型 對焊。 構(gòu)件平面總體拼裝 相鄰 柱間距 177。 ② 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 ５ .5 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 ５ . 預(yù)制方法 標(biāo)高在混凝土柱頂以上 采用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu) 在加工廠預(yù)制 成構(gòu)件 ， 構(gòu)件組裝前零、部件 應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，避免產(chǎn)生不可彌補的變形，組對焊接完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時檢查是否符合要求，合格后做好“班組自檢記錄”，交給質(zhì)量部門做安裝前的報驗， 鋼結(jié)構(gòu)拼裝時，高強螺栓設(shè)置在初擰狀態(tài)，待結(jié)構(gòu)就位后，找正并進行高強螺栓終擰； 預(yù)制時柱底板不焊接，而是根據(jù)地腳螺栓的實際間距進行鉆孔，在管廊 立柱框架成框安 裝前在基礎(chǔ)上找平并把緊。并要求： ①基礎(chǔ)強度達到圖紙設(shè)計要求； ②基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢； ③基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全； ④地腳螺栓允許偏差滿足表 2要求。 ②當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負偏差的 1/2 時，不得使用。 ５ . 質(zhì)量管理和安全管理部門