承臺系梁施工方案(文件)
【正文】 該部位采用 12 ㎝碎石混凝土 澆筑 ，其它采用正常配合比混凝土 施工 。 b、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內(nèi)雜質、污物清掃干凈。 ｅ 、 混凝土澆筑完后，立即進行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光處理。冬季施工時、 塑料布上以及側模外加蓋兩層草簾進行保溫。（ 測溫管布置下圖） 測溫頻率 1 次 /2 小時，作好記錄，通過分析，調(diào)整循環(huán)水流量大小，控制混凝土內(nèi)外溫差在 25℃內(nèi)。 混凝土水化熱：一方面優(yōu)化配合比，盡量選擇低熱水泥或通過摻加粉 Ⅱ 1 2 3 1 2 I 1 2 3 3 Ⅲ 煤灰及高效外加劑減少水泥用量；另外通過設置循環(huán)水冷卻減小混凝土內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)溫度裂縫。 （ 12）、質量控制 重點控制混凝土外觀，采用大面積模板，模板接縫 嚴密 ，用海綿條塞縫；另外，加強混凝土振搗工藝，同時提高混凝土的和易性，確?；炷恋耐庥^。） ，每組 測溫管 豎向布置為： 1距承臺頂 10 ㎝，測量混凝土表層溫度； 2距承臺頂 200 ㎝，測量混凝土中間 溫度； 3距承臺底 10 ㎝ ，測量混凝土底層溫度。在混凝土覆蓋住底層冷卻管后即通循環(huán)水，為避免冷卻管周圍混凝土溫差過大，采用循環(huán)水冷卻，在工作平臺上設置一個 8m3蓄水桶，蓄水桶高出承臺頂面約3m，保證水壓滿足要求，同時進水口處設置閥門，調(diào)控水流量大小，以此調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在 5～ 10 cm），以保證新老混凝土能良好的結合。 a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后即可澆筑砼。 （ 8）、混凝土施工 根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗， 承臺混凝土 擬采用一次澆筑 成型。 模板標高允許偏差控制在 177。底層冷卻管用鐵絲 固定 在承臺 架立 鋼筋上。鐓粗直螺紋接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的 50％。 ④ 、 綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 177。鋼筋在加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎。采用一部 9m3空壓機帶 4～ 6 部風鎬 鑿除樁頭混凝土 。表面積水采用集中排水法排出基坑外。 d、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，采用砼滑槽或砼輸送泵車進行澆筑。 15mm，模板內(nèi)部尺寸 允許偏差177。 （ 5）模板施工 a、模板采用我公司多次成功使用的大面積木膠合板、木工子梁組合模板。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距 、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。 閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的 50％。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為 177。 （ 3）、墊層施工 基坑開挖后盡快進行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。 （ 2）、開挖基坑 根據(jù)本 合同的地質條件，我公司擬采用機械開挖配以人工修整的施工方案進行基礎開挖。 在原材料方面，加大進場檢驗的力度 。通過各施工隊、班組的工程質量分析，統(tǒng)計出各施工隊、班組的工程質量狀況，通過內(nèi)部生產(chǎn) 質保體系機構框圖 組長：劉深遠 副組長：彭景富 組員： 平百戰(zhàn) 組員： 侯福金 組員： 齊繼忠 組員： 宋修強
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