【正文】 對(duì)工件磁化的同時(shí)，用噴壺對(duì)工件施加磁懸液。 缺陷的記錄 發(fā)現(xiàn)磁痕后，應(yīng)不少于 2 次反復(fù)磁化，但確認(rèn)為相關(guān)顯示后，用記號(hào)筆在工件上標(biāo)出，用草圖在探傷記錄上標(biāo)注。 資料保管 所有檢測(cè)資料應(yīng)妥善保管。 工藝過程 予清洗 用清 洗劑把被檢部位表面的油污和污垢徹底清除，并讓其自然干燥。直到將多余滲透劑擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗或?qū)⑶逑磩┲苯訃娡吭诒粰z部位。 觀察 顯像劑施加后 760 分鐘內(nèi)，對(duì)探傷部位進(jìn)行觀察，罐內(nèi)探傷時(shí)使用手把燈，手電筒照明，必要時(shí)用 510 倍放大鏡進(jìn)行觀察。探傷結(jié)束后應(yīng)及時(shí)簽發(fā)報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)符合JB/ 中第 9 條規(guī)定 無 損 檢 測(cè) 作 業(yè) 流 程 圖 N N N Y Y N N N 委托受理 檢測(cè)工藝編制 /審批 檢測(cè)器材準(zhǔn)備 MT/PT 靈敏度校驗(yàn) UT 儀器調(diào)整 RT 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作 檢測(cè)操作 檢測(cè)操作 暗室處理 靈敏度校 驗(yàn) 底片 質(zhì)量 結(jié) 果 審 核 結(jié) 果 審 核 結(jié) 果 審 核 記錄、評(píng)定 記錄、評(píng)定 記錄、評(píng)定 安裝單位 簽發(fā)報(bào)告 資料歸檔 靈敏度 校 驗(yàn) X 射線探傷安全管理制度 從事射線 探傷人員必須參加衛(wèi)生部門組織的放射防護(hù)及有關(guān)法律法規(guī)的培訓(xùn)考核，領(lǐng)取衛(wèi)生行政部門頒發(fā)的《放射工作人員證》方可上崗操作。 檢測(cè)操作前，儀器接地線應(yīng)可靠接地，并檢查儀器有無漏電，電纜有無破損情況。 射線操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴個(gè)人計(jì)量監(jiān)測(cè)設(shè)備和防護(hù)用品，并采取減少在透照現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間、增加距射線源的距離以及利用地形、設(shè)備等屏蔽物進(jìn)行有效的射線安全防護(hù)。 。并向檢測(cè) 公司分管領(lǐng)導(dǎo)及向業(yè)主和監(jiān)理的有關(guān)部門報(bào)告。 射線探傷操作時(shí)，應(yīng)在安全輻射距離以外設(shè)置警戒線，安全警戒線上應(yīng)設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并設(shè)立輻射警示標(biāo)志牌，夜間作業(yè)應(yīng)用紅燈作警示標(biāo)志。 進(jìn)入容器內(nèi)部作業(yè)，必須使用安全可靠電壓照明，具有良好的通風(fēng)換氣系統(tǒng)，并有專人監(jiān)護(hù)，在容器檢測(cè)時(shí)，容器內(nèi)的氣體必須進(jìn)過置換分析合格方可作業(yè)。 后處理 探傷結(jié)束后，用干凈的衛(wèi)生紙清洗探傷部位的滲透劑和顯像劑。噴嘴距工件表面 300400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為 3040 度。并應(yīng)在 整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持不干狀態(tài)。 5 滲透探傷 探傷器材 滲透劑型號(hào)： HRST 清洗劑型號(hào) : HPST 顯像劑型號(hào) : HDST 靈敏度試 塊 :鍍鉻試塊 工藝參數(shù) 檢測(cè)方法：Ⅱ Cd 滲透劑施加方法： 噴涂法 滲透溫度： 1050℃ 滲透 時(shí)間：大于 10 分鐘 清洗方法：擦洗 顯像劑施加方法：噴涂法 顯像時(shí)間：大于 7 分鐘 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： JB/ Ⅰ級(jí)合格 靈敏度校驗(yàn) 將鍍鉻試塊與工件一起進(jìn)行探傷操作，若試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。 探傷報(bào)告 探傷結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)簽發(fā)探傷報(bào)告。 磁痕觀察 在進(jìn)行磁化的同時(shí)，對(duì)形成的磁痕進(jìn)行觀察，但磁化結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察檢測(cè)區(qū)內(nèi)磁 粉堆集情況。每一被檢區(qū)進(jìn)行兩次獨(dú)立的磁化檢驗(yàn)，兩次磁化檢驗(yàn)的磁力線應(yīng)大致相互垂直。 使磁軛與工件接觸良好。 系統(tǒng)靈敏度的校驗(yàn) 用透明膠布將 A30/100 試片貼在工件被檢范圍的一端，刻槽的一面朝向工件。 工藝參數(shù) 磁化方法 ：磁軛法。 磁粉及磁懸液 磁粉 選用上海材料研究所銅羅探傷材料廠生產(chǎn)的黑磁膏，使用前應(yīng)對(duì)其磁粉濃度進(jìn)行測(cè)定，合格后方可使用。 缺陷評(píng)定 除特殊文件要求外，管道焊縫缺陷、鋼結(jié)構(gòu)焊縫評(píng)定應(yīng)按 JB/ 執(zhí)行。 當(dāng)缺陷反射波幅位于Ⅲ區(qū)時(shí)應(yīng)予判廢；當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)且位于Ⅱ區(qū)時(shí)，用 6dB法測(cè)量缺陷的指示長(zhǎng)度；當(dāng)缺陷反 射波有多個(gè)高點(diǎn)且位于Ⅱ區(qū)時(shí)，用端點(diǎn) 6dB 法測(cè)量缺陷的指示長(zhǎng)度。 探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭 入射點(diǎn)和 K 值的變化，并用曲率試塊作實(shí)際 測(cè)定。為了檢查出橫向缺陷，還應(yīng)在焊縫兩側(cè)進(jìn)行平行或斜平行掃查，此時(shí)的檢測(cè)靈敏度應(yīng)提高 6dB。 表面補(bǔ)償 :一般為 3dB（當(dāng)表面粗糙度 Ra＞⒍ 3mm 時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)）。并記錄此時(shí)衰減器讀數(shù)。 掃描時(shí)基線的調(diào)節(jié) 將探頭置于 CSKⅢ A 試塊上，探頭聲束對(duì)準(zhǔn)深度為 20mm 孔，前后移動(dòng)探頭找到的最大反射波，調(diào)節(jié)深度微調(diào)旋鈕和水平調(diào)節(jié)旋鈕，使反射波前沿對(duì)準(zhǔn)熒光屏刻度的 20mm 處（水平1： 1 調(diào)節(jié)時(shí)對(duì)準(zhǔn)熒光屏刻度 20Kmm 處）。和 60176。或 60176。 掃描比例 壁厚小于或等于 20mm 時(shí)，一般采用水平 1： 1 調(diào)節(jié)，壁厚大于 20mm 時(shí)，一般采用深度 1：1 調(diào)節(jié)。 斜探頭掃查聲束通過