危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)(文件)
【正文】 險(xiǎn)的控制技術(shù)措施 ◆ 消除風(fēng)險(xiǎn) —— 直接安全措施 ■確保機(jī)械、電氣、廠房、工量刃具等的本質(zhì)安全 ■采用無毒無害原輔材料代替有毒有害原輔材料 ◆降低風(fēng)險(xiǎn) —— 間接安全技術(shù)措施 ■多種機(jī)械、電氣、電子、光電式安全防護(hù)裝置及措施 ■采用低毒低害原輔材料代替高毒、高害原輔材料 ■采用多種除塵、通風(fēng)換氣、降噪、防輻射技術(shù)措施 ◆ 規(guī)避風(fēng)險(xiǎn) —— 批示性安全技術(shù)措施 ■ 檢測報(bào)警裝置及儀器 ■ 警示標(biāo)志 ◆ 減弱風(fēng)險(xiǎn) —— 操作性能安全措施 ■ 個(gè)人防護(hù)用品 ■ 安全操作規(guī)程 ■ 安全教育培訓(xùn) 。 ◆控制途徑一般是指借助職業(yè)安全健康管理體系的建立和實(shí)施，主要通過加強(qiáng)管理（配以必要的技術(shù)改造措施）對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制的方式。 ■ 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度 E 分?jǐn)?shù)值 頻 繁 程 度 分?jǐn)?shù)值 頻 繁 程 度 10 6 3 連續(xù)暴露 每天工作時(shí)間內(nèi)暴露 每周一次或偶然暴露 2 1 很不可能 ,可以設(shè)想 極不可能 實(shí)際不可能 C—— 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 事故造成的人身傷害 與財(cái)產(chǎn)損失變化范圍越大： 所以規(guī)定分?jǐn)?shù)值為 1~100， 把需要救護(hù)的輕微傷害或很小的財(cái)產(chǎn)損失的分?jǐn)?shù)值規(guī)定為 1， 把造成多人死亡或特大財(cái)產(chǎn)損失的可能性分規(guī)定為 100， 其他情況的數(shù)值均為 1與 100之間。 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性大?。? ■“發(fā)生事故可能性極小”的分?jǐn)?shù)定為 ； ■必然要發(fā)生的事件的分?jǐn)?shù)定為 10； ■介于這兩種情況之間的情況確定了若干個(gè)中間值。 ■相關(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的。 風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）評價(jià)方法 ◆ 是非判斷法 根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，參考本企業(yè)的實(shí)際，依 靠人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力，直接將本企業(yè)的某些危險(xiǎn)源 帶來的風(fēng)險(xiǎn)，定為級別較高的重大危險(xiǎn)源。 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的依據(jù)事實(shí)和準(zhǔn)則 ◆ 事實(shí)：企業(yè)的危險(xiǎn)源清單。 ■ 能源及設(shè)備設(shè)施的危險(xiǎn)源： 電器漏電 卡盤飛逸 潤滑油泄漏切削液泄漏 腳踏板損壞 ■ 加工過程（活動、人員）的危險(xiǎn)源： 切屑飛濺 工件飛逸 刀具破碎飛逸 ■ 工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險(xiǎn)源： 噪聲排放 鑄件加工粉塵排放 鑄鍛件加工油煙排放 ■ 將辨識結(jié)果及對應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）進(jìn)行整理，填寫在 事先設(shè)計(jì)好的危險(xiǎn)源清單。 企業(yè)各車間、部門將其活動劃分為具體工序，針 對工序的人員活動、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境和能源資源 的輸入 輸出，分別識別出設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)、 人的不安全行為、工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）、社會性事 件、相關(guān)方等各種類型的危險(xiǎn)源。 ◆ 煙霧 ◆ 蒸汽 ◆ 氣體 ◆ 熏煙 ◆ 煙塵 ◆ 液體 ◆ 粘
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