危險源辨識與風險評價-wenkub
2023-05-20 20:37:39 本頁面
【正文】 風險級別劃分 D=LEC 相關方合理 反復抱怨要求 曾發(fā)生過事故 尚無合理措施 直接觀察到 潛在重大風險 不符合法 規(guī)、標準 D界限值 二、風險平價判定重大危險源 ◆ 風險評價要突出一個“準”字。 危險源辨識方法 一般采用“工序 設備 人員分析法” 切削加工車間危險源案例 辨識的步驟及結果如下： ◆ 結合車間的實際情況，將生產活動劃分為不同工序。 ◆昆蟲 ◆微菌 ◆菌類 (FUNGI) ◆病毒 ◆寄生蟲 人體工程傷害 不適宜的作業(yè)方式、作息時間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過度疲勞危害。 三種狀態(tài) 正常：作業(yè)活動或設備等按其工作任務連續(xù)長時間進行 工作的狀態(tài)； 異常：作業(yè)活動或設備等周期性或臨時性進行工作的狀 態(tài)，如設備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)； 緊急情況：發(fā)生火災、水災、交通事故等狀態(tài)。危險源辨識、風險評價及控制策劃 有效控制重大危險源，實現(xiàn)事故預防和持續(xù)改進 充分辨識系統(tǒng)的危險源，通過風險評價，評價出 重大危險源，針對重大危險源采取有效的控制措施， 將重大危險可能引發(fā)的事故隱患降至最小。 機械傷害 造成人體：砸傷、壓傷、倒塌壓（埋）傷、割傷、 刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等； 電器傷害 設備設施安全裝置缺乏或損壞造成的火災、人員 觸電、設備損害等； 物理危害 造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等。 ◆搬舉重物 ◆疲勞 ◆作息周期 ◆精神性 辨識范圍及重點 辨識的范圍涉及廠址、廠區(qū)平面布置、運輸線路 及碼頭、建筑物、材料、生產工藝過程、生產設備、 輔助設施、員工作業(yè)環(huán)境、工時制度等。 ◆ 首先選取應用最廣泛的車床加工這道工序，畫出“工序 設備 人員流程圖” 。即： ◆ 辨識出危險源及其可能引發(fā)的風險，評價出重大危險 源，作為運行嚴加控制的對象。 ◆準則：相關的法律、法規(guī)、標準和其他要求。 ■直接觀察到存在潛在重大風險（泄漏、火災、爆炸等）的。 D = L * E * C D值大，說明該作業(yè)條件危險性大，需要增加安全 措施，或減小發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露環(huán) 境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許 范圍。 人員出在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。 即：針對評價出的具有重大風險的危險采取有效的控制措施，確保將重大風險可能引發(fā)的事故隱患降至最小。 重大危險源的控制途徑 ◆ 建立職業(yè)安全健康目標和管理方案 ◆ 運行控制程序 ◆ 應急準備與響應程序 控制緊急、異常、突發(fā)性的風險（如危險化學品泄 漏、火災、爆炸等） ◆ 制訂管理規(guī)范 重大風
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