采礦學(xué)-綜放盤區(qū)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 于 800～ 1000m。 —— 滾筒截深； X—— 日循環(huán)刀數(shù)； T—— 年工作日； V0=6330= 1584 m/a 綜放工作面的設(shè)備選型及配套 1）工作面配套設(shè)備的選擇 綜采工作面的采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)和自移式支架在幾何尺寸、生產(chǎn)能力和服務(wù)時(shí)間方面配套是實(shí)現(xiàn)工作面高產(chǎn)高效的前提。為發(fā)揮綜采設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，保證工作面高產(chǎn)，工 作面輸送機(jī)的運(yùn)輸能力要大于采煤機(jī)的落煤能力，液壓支架的移架速度要大于采煤機(jī)的運(yùn)行速度。 ③ 、采煤機(jī)性能好，可靠性高，各種保護(hù)功能完善。 ③ 、刮板輸送機(jī)的溜槽與液壓支架的推移千斤頂?shù)倪B接裝置和配合間隙要匹配。 。 （ 2）支架初撐力校核 對(duì)于老頂來(lái)壓強(qiáng)烈的工作面，支架的初撐力應(yīng)適當(dāng)加大，約為額定工作面阻力的 75%為宜。 3）采煤機(jī)的工作方式 采煤機(jī)主要技術(shù)特征見表 2－ 5 所示。 進(jìn)刀過(guò)程如下： a. 當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處沿留有一段下部煤（見圖 21a）； b. 調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起、并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。 缺點(diǎn)： a. 工作面兩端空頂距離長(zhǎng)，控頂面積大，不利于頂板管理； b. 采煤機(jī)往返斜切距離長(zhǎng)，故輔助時(shí)間較長(zhǎng)。移動(dòng)速度快，但對(duì)平巷條件實(shí)用性差。采煤機(jī)雙向割煤，追機(jī)作業(yè)；上行、下行均割煤，往返一次進(jìn)兩刀，由所選采煤機(jī)的技術(shù)特征表可知，采煤機(jī)的截深為 m，所以最終確定本工作面采用雙向割煤的多循環(huán)方式，每一循環(huán)進(jìn)尺為 。 2— 6 式中： L 回采工作面長(zhǎng)度， 150m； V。 =1506 = （ 2）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 采礦學(xué)課程設(shè)計(jì) 勞動(dòng)組織 (1）作業(yè)方式 由于每天進(jìn) 6 刀，為了使采煤班的作業(yè)均衡，同時(shí)把機(jī)械設(shè)備檢修作為一個(gè)班，這樣作業(yè)方式可確定為 三班采煤，一班準(zhǔn)備的四六工作制（循環(huán)作業(yè)圖表布局圖）。但這種支護(hù)方式增大了工作面控頂寬度，不利于控制頂 板。 由于本設(shè)計(jì)中煤層頂板屬沙泥巖，屬于中等穩(wěn)定頂板，為防止假冒頂板事故發(fā)生，必須采用先移支架后移輸送機(jī)的 “ 及時(shí)支護(hù) ” 方式。 因此，回采工作面作業(yè)過(guò)程如下： 割煤 → 移架 → 推前溜 → 拉后溜 → 割煤 → 移架 → 推前溜 → 放煤 → 拉后溜 （ 2）采放比 該煤層割煤高度為 ，則采放比為： ：（ － ） =1： （ 3）放煤方式 根據(jù)我國(guó)綜放面的普遍放煤方式，本礦采用多輪順序低位放煤。 。 放煤：采用多輪順序低位放煤，兩刀一放，采煤機(jī)割第二刀時(shí)采放平行作業(yè)。 拉后溜：后溜在放完頂煤后拉移，拉移步距為 ，必須依次順序進(jìn)行，嚴(yán)禁相向操作，杜絕誤操作，后部運(yùn)輸機(jī)拉移滯后放煤架 10～ 15m，并確保彎曲段不小于 30m，確保拉移到位。勞動(dòng)組織表見表 2－ 9。 時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。 。 采煤和移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。支架間的煤、矸石應(yīng)清理干凈。 采空區(qū)的處理 由于該采區(qū)使用走向長(zhǎng)壁全部垮落一次采全高綜采放頂煤采煤法，通常采用全部跨落發(fā)處理采空區(qū)。 ② 若遇到大塊煤不易放出時(shí)，可反復(fù)伸縮插板，小幅度上下擺動(dòng)尾梁，使頂煤破碎后順利放出。 推前溜：在移架后順序推移前部運(yùn)輸機(jī)，滯后移架 10— 15m 左右，其彎曲段長(zhǎng)度不得小于 30m，推移步距為 ，推前溜時(shí)必須依順序進(jìn)行，嚴(yán)禁相向操作。割煤時(shí)煤機(jī)速度要適宜，且必須保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直。結(jié)合該煤層頂板的冒落和運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，本礦井放煤步距選用兩采一放。這種配合方式在底座前端和機(jī)械之間沒有一個(gè)截深富裕量，比較適應(yīng)周期壓 力大及直接頂穩(wěn)定性好的頂板，但直接頂穩(wěn)定性差的頂板適應(yīng)性差。 ① 及時(shí)支護(hù)方式 采煤機(jī)割煤后，支架依次或者分組隨機(jī)立即前移，支護(hù)頂板，輸送機(jī)隨移架移向煤壁，推移步距等于采煤機(jī)截深。 —— 回采工作面回產(chǎn)率，取 ； X —— 每天循環(huán)進(jìn)刀數(shù)， 取 6 刀； D —— 截深， ； 把以上參數(shù)代入 65， 66 兩式得； V。 = nxd 2— 5 A。 根據(jù)支架選型要求，本設(shè)計(jì)選用 ZTF6500－ 19/32 型端頭支架，其主要技術(shù)特征見表 2— 8 所示。該方式適應(yīng)性強(qiáng)，有利于排頭液壓支架的穩(wěn)定，但支設(shè)麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。 該采煤機(jī)適用條件為： a. 頂板較為穩(wěn)定； b. 回風(fēng)及運(yùn)輸順槽有足夠?qū)挾?，工作面刮板輸送機(jī)的機(jī)頭與機(jī)尾伸向順槽內(nèi)，能保證采煤機(jī)往返斜切時(shí)，其前滾筒能割透順槽內(nèi)側(cè)煤壁。兩工序分別滯后采煤機(jī)后滾筒 5～ 10m 和 10～ 15m。 （ 3）支架的結(jié)構(gòu)參數(shù)校核 支架的結(jié)構(gòu)參數(shù)，主要是取定支架的最大最小高度，一般確定支架高度按式 23 與式 24 計(jì)算。] = 根據(jù) ZZPF4800/17/33 型放頂煤支架的特性表可知，
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