【正文】 .........................................................................25 . 推出機(jī)構(gòu)的分類 ..........................................................................................................................................25 . 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求 .................................................................................................................................25 . 推出力的計算 ..............................................................................................................................................26 . 排氣槽的設(shè)計 ........................................................................................................................................................26 . 其它零件的設(shè)計 ...................................................................................................................................................26 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................................................................. 27 致謝 ........................................................................................................................................................................................... 28 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 1. 我國塑料模具的研究現(xiàn)狀及展望 我國的塑料模具起步較晚，但發(fā)展很 快，特別是近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大的發(fā)展，取得了很大的成績。 塑料成型模具是應(yīng)用得最為廣泛的一類模具。在精密塑料模具方面，能生產(chǎn)多型腔小 模數(shù)齒輪模具和 600 腔塑封模具，還能生產(chǎn)厚度僅為 較高的塑料門窗擠出模等。氣體輔助注射技術(shù)已成功得到應(yīng)用。 近年來，塑料成型加工機(jī)械和成型模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命估整個模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大。如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。 ⑷ 革新模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時又重新簡易制模工藝的研究。采用精密鑄造、冷擠壓、電加工等新工藝技術(shù)使模具型加工發(fā)生了根本性的變革。 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 2. 塑件工藝分 析 . 模具工藝規(guī)程的編制 要求：該產(chǎn)品為 ABS（ 丙烯腈 苯乙烯 丁二烯共聚物 ）所生產(chǎn)的玩具勺子產(chǎn)品，按要求屬于大批量生產(chǎn)。 ABS 還可用于制造各種玩具 ，電子產(chǎn)品的外殼。由于現(xiàn)階段只有注塑機(jī)在這里因，此我 們選用注塑成型加工工藝！ 成型特性（ ABS） ① 、 ABS 易吸水，使成型制品表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。 ⑤ 、 ABS 的表面黏度對 剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。 ⑶ 保證制件的精度和外觀要求 與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。 在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的避側(cè)凹或側(cè)孔。即有利于模具的分型，有利于脫模且不會影響勺子的表面質(zhì)量。為節(jié)省材料，故選用第 2 種方案。為了節(jié)省材料，最大的利用材料，我選擇了一模四腔，直線型排列，采用推件板推出形式。對于一般黏度的制件，模具型腔壓力為 20～30MPa。 Hmin —— 注射劑允許安裝的模具最小厚度（ mm）； L— — 注射機(jī)調(diào)節(jié)螺母的可調(diào)長度（ mm）。澆口套是注射機(jī)噴嘴在注射模具上的座墊，在注射時它承受很大的注射機(jī)噴嘴端部的壓力同時由于澆口套末端通過流道澆口與型腔相連接，所以也承受模具型腔壓力的反作用力。若錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱 量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。 (4) 澆口套與注射機(jī)噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。 (7) 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。內(nèi)壁表面粗糙度為 Ra=。）球面凹坑深取 4mm。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨加工熱處理。分流道大多設(shè) 置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等。 ④ .分 流道的截面積 A分 = 22 ?? ⑤ .凝料的體積 38 9 4 9 m m5727 8 . 52* ????? 分分分 LAV ⑦ .分流道的表面粗糙度值 分流道的表面不要求太光潔，表面粗糙度值取 Ra=，這可以增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于保溫。 . 整體式凹模結(jié)構(gòu) 整體式凹模結(jié)構(gòu)是在整塊金屬模板上加工而成的，其特點： 優(yōu)：牢固、不易變形．不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素 (1)塑件的收縮率波動 δs (2)模具成型零件的制造誤差 δz (3)模具成型零件的磨損 δc (4)模具安裝配合誤差 δj (5)成型時飛邊的誤差 δf 鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計算簡便，規(guī)定： . 塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ?? ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 換。而且按成型加工過程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δz” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δz”，中心距尺寸取“ 2z?? ”。 2 minmax SSS ??=（ 1% + 3%） / 2 = 2% Smax、 Smin 由課本附錄 B 查得 Smax=3%、 Smin=1% 模具在分型面上的合模間隙 由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導(dǎo)致動模、定模注射時存在著一定的間隙。因此就目前廣泛使用的 GB/T144861993 進(jìn)行分析。并且根據(jù)制品在模具中受到的限制，分為 a、 b 兩類公差數(shù)值。但是，此標(biāo)準(zhǔn)缺少 500mm以上尺寸時的公差。以改性 PP 材料為例來說，在 GB/T14486 中，高精度推薦 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 模具公差 圖 為 3 級精度，一般精度推薦為 4 級精度，未注明公差尺寸推薦為 6 級精度。 對于 500mm 以上的尺寸， GB/T144861993 并沒有定義。以 1200~2021mm 尺寸來說，公差均為 6mm，這對于改性 PP 材料來說，精度相當(dāng)于 GB/T14486 中 500mm尺寸的未注公差等級。 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 模具公差 圖 500mm以上的不同精度尺寸公差。 0～500mm采用 GB 數(shù)據(jù)。 對于吹塑件 而言。 PE 吹塑件的標(biāo)注公差推薦為 6 級精度（ b 類），未注明公差尺寸推薦為 7 級精度（ b 類）。 MT1 和 MT2 精度，當(dāng)公差數(shù)值 大于 以上時， a、 b 兩類公差統(tǒng)一。MT5~MT7 是低精度公差，推薦無公差要求尺寸或者吹塑產(chǎn)品等選用。不過最好還是測定一下收縮率。 . 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用要點 （ 1）模架厚度 H 和注射機(jī)的閉合距離 L （ 2）開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系 （ 3）選用的模架在注射機(jī)上的安裝 （ 4）選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求 根據(jù)型腔的布局可看出，型腔分布尺寸為為 334mmx180mm，有根據(jù)型腔側(cè)壁最小壁厚為 20mm，再考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占據(jù)的位置和采用推件板推出等各方面的問題，由塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)書確定選用 A1 型、模架尺寸為400mm250mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，即可符合要求 支承零部件的設(shè)計 表 動模支撐板厚度 塑件在分型面上的投影面積 /cm 支撐模板厚度 /mm 5 15 5~10 15~20 10~50 20~25 50~100 25~30 100~200 30~40 200 40 A 板是定模板，里面鑲嵌著型腔，型腔高 8mm，長 400mm，寬 250mm。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有以下 1） 可保證動模和定模的精確合模，合模時，先由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模發(fā)生碰撞而損壞。 4）由于有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向使之合模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套可起到緩沖作用，使合模運動保證平穩(wěn)。 3 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼 (經(jīng)表面滲碳淬火處理 )或者 T8 、 T10 鋼 (經(jīng)淬火處理 )，硬度為 50— 55HRC。 = . 導(dǎo)套技術(shù)要求 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 導(dǎo)套固定部分表面粗 糙度為 Ra=，導(dǎo)向部分的表面粗糙度為 Ra= 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類 . 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成 。 (3)不損壞塑件的外觀質(zhì)量 ；該模具根據(jù)勺子的力學(xué)分析，在不同位置設(shè)計推桿，不影響勺子的外觀質(zhì)量。 由上述公式計算 可知，該勺子模具所選用的 推桿直徑為 8mm。從設(shè)計的選題到資料的搜集直至最后設(shè)計的修改的整個過程中，花費了 楊 老師 及蔡老師 很多的寶貴時間 和精力，在此向?qū)煴硎局孕牡馗兄x！導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心都將使學(xué)生受益終生！ 還要感謝和我同一設(shè)計小組的幾位同學(xué)，是你們在我平時設(shè)計中和我一起探討問題，并指出我設(shè)計上的誤區(qū)，使我能及時的發(fā)現(xiàn)問題把設(shè)計順利的進(jìn)行下去，沒有你們的幫助我不可能這樣順利地結(jié)稿，在此表示深深的謝意。 . 其它零件的設(shè)計 拉料桿直徑 10mm，頂桿直徑 6mm，垃圾釘直徑 8mm 南京化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 參考文獻(xiàn) [1] 屈華昌主編 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M].北京 .高等教育出版社 .2021. 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