【正文】 班 組 長(zhǎng) 對(duì)本組人員在生產(chǎn)中安全健康負(fù)責(zé) 直接監(jiān)督檢查責(zé)任 直接責(zé)任人 監(jiān)督檢查責(zé)任 技術(shù)指導(dǎo)責(zé)任人 直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 21 業(yè)條件進(jìn)行準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。嚴(yán)禁向上、向下拋擲工具、材料等各種物件，禁止 2 人或2 人以上在同一梯子上作業(yè)。 工業(yè)建筑工程土建、安裝施工配合密切，交叉作業(yè)多、孔洞多，危險(xiǎn)性大，施工過(guò)程中要按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)，交叉作業(yè)要統(tǒng)一指揮，合理協(xié)調(diào)，確保安全。 夜間施工，必須有足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)紅燈示警，防止人員傷亡。 遇有雨、雪、霜、冰凍等天氣，作業(yè)前須將水、雪、霜、冰及時(shí)消除干凈，并采取可靠措施。 教育職工不違章作業(yè)，積極組織人員對(duì)施工中的隱患進(jìn)行整改。該系統(tǒng)工藝先進(jìn)，是整個(gè)熱電廠實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的核心裝置。其中，凈化塔與與煙氣加熱器設(shè)備高度大，內(nèi)部防腐要求高，是整個(gè)工程的核心內(nèi)容。 (3) 基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼架安裝前，根據(jù)圖紙、預(yù)埋件布置圖等對(duì)鋼架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸正確，澆灌質(zhì)量符合土建設(shè)計(jì)和 GBJ1060《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（修訂版）的規(guī)定，并 經(jīng)業(yè)主單位與土建部門(mén)簽定基礎(chǔ)竣工協(xié)議書(shū)方可進(jìn)行鋼架的安裝。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 25 表㈠ 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 序號(hào) 偏差 允許偏差值 (mm) 備注 1 鋼架基礎(chǔ)外形尺寸 +20 － 0 包含預(yù)埋件 2 基礎(chǔ)標(biāo)高 +0 － 20 包含預(yù)埋件 3 各基礎(chǔ)中心線間距離偏差 柱距≤ 10 米 +1 － 1 包含預(yù)埋件 4 柱距〉 10 米 +2 － 2 包含預(yù)埋件 5 各基礎(chǔ)對(duì)角線偏差 對(duì)角線長(zhǎng) ≤20 米 5 對(duì)角線對(duì)應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線 6 對(duì)角線長(zhǎng)〉 20米 8 (4) 鋼架的組合和立柱的對(duì)接 a、本鋼架是以梁、柱、拉條為單元，梁、柱之間的連接板一般點(diǎn)焊在相應(yīng)的梁柱上，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況、吊裝運(yùn)輸設(shè)備的能力及鍋爐元件吊裝順序，確定構(gòu)架的組合或預(yù)組合。 e、所有鋼架零部件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。 表（二）鋼架組合件的允許偏差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備 注 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 26 1 各立柱間距離 間距 /1000≤ 10 2 各立柱間的不平行度 長(zhǎng)度 /1000≤ 10 3 橫梁標(biāo)高 177。 c、找正就位：組件在基礎(chǔ)上找正就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行找正檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差如表（三）所列，嚴(yán)禁在未找正好的安裝件上進(jìn)行下一工序的安裝。 5) 括號(hào)中為DLJ5281數(shù)據(jù) 3 各立柱間相互標(biāo)高差 3 4 各立柱間距偏差 間距 /1000≤ 10 5 立柱不垂直度 長(zhǎng)度 /1000≤ 15 6 各立柱上下二平面至對(duì)應(yīng)角線偏差 長(zhǎng)度 ≤ 15 7 橫梁標(biāo)高偏差 177。 f、頂部主支撐鋼梁就位：在鋼立柱、梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部元件（單件或組件吊裝）。 5 7 各板梁水平度 5 指二點(diǎn)間的水平度 (二 )、設(shè)備制作安裝及涂漆 1． 為了確保設(shè)備的制作質(zhì)量，將所有設(shè)備的制作安排在我公司的壓力容器制造廠中制造，待制造完畢后，再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)中進(jìn)行安裝。具體制造工作應(yīng)在嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)容器制造方面的質(zhì)量技術(shù)要求及制造工藝。 7． 設(shè)備所有的對(duì)接焊縫接頭按 Y 形坡口雙面對(duì)接焊縫。對(duì)加熱盤(pán)管，將采用氬弧焊以提高焊接質(zhì)量。 12． 防腐時(shí)，涂 料的配制要嚴(yán)格按照制造廠家的說(shuō)明書(shū)配制，配制后要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂刷完畢，未用完的涂料不得到回原桶。 15． 漆膜未干時(shí)要注意保護(hù)，防止灰砂等雜物沾在涂層上。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 29 （ 2） 閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)按相應(yīng)規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于 50mm，宜采用截止閥，管徑大于 50mm，宜采用閘閥。法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。 （ 4） 管道應(yīng)有不小于 0． 003 的坡度，坡向排水裝置。 （ 5） 管道通達(dá)地溝、墻壁 、樓板等處，應(yīng)裝置鋼性套管，穿過(guò)套管內(nèi)的管道不可有焊縫接口。 （ 9） 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力是根據(jù)工作壓力再增加某一數(shù)值確定的，如設(shè)計(jì)沒(méi)有特XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 30 殊要求和規(guī)定時(shí)，一般中壓管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取工作壓力的 1． 5倍，低壓管道取工作壓力的 2 倍。施焊時(shí)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，并應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。 ，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的 20％，且不超過(guò) 2mm。 ，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。 10. 當(dāng)設(shè)計(jì)要求無(wú)損探傷的焊縫必須進(jìn)行無(wú)損探傷長(zhǎng)度不得小于一個(gè)焊口。管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道末端必須裝壓力表。 6)、管道系統(tǒng)吹掃與清洗： ，分系統(tǒng)及材質(zhì)對(duì)管線進(jìn)行分段吹掃與清洗。 （ DN≥ 600）在封閉前進(jìn)行清掃，并派專職檢查員與甲方代表、監(jiān)理工程師一起檢查后封閉，并填寫(xiě)隱蔽記錄交有人員認(rèn)可。拆除臨時(shí)吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。氣溫低于－ 5℃ ，應(yīng) 按冬季施工采取措施?；◢弾r購(gòu)買時(shí)要先得到業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師的同意。 花崗巖鋪貼前，認(rèn)真檢查設(shè)備內(nèi)壁的除銹質(zhì)量，要求達(dá)到無(wú)任何浮銹后，方可開(kāi)始鋪貼。 花崗巖鋪貼必須平整，局部不平整不大于 2mm。 1 花崗巖各塊之間的間隙應(yīng)能滿足花崗巖在受熱后的膨脹要求，防止在受熱后因間隙不夠而造成花崗巖破裂 。該系統(tǒng)工藝先進(jìn)，是整個(gè)電廠實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的核心裝置。 然后，先用 NK800 起重機(jī)整體吊裝煙氣加熱器就位，再將凈化塔下段、中段依次先吊入鋼架內(nèi)部并予臨時(shí)固定，中、下段固定好后，用吊車吊裝凈化塔上段并找正固定。在鋼架組焊完畢后，先用 NK800 吊車將中、下兩段吊入鋼架內(nèi)臨時(shí)固定，待固定好中下段后，吊裝就位上段。 (二 )煙氣加熱器吊裝核算 吊裝方法 在地面制作好加熱器，并將內(nèi)部熱交換器一并裝好，可能的話盡量在地面完成管組的試壓檢漏。而NK800 起重機(jī)在 40 米臂長(zhǎng)，幅度 15 米時(shí)起重機(jī)能力為 噸，大于設(shè)備重量，可見(jiàn)吊車能滿足要求。 吊裝工況 (1) 吊裝核重： 噸 (2)設(shè)備頂部必須達(dá)到的最低高度： += 米 (3)加熱器側(cè)向?qū)挾龋? 米 核算結(jié)論 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，利用《機(jī)械化吊裝核算系統(tǒng)》，得出 NK800 起重機(jī)能力足夠。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 35 吊裝工況 (1)吊裝核重： 8 噸 (2)設(shè)備頂部必須達(dá)到的最低高度： += 米 (3)凈化塔側(cè)向?qū)挾龋? 米 核算結(jié)論 根據(jù)以上要求利用《機(jī)械化吊裝核算系統(tǒng)》求得吊車臂長(zhǎng)應(yīng)大于 米，對(duì)應(yīng)幅度為 米。煙道及其它附件則視情況處理：位置高的，用 NK800 起重機(jī)吊裝；位置低的，用 QY25 起重機(jī)吊裝。 二、吊裝方法 根據(jù)工程實(shí)際，制定吊裝方法如下： 首先，完成整個(gè)鋼框架的組焊，其立柱及橫 梁吊裝采用 QY25 起重機(jī)完成。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 34 附錄 2： XX垃圾焚燒 煙氣凈化系統(tǒng)吊裝方案 一、工程概況 XX 垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)由 XX 環(huán)保設(shè)備工程有限公司設(shè)計(jì)，整個(gè)凈化系統(tǒng)包括凈化塔 +連接彎頭 (17 噸 )，煙氣加熱器 ( 噸 )，旁路煙道 (9 噸 )，鋼框架 ( 噸 )，添加劑筒 ( 噸 )，吸收劑斗 ( 噸 )，石灰粉斗 ( 噸 )及石灰儲(chǔ)倉(cāng) ( 噸 )。從而形成一個(gè)壓圈，將花崗巖牢牢固定在內(nèi)壁上。 花崗巖以縱向長(zhǎng)條鋪貼，建議尺寸 150 800，具體尺寸由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)后方可實(shí)施，厚度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)建議采用 30mm。 花崗巖內(nèi)襯安裝應(yīng)在設(shè)備安裝完畢并經(jīng)檢查質(zhì)量符合技術(shù)要求之后進(jìn)XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 33 行，花崗巖內(nèi)襯安裝后不得再進(jìn)行對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大振動(dòng)的操作，以防止對(duì)已安裝的內(nèi)襯造成損壞。在涂刷 底 漆前，必須清除表面的灰塵、油污、銹斑、焊渣等物。 7)、管道防腐和除銹： 。選擇適當(dāng)?shù)呐欧趴凇? XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 32 、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。壓縮空氣為試驗(yàn) 介質(zhì)的管道排放時(shí)要朝上排放，周圍嚴(yán)禁有人作業(yè)。 ，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。 11. 嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 31 ，電弧焊蓋面， 以保證其內(nèi)部平整光潔。 ，如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑 15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對(duì)口焊接，如管徑相差超過(guò)小管徑 15％，一般應(yīng)選用鋼制異徑管。在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。 （ 2）粘接接合時(shí)間一般保持 60 秒，靜置固化時(shí)間一般不得少于 90 分鐘。 （ 7） 管道坡口和對(duì)口的要求，開(kāi) V 型坡口，焊接標(biāo)準(zhǔn)采用 《 GBJ50236－ 98》規(guī)范，并由已取得所施 焊范圍合格證書(shū)的焊工擔(dān)任。但在折曲低處須安裝排水器。只有排水管接頭才裝在干管的下部。 2)、鋼管安裝： （ 1） 組裝前，對(duì)有缺陷的零件及管件必須進(jìn)行修理。 17． 設(shè)備的安裝要求做到總體垂直度誤差小、固定牢固。 14． 防腐前應(yīng)先檢查表面除銹達(dá)到規(guī)定要求后，方可進(jìn)行防腐底漆的施工。涂層應(yīng)厚度均勻，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、表面光潔并確保涂刷厚度和涂刷層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 9． 設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止在運(yùn)輸過(guò)程中使設(shè)備變形而降低設(shè)備的外觀質(zhì)量。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 28 6． 所有設(shè)備在制造過(guò)程中，相臨的兩條焊縫間距應(yīng)大于 300 毫米。 3． 設(shè)備制造將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，主要制造執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為《鋼制焊接常壓容器》 (JB/T473597)。 表（四） 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備 注 1 主板梁間距離 間距 /1000≤ 10 2 各板梁間的不平行度 長(zhǎng)度 /1000≤ 5 3 各板梁標(biāo)高 177。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間、XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 27 墊鐵與柱底板之間焊成一體。 5 2 立柱 1 米標(biāo)高與廠房 1 米標(biāo)高基準(zhǔn)偏差 177。 5 (5) 構(gòu)架吊裝 a、基礎(chǔ)準(zhǔn)備：基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上殘存 或粘結(jié)的雜質(zhì) ,在鋼架安裝前清理干凈并標(biāo)出中心線位置。 Z4 對(duì)接前應(yīng)仔細(xì)檢查各托架標(biāo)高，自柱頂至柱底測(cè)量，以各托架標(biāo)高誤差達(dá)最小為原則確定立柱的1m 標(biāo)高線，一般 應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正，托架負(fù)偏差可用墊板調(diào)正，從而保證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。 c、組合裝配和立柱對(duì)接工作應(yīng)在經(jīng)過(guò)找正，穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，不允許用鋼架元件作為組合架來(lái)使用，以防變形。 b、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，預(yù)埋件位置的正確性應(yīng)符合表㈠ 1～ 2 的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 二、重要部位安裝工藝 (一 )、鋼架制作安裝： (1) 本鋼架由地面基礎(chǔ)架起，每個(gè)系統(tǒng)由 6 根立柱、梁 和拉條組成， 6 根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)埋鋼板周焊固接。 本安裝工程的鋼結(jié)構(gòu)制作及非標(biāo)設(shè)備制作量大，質(zhì)量與技術(shù)要求高，而且業(yè)主要求的工期比較緊。 XX 垃圾焚燒熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì) 23 序號(hào) 代 號(hào) 規(guī)范和規(guī)程名稱 1 國(guó)發(fā)（ 1982） 22號(hào) 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條件 2 勞人鍋（ 82） 6號(hào) 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則 3 DL500792 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇） 4 DL503194 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） 5 DLJ5881 電力建設(shè)施工及