化工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析(文件)
【正文】 驗標準。（2）嚴格執(zhí)行入廠驗收制度。（3）合格供方定點采購。（4）原材料質(zhì)量嚴格把關(guān)。對于符合標準要求的原材料則投入使用。②生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員根據(jù)《生產(chǎn)通知單》對生產(chǎn)班組所用的每一種原材料進行核實，對所用原材料的數(shù)量進行監(jiān)督和計量；對反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度隨時進行抽查，嚴格控制；在出料前，質(zhì)檢人員先行抽樣，對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢測合格后方允許車間出料。一般情況下，公司回收的舊包裝桶在使用前都要經(jīng)過技術(shù)部質(zhì)檢室的嚴格檢驗，包括桶蓋、桶壁、桶子的合縫等各項檢測制表。公司產(chǎn)品的設(shè)計以滿足油田內(nèi)部需求為主。公司在每一個用貨單位的作業(yè)項目部都配備了技術(shù)人員，對公司產(chǎn)品進行售后服務(wù)及質(zhì)量跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就會及時與公司聯(lián)系溝通，并將產(chǎn)品的日常使用情況以及客戶的意見和建議及時反饋回公司。對于需要購買和報廢的監(jiān)視和檢測器具根據(jù)公司《ISO 9001:2000標準 質(zhì)量管理體系 程序文件》中的規(guī)定向主管領(lǐng)導(dǎo)提交申請報告。實驗分析方面（1）人員操作差異。（2）儀器設(shè)備誤差。實際生產(chǎn)方面工業(yè)生產(chǎn)中所使用的大型設(shè)備，其操作性和控制性無法與室內(nèi)試驗所用的小型儀器相提并論，由此，車間生產(chǎn)的產(chǎn)品與室內(nèi)配置的成品之間在評價數(shù)據(jù)上就會存在差異。（2）生產(chǎn)過程控制。但在車間生產(chǎn)過程中，面對大型反應(yīng)設(shè)備及大劑量化學(xué)品的使用，溫度控制的難度無形中比室內(nèi)試驗要加大許多。強化產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制，嚴格按照《生產(chǎn)通知單》和《作業(yè)指導(dǎo)書》上的操作步驟實施生產(chǎn)，尤其注意反應(yīng)溫度的控制。取樣人員可在卸貨過程中由兩人相互配合完成抽樣，以此增加取樣點，確保樣品的代表性。而且，溫度對化學(xué)品的密度、粘度等性能也會有一定的影響。車間生產(chǎn)所用的水劑料是通過上料管線用泵打入反應(yīng)釜，而對所上物料的計量是通過反應(yīng)釜底下的電子平臺秤來計量的。但是由于儀器長時間高頻率的使用及擺放環(huán)境的影響，都會使儀器所測數(shù)據(jù)有不同程度的誤差。由此會造成不同實驗人員所做數(shù)據(jù)不同的情況。按照貨物保管的要求，每一種物資都是按照其不同的料性要求進行擺放，但無論怎樣，都是集中、整齊的擺放在一起的。公司實行專人專管，定期將這些儀器送到有檢驗檢測資格
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1