【正文】 故。而且經過師傅的教導后我們都能熟悉操作銑床完成師傅布置的任務。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。再鉗工里我們把鍛造出來的鐵錘毛坯加工得到了一個光滑的錘頭，接著鉆孔、攻螺紋等。在刨床上用對工件進行切削加工稱為刨削加工。在現代機器制造業(yè)中。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。實習中感觸最深的就是各個工種加工的必要性，工種間不是獨立進行的，而是相互聯系、相互制約。于是，我不禁感慨人類文明的博大精深！ 第四篇：金工實習心得體會 金工實習心得體會 學院：機電工程學院 姓名：梁柱生班級：裝控 113 班學號： 110241003 31 為期兩周的金工實習開始了，我心里有些緊張又有些期待，希望能在動手操作能力上證實自己并非一個單純的書呆子。還有就是在團隊合作中如何最大程度的發(fā)揮各成員的潛能，使工作效率能達到最大。因此，我們在操作時，應該嚴格按照老師要求的去做，這樣才能保障安全和工件的規(guī)格符合要求。雖然這種方法銼起來比較累而且效率可能較低，但工欲善其事，必先利其器，要想好好地完成工作，必須保證各個工具的可用性。這活兒很講究技巧性。幸好老師及時伸出援手，他用粉筆繞著中間高地地方畫了一個圈圈，然后讓我去銼，第一次我把一些粉筆痕跡銼沒了，老師說不行再來，又補畫了圈圈，這次我銼得比較好，粉筆灰還在。開始鋸時，腳下要站穩(wěn)，左腳稍置于前，右腳在后。鋸鐵很耗費體 力和時間，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了，不得不擦藥油。 工件的質量好壞取決于誤差大小，誤差越大，工件就淪落為次品甚至廢品，誤差越小，工件與工件之間的配合度就越好，不容易出現事故。就像在加工六棱柱之，必須選取對邊最短的兩面的其中一面（ A 面）做基準，加工完了，就以 A 面做基準加工 B 面， B 面加工好了，就用角規(guī)測量一下兩個面之間的角度，不合適就再加工。而他們在一窮二白時，又是如何造出比螺母更復雜的機器零件呢？我們的先輩們的聰明才智和堅忍不拔的精神值得我們終生學習。小時候，我們總被教導不能玩火，而在這里，正如老師所說的，我們不止要玩火，還要玩出水平來。而我們在加工時，通常使氧乙炔之比為 1~，并用焰心加熱。氣割前，要把焰心的尖端靠近加工面進行預熱，當出現火星四濺時，就說明預熱足夠，只要加大氧氣的量（讓氣體把金屬液體下流）就可以進行切割了。氣焊和氣割是專門對付一些較薄的的材料（ 3mm 以下），用電焊則不行，因為電焊溫 度更高（ 6000 度以上），容易把薄體材料給熔穿。在焊接時，藥皮下端可以形成一個喇叭口，以保護焊芯的繼續(xù)燃燒。許多人都能焊出一條很好的焊線，我想這就是電焊能廣泛應用的真正原因吧。也許有的同學覺得金工實習又苦又累，實習期間就靠混過去。實習材料是直徑30mm 的鋼柱，剛開始我們都有些傻眼，這離成品有十萬八千里呢，具體從哪里著手，一點頭緒也沒有。 起鋸時，鋸條應該與工件有一定的角度，不能太大，也不能太小，大概 15 度左右最適宜，鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。 第二步，需要我們開始操作機床，將 30mm 直徑的鋼柱削到 26mm左右，這又是一個挑戰(zhàn)。這樣，基本每個人都操作了一下，就把這一步做好了。 其中的難點則是工件的平整問題，若擺放傾斜，則削出來的平面就會傾斜，而且尺寸也會變化，因此最耗時間。重點還是操作機床，把握好每一次銑的厚度以及長度，不要超過尺寸標定就好。隨著銼刀向前運動，左手的壓力最后減為零，而右手的向下壓力不斷加大。 在金工實習的這么多天里，我們學習了很多書本上學不到的東西，驗證了許多在課本的理論，并且，鍛煉了自己的意志，堅持不懈，為了完成一件事而全組通力合作，最終圓滿的完成實習任務，在人生的旅程中留下了一段難忘的回憶。最終所有的步驟都完成，錘頭就做好了。 第五步，銼斜面，由于錘子由一個 30 度左右的斜面，而這沒法用機床來切削，需 要我們手工用銼刀銼出斜面，最后用砂紙拋光。最后良好尺寸，每個平面寬 18mm 左右，可多不可少，多了可以削少，少了就沒法補救了。 第三步，削平面，這一步我的印象很深，從這一步開始，我們的工件就開始出現瑕疵，害我們修改了好久，花費了很大的精力。 其實這一步也沒有我們想象中那么難，只要主要把工件固定好，不要讓它晃動就好，其他的交給機器就好了，但是，每一次不能削的太多，大概 1~2mm 就可以，不然容易崩斷切刀。往復速度不應該太快，防止鋸條斷裂。 第一步就是令我們難忘的鋸削了，把直徑 3 厘米的鋼柱鋸斷可不是一件簡單地事情。我珍惜實習期間的一分一秒 ，認真聽老師的教導，自己動手，努力學習。我們要學會靈活的運用咱們的知識去創(chuàng)造未來。這個方法看似簡單，但在我們實際操作時，很多時候都不小心讓焊條跟鐵塊黏在一起了，我經 過了多次操作，才能熟練起來。 電焊雖然危險度較高，但由于其獨有的優(yōu)點使其廣泛應用于世界各地，無論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家。 我們學習的氣焊是把銅絲與鐵絲熔鑄在一起，技術穩(wěn)定性要求較高，移動過程中還要進行月牙形移動。而熱加工就不同了，由于氧氣充分，使內焰的溫度比外焰要高 。 我先是學習氣割和氣焊，氣割 和氣焊所用的氣體是乙炔和氧氣，通過燃燒產生氧乙炔焰，能釋放高達三千多度的高溫來切割金屬。在一開始，老師就給我們講解熱加工的重要性，許多材料的鍛造，澆鑄，分割和接合都離不開熱，只有經歷過熱的考驗，材料才能變得更堅韌耐用。 一周的實習很快就結束，大家都覺得身心皆疲，但看到自己親手做得螺母又有一種自豪感。百分表可以精確地測出工件表面的平整度到 ，當百分表向逆時 針轉動時，就代表這一處高了，當百分表向順時針轉動時，就代表這一處低了。因此我從這次中學乖了，以后就一鋸到底，平面就平整多了。要鋸的時候利用重心的轉移來鋸可以省力。 整個加工過程最累的就是鋸了，在鋸的時候要注意盡量使用整條鋸條，以免鋸條局部過熱而導致出現退火現象，使鋸條容易斷裂。 通過直角器，我每次都發(fā)現在圓面的兩端有透光現象，這說明了我和大多數人一樣，把加工面銼得中間高，周邊低了。雖然對其他人的工件上挺光滑的加工面表示羨慕，減少了他們的工作量。銼平一個圓面不是像我們單純的想象那樣拿著平面銼在一個不平的面上來回銼，而是單一地向前銼，因為如果來回銼，工件上的鐵粉將會粘在平面銼上不能掉落，若長期如此，就會損壞平面銼刀，使平面銼刀在銼工件時打滑。整個金工實習的過程中最重要的原則是把安全放在首位?？墒牵涍^兩星期的實習培訓，雖說大家都是第一次來實習的 菜鳥，但我經過與其他人的比較（就怕人比人），我發(fā)現自己的動手能力確實很有欠缺。制造業(yè)當中都有適合它們自己的制造方法，這些方法簡單合理又非常巧 妙。就像我們接觸到的車工， 雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。給 了我們鍛煉的機會，我們從中也學到了很多我們從未接觸到的東西和本領，這些也都和我們生活息息相關，感覺收獲甚多，也有很多的體會和感觸：我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。用磨具或磨料加工工件各種表面的機床稱為磨床。 師傅對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量 的檢測。銑過后的工件表面光潔度還是不錯的！ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周！ 銑削 銑削是金屬切削加工 常用的方法之一?？粗?