【正文】 板收緊。 ⑸當(dāng)頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約 55～ 105mm 時(shí) ，關(guān)上進(jìn)氣閥，穩(wěn)定頂端段的位置。 ⑼根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 ① 標(biāo)高 175 米 ～ 210 米 的鋼內(nèi)筒由于導(dǎo)向輪的限制，暫時(shí)不能安裝 ，留待筒首頂升高 度超過煙囪第 5 層鋼平臺(tái) (標(biāo)高 175 米 )后，由施工人員站在第 5 層鋼平臺(tái)上，隨上部筒體的頂升逐個(gè)進(jìn)行同步安裝并焊接。） 組焊要求 本工程主要材質(zhì)為 耐酸 鋼板 ,厚為 14～ 22mm，組裝后采用手工焊焊制而成 。 焊縫分類和施焊程序 焊縫分類：縱縫和環(huán)縫； 主體焊縫的焊接程序 縱、環(huán)縫焊接要遵守如下規(guī)定 15 a、先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫；縱（環(huán)）縫焊接外面第一層采取分段或?qū)ΨQ焊以分散應(yīng)力。 e、多段焊接的環(huán)縫，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，并將接頭打磨成緩坡狀后施焊。 工藝規(guī)范 氣象管理及防護(hù) 在下列情況下，如沒有防護(hù)措施，停止 焊接： （ 1）下雨 （ 2）相對(duì)濕度≥ 95% （ 3）風(fēng)速≥ 9m/s 點(diǎn)固焊及工卡具焊接 當(dāng)對(duì)口依靠工卡具調(diào)整好后，均須進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng) 80mm 左右，間隔 350mm～500mm，焊肉高 6mm 左右，焊接工藝與正式焊接相同。氣刨時(shí)弧長(zhǎng)為 1～ 2 mm,太長(zhǎng)容易發(fā)主夾碳現(xiàn)象，弧長(zhǎng)大于 3mm 則電弧不穩(wěn)。氣刨寬度要適中，寬度太窄時(shí)，底層焊接時(shí)運(yùn)條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。打磨寬度：焊縫中心 2側(cè)各 60mm,熔合線處深度小于 。以上焊接件切割后，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨光，使其與母材平滑過渡。 焊條保管人員要懂業(yè)務(wù)會(huì)管理，發(fā)放焊條 時(shí)，應(yīng)做到先入庫先發(fā)放，如貯存中發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門妥善處理解決。 減少焊接角變形的方法 17 焊接角變形的產(chǎn)生會(huì)形成較大的內(nèi)應(yīng)力，利用工卡具防止焊接角變形。正面焊接時(shí)，封底焊不宜太厚，一般在 以下，因?yàn)檫@層焊肉缺陷很多，必須要清除掉。此外，為了防止角變形。 對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷，探傷應(yīng)在焊縫焊完后 四 小時(shí)后進(jìn)行，探傷比例按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷返修后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后再進(jìn)行超聲波探傷，選用方法應(yīng)與返修前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。 金屬面防腐 作業(yè)程序 噴砂除銹 → 表面清理 → 涂刷底漆 → 涂刷中間漆 → 涂刷面漆 基層處理 鋼材表面采用噴砂除銹 ,除銹等級(jí)為 Sa212。 依次進(jìn)行各道噴漆 ,待上層漆膜 表干后即可進(jìn)行下道涂層的涂刷 (以手指壓不粘手為宜 ),間隔時(shí)間一般為 八 小時(shí)每道涂層涂刷前應(yīng)嚴(yán)格掌握稀釋劑的用量 ,以噴成霧狀為宜。 對(duì)噴漆人員進(jìn)行分工 ,同一種涂料的涂刷應(yīng)由固定人員進(jìn)行 ,并作好工序交接 ,嚴(yán)防誤涂、漏涂。如因工期需要進(jìn)行夜間施工時(shí)應(yīng)有充分可靠的照明設(shè)施。 七、安全保證措施 安全注 意事項(xiàng) 現(xiàn)場(chǎng)安全管理： 20 施工人員必須體檢合格，且持證上崗。 施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)、嚴(yán)禁吸煙，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)警告標(biāo)志。 立體交叉作業(yè)時(shí)，層間搭設(shè)嚴(yán)密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。 施工班班長(zhǎng)應(yīng)堅(jiān)持每日例會(huì)制度，對(duì)施工人員加強(qiáng)班前班后安全教育及總結(jié)，使每一位施工人員都養(yǎng)成安全施工的習(xí)慣。 通風(fēng)排煙安全措施 專人對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行監(jiān)控，將有害氣體及易燃、易爆 氣體控制在國(guó)家環(huán)境保護(hù)規(guī)定的范圍。頂升過程中一旦發(fā)生傾斜可 通過收拉倒鏈從而將筒體垂直度校正過來。 現(xiàn)場(chǎng)防火安全管理 使用電氣設(shè)備和易燃、 易爆物品，必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，滅火器材，確保施工安全。用火應(yīng)符合防火規(guī)定，并應(yīng)有明顯的危險(xiǎn)物品、禁止煙火標(biāo)志。 現(xiàn)場(chǎng)要有明顯 的防火宣傳標(biāo)志，定期對(duì)職工進(jìn)行防火、治安教育，定期組織防火、治安檢查，并建立工作檔案。 八、質(zhì)量保證措施 22 鋼結(jié)構(gòu)制作工程 質(zhì)量保證措施 構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 認(rèn)真審核施工圖標(biāo)識(shí)尺寸，以及零件的連接關(guān)系，如果構(gòu)件復(fù)雜不易確定尺寸或組合連接關(guān)系時(shí)，可通過放樣確定準(zhǔn)確的尺寸。當(dāng)材料的長(zhǎng)度尺寸大于零件長(zhǎng)度尺寸時(shí)，盡量減少或不作拼接焊縫，焊縫布置應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件的重心或軸線對(duì)稱 2 側(cè)，以減少焊接應(yīng)力集中和焊接變形。 2）拼裝底樣的尺寸一定要符合半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件焊接點(diǎn)的收縮量應(yīng)接近焊后實(shí)際變化尺寸的要求，預(yù)加焊后收縮余量數(shù)值。 鋼內(nèi)筒制作工程 質(zhì)量保證措施 板材規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，并應(yīng)附有質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 ，鋼內(nèi)筒每節(jié)高度為20xxmm，允差 177。 ；鋼板對(duì)角線允差 177。 臨時(shí)固定進(jìn)行定位焊時(shí)，所有焊縫與正式焊縫一致，定位焊應(yīng)在正式焊縫位置進(jìn)行，其焊縫高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。 施工過程中應(yīng)認(rèn)真作好施工記錄 ,自檢記錄 ,施工技術(shù)記錄 ,記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、詳細(xì)、清晰、工整。建筑垃圾堆放點(diǎn)的建筑垃圾應(yīng)定期定人清理。 25 十、危險(xiǎn)源辯識(shí)與控制 序號(hào) 作 業(yè) 活 動(dòng) 危 險(xiǎn) 源 可能導(dǎo) 致事故 控 制 措 施 1 高處作業(yè) 臨空面孔洞未設(shè)置安全保護(hù)設(shè)施 高處墜落 臨空面設(shè)置圍欄 未正確使用安全帶 高處墜落 施工人員正確扎掛安全帶 平臺(tái)、走道、腳手架堆放物件超載 坍 塌 保溫材料隨吊隨用 2 交叉作業(yè) 交叉作業(yè)時(shí)上下投擲物件 物體打擊 嚴(yán)禁隨便拋擲物件 3 腳手架搭設(shè) 搭設(shè)不合格 坍 塌 進(jìn)行嚴(yán)格檢查，掛牌后方可使用 4 腳手架使用 腳手板未加固或未 鋪滿 高處墜落 滿鋪腳手板并用 10鐵絲封牢 無步道、爬梯 高處墜落 在必要位置設(shè)置步道、爬梯 5 腳手架拆除 未按順序拆除 坍 塌 嚴(yán)格按順序拆除 6 天輪地輪 易損壞 起重傷害 每 3天上 1次潤(rùn)滑油并專人檢查軸、輪子，并做好記錄 7 地 錨 易移位 起重傷害 每周檢查一次地錨引出線是否與受力方向一致，地錨的夾子、鋼絲繩是否銹蝕、 松動(dòng) 8 卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩 易打結(jié)、扭曲、斷絲，被擠扁、壓傷，與電源線、電焊地線接觸后打火 起重傷害 每 3天檢查 1次排繩是否整齊，接機(jī)磨損情況、斷絲數(shù)、電氣絕緣、離 合器制動(dòng)裝置、導(dǎo)向滑輪、索具、電機(jī) 9 井架系統(tǒng) 易歪斜 起重傷害 每周檢 查 1次桿件是否垂直，螺栓連接是否良好 10 乘人電梯 限位失靈 起重傷害 每天檢查 1次限位開關(guān)是否良好 高處墜落 人身傷害 乘人時(shí)必須將防護(hù)門關(guān)好 11 平臺(tái)系統(tǒng) 燃火 人身傷害 每 十天檢查 1次防火裝置、滅火器、水桶等 12 井架防雷 雷雨天氣 雷 擊 避雷針、接地每周檢查 1次 13 施工用電 電源盤柜外殼無接地保護(hù) 觸 電 必須設(shè)置接地保護(hù) 14 夜間施工 光線不足 各類事故 必須有充足的照明 15 內(nèi)筒焊接 焊接煙氣、缺氧 窒息 設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，加快空氣流通速度 16 內(nèi)筒頂升 壓縮空氣泄漏 內(nèi)筒墜落 內(nèi)筒密封裝置工藝成熟，密封良好、管路經(jīng)過強(qiáng)度、密封性試驗(yàn)合格 17 超頂 內(nèi)筒墜落 增加限位裝置，底部設(shè)置四個(gè)倒鏈，防止超頂 18 重心偏移 傾倒 設(shè)置導(dǎo)向裝置，底部增加調(diào)節(jié)倒鏈 十一、 意外傷害應(yīng)急預(yù)案 意外傷害是施工現(xiàn)場(chǎng)極易發(fā)生，直接威脅到施工人員人身安全的常見事故，為了減少或杜絕此類事故的發(fā)生，施工中制定切實(shí)可行、具有針對(duì)性的預(yù)防、預(yù)控措施，使事故減少到最低程度。 項(xiàng)目部意外傷害救助隊(duì)伍共 7人，且都是經(jīng)過專門培訓(xùn)、演練，熟悉救援程序和急救方法的人員組成，在救援期間，隨時(shí)待命，聽候調(diào)遣。 常見意外傷害重點(diǎn)防范內(nèi)容有：高處墜落、物體打擊、摔傷、擠傷、電傷、燒傷、燙傷、化學(xué)品灼傷、食物中毒等。 鋼內(nèi)筒臨時(shí)措施拆除 天。 鋼內(nèi)筒臨時(shí)措施制作 天，安裝 天。 項(xiàng)目部配備意外傷害救助醫(yī) 療用品，如：紗布、繃帶、藥棉、創(chuàng)可貼、碘酒、棉簽、消炎止疼膏及常用的醫(yī)療工器具。 組 長(zhǎng)： 劉強(qiáng) 副組長(zhǎng)： 孫平 組 員： 嚴(yán)順奇 項(xiàng)目部意外傷害救助領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理部意外傷害救助領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下，開展救援工作。 ，以備急用。 。 安裝時(shí) ,注意交叉作業(yè) ,考慮周圍其它施工點(diǎn)的安全。 嚴(yán)格 按圖排版、編號(hào)，以便于追溯。 坡口要求機(jī)械坡口或半自動(dòng)火焰切割后，打磨光滑，其切割豁口不大于 。 鋼內(nèi)筒驗(yàn)收要求 基本要求： 嚴(yán)格按圖施工，按照 GB5020520xx 驗(yàn)收及 JB288081 要求驗(yàn)收 保證項(xiàng)目： 7119mm，直徑允差 177。同時(shí)在拼裝時(shí)不宜采用較大的外力強(qiáng)制組對(duì)，以防止構(gòu)件焊后產(chǎn)生過大的約束應(yīng)力而發(fā)生變形。這樣可防止某些不對(duì)稱或收縮大的構(gòu)件焊縫和進(jìn)行矯正，而不影響整體結(jié)構(gòu)的變形。 拼接、連接焊縫（正、斜焊縫）的位置應(yīng)放在受力較小部位，焊接時(shí)宜采用與構(gòu)件同材料，同厚度的引弧板施焊，消除弧坑裂紋等質(zhì)量缺陷 。 油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證 明書?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移做它用。 氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于 6 米，氣瓶距離明火不小于