大橋主梁防腐專項方案(文件)
【正文】 合格后進入下道工序施工。 鋁鎂合金噴涂 噴砂合格后應盡快噴涂鋁鎂合金，平車在從噴砂車間移到噴鋁車間的時候 應平穩(wěn)移動，速度不能太快，人員應注意安全。前一層涂層與后一層涂層必須進行 90176。按《 GB1137489 熱噴涂涂層無損測試方法》用磁性測厚儀檢測噴涂層的厚度是否≥ 200μ m,對檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷的經(jīng)補噴后重新進行檢查 ,合格厚方可進入下道工序。 在Ⅰ區(qū)進行作業(yè)時，作業(yè)人員應系好安全繩，將安全繩系在主梁上弦桿上，以防止發(fā)生墜落事故。每道油漆噴涂前應用壓縮空氣 或軟毛刷對上道工序驗收合格試件表面進行吹掃，使工件表面達到無污染、無粉塵及其他附著物。 涂料涂層 外觀 應平整、均勻一致，無漏涂、起泡、針孔、流掛等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。檢修通道與主梁骨架分別防腐完成后，在主梁整幅整跨拼裝前將 檢修 通道 螺栓連接 到 主梁 上。具體 每道工序的施工方法、質(zhì)量要求 與焊縫防腐相同，具體 見 《 焊縫防腐專項方案 》 質(zhì)量保證措施 ，充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)的作用。 經(jīng)檢查不合格的施工部位必須返工直至合格為止，并分析原因、總結(jié)經(jīng)驗、落實責任。 。電源配電柜處應防雨水，并標有“高壓危險”標志，埋入地下的電纜線應有套管保護，如需架空，架空線應達到規(guī)定的高度。 。施工現(xiàn)場焚燒防腐垃圾以及產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。 ，設置軸流風機，必須保證通風良好，如發(fā)現(xiàn)揮發(fā)氣體濃度過高，應立即停止作業(yè)，加強通風。 6．安全環(huán)保措施 ，安全技術(shù)交底，并進行考試，考試合格方允許作業(yè)。 嚴格按照工藝評定 和標準、規(guī)范施工，每道工序施工完畢應經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序施工。 環(huán)氧富鋅漆混合比例： 基料 15369：固化劑 95740=： 1（體積比） 。 防腐 檢修平臺 防腐按照跟主梁防腐相同的工藝流程、工藝參數(shù)、質(zhì)量要求進行批量防腐 。施工時噴槍離表面的距離必須適當、均勻，保持在 3050cm之間 ,噴涂時從上到下、從一端到另一端依次進行噴涂，噴涂時走槍均勻，每槍覆蓋 1/2進行作業(yè)。環(huán)氧封閉底漆噴涂最好在構(gòu)件嘗有預熱時進行，噴涂前用鏟刀或砂紙對電弧噴涂層進行表面處理，清除表面松動的顆?；蚓植看蟮娜埸c，確保封閉底漆完全滲透到鋁鎂合金層 ，起到真正封閉的作用 。 環(huán)氧封閉漆混合比例：基料 45230：固化劑 95040=： 1（體積比） 環(huán)氧云鐵中間漆混合 比例：基料 45880：固化劑 95880=： 1 （體積比） 丙烯酸聚氨酯面漆混合比例：基料 55219：固化劑 95370=： 1（體積比） 工作平臺搭設
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