【正文】 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)施工和安裝總負(fù)責(zé) 鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程 34閘口作業(yè)棚、 2維修棚及有關(guān)設(shè)施工程 施工組織設(shè)計(jì) 16 其中： 項(xiàng)目經(jīng)理，工程師，工程總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé) 生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)械設(shè)備管理、材料供應(yīng)與勞動(dòng)力調(diào)動(dòng)、負(fù)責(zé)安裝工程的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、技術(shù)決策、質(zhì)量與安全控制等，具備項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)； 項(xiàng)目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，以及鋼結(jié)構(gòu)與土建、安裝等其它專業(yè)的協(xié)調(diào)配合。 安裝組：負(fù)責(zé)水電等專業(yè)施工及分包工程的管理。 器材組：負(fù)責(zé)工程材料進(jìn)場(chǎng)組織、周轉(zhuǎn)材料與料具對(duì)內(nèi)租賃管理以及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備對(duì)內(nèi)租賃、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)計(jì)布置、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的操作與維修保養(yǎng)等。 防水專業(yè)班組：主要負(fù)責(zé)屋面工程等的防水施工。 辦公、生活、加工堆放區(qū)要嚴(yán)格分離。 鋼結(jié)構(gòu)焊接主要在公司工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)主要完成拼接安裝及部分焊接，然后安裝就位。調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行施工平面布置、施工圖紙和細(xì)化圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)方確認(rèn)、辦理開工有關(guān)手續(xù)，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作，辦理施工人員保險(xiǎn)和進(jìn)港通行證件，按建設(shè)方要求進(jìn)行材料預(yù)報(bào)審確定后再采購(gòu)的原則。 第四階段：在屋面圍護(hù)系統(tǒng)開始安裝時(shí)可按次序進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)的安裝：包括 3閘口作業(yè)棚下部的檢查橋吊裝及鋼梯施工，所有結(jié)構(gòu)的消防施工、屋面避雷系統(tǒng)施工及電氣設(shè)備安裝，這部分難度比較小， 但是屬于高空作業(yè)，作業(yè)面也大，在本階段最主要的是現(xiàn)場(chǎng)安全管理的問(wèn)題。其它檢查橋、檢修橋安裝工程及時(shí)跟進(jìn)，結(jié)構(gòu)完成后屋面工程開始進(jìn)行。 主體結(jié)構(gòu)工藝流程 測(cè)量放線 → 預(yù)留預(yù)埋檢驗(yàn) → 柱、鋼架、支撐（制作、安裝、運(yùn)輸、防腐） → 屋面 → 下部結(jié)構(gòu)施工 → 其它設(shè)施安裝 → 竣工驗(yàn)收 。 （三）、臨時(shí)水電管線 本工程組織管線敷設(shè)，保證滿足施工生產(chǎn)、管理需要；在場(chǎng)外組織工人生活場(chǎng)所，臨時(shí)用電負(fù)荷設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)臨電布置在本施工組織設(shè)計(jì)臨時(shí)用電方案中已有詳述，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)作備用電源。 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，事先做好特殊工種的籌備。 根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。掌握氣象資料，以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。由于施工用水、用電量均較大，用電的起動(dòng)電流大，負(fù)荷變化多，移動(dòng)式、手動(dòng)式用量機(jī)具多，因此，對(duì)給水的水源、水量、壓力、按管地點(diǎn)供電能力，線路等供應(yīng)情況應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查。 4）組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行 交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。 第六節(jié) 主要施工方案及技術(shù)措施 按業(yè)主要求 ， 本工程的特點(diǎn)是：質(zhì)量要求高，工期緊。 （二） 結(jié)構(gòu)造型 難 點(diǎn) ： 造型設(shè)計(jì)安裝難度 大 ,鋼結(jié)構(gòu)支承鋼柱均為斜支撐柱 ， 支撐復(fù)雜 且建筑造型較為復(fù)雜，施工設(shè)備的選取 、安裝方法 及吊裝方法選擇都存在著較大的困難。 （四） 屋面系統(tǒng) 難 點(diǎn) ：屋面板系統(tǒng) 采用來(lái)實(shí)鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，弧形彎曲較困難，檁條布置放線工作量較大，同時(shí)防水也是一個(gè)難點(diǎn) 。 （六） 相貫焊接 鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程 34閘口作業(yè)棚、 2維修棚及有關(guān)設(shè)施工程 施工組織設(shè)計(jì) 25 難點(diǎn)：因本工程三角鋼管桁架結(jié)構(gòu)較多，鋼件連接極少使用螺 栓（ 2維修棚較多高強(qiáng)度螺栓），所以工程鋼結(jié)構(gòu)部份焊接量較大，這方面管理是一個(gè)難點(diǎn)。在總包的統(tǒng)一策劃下，科學(xué)組織，作好工序交接，保證每一個(gè)工期節(jié)點(diǎn)，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工程之間的配合。 儀器配置：測(cè)量?jī)x器必須通過(guò)計(jì)量所檢驗(yàn)并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置以下測(cè)量?jī)x器： 序號(hào) 名 稱 數(shù) 量 1 全站儀 1 臺(tái) 鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程 34閘口作業(yè)棚、 2維修棚及有關(guān)設(shè)施工程 施工組織設(shè)計(jì) 26 2 激光經(jīng)緯儀 1 臺(tái) 3 J2 經(jīng)緯儀 1 臺(tái) 4 50m 鋼卷尺 5 把 5 S1 精密水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 6 水準(zhǔn)尺 5 柄 7 S3 型水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 8 塔 尺 2 柄 9 對(duì) 講 機(jī) 4 臺(tái) 10 大、中、小線錘 各 2 個(gè) （二）平面測(cè)量控制網(wǎng)的建立及校核 根據(jù)甲方提供的測(cè)量定位放線依據(jù)及本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，確定本建筑物的首級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用激光控制技術(shù)，樓板上設(shè)激光孔，將控制軸線直接投測(cè)至施工樓層，然后利用正交法放出各條軸線。 以上結(jié)構(gòu)時(shí)，在建筑物首層外柱上確定 + 標(biāo)高點(diǎn)，作為向上標(biāo)高控制的引測(cè)點(diǎn)。且不大于 15 mm。 （二）檢查橋及鋼梯加工圖紙細(xì)化 本部工程根據(jù)設(shè)計(jì)院 方提供圖紙進(jìn)行加工圖紙的放線。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020595。 七 、鋼結(jié)構(gòu)工程 本工程的主體為鋼結(jié)構(gòu)，其中 34閘口作業(yè)棚結(jié)構(gòu)由鋼柱、三角鋼管桁架、支撐、檁條及屋面等組成，下部檢查橋由箱型鋼柱鋼梁組成，爬梯由型鋼結(jié)構(gòu)組成； 2維修棚結(jié)構(gòu)由焊接 H 型鋼柱、焊接變截面 H 型鋼梁、支撐、檁條及屋面等組成；根據(jù)我公司同類鋼結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗(yàn)，采用工廠分段制作、汽車運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)按深化圖紙進(jìn)行拼裝、汽車吊吊裝、分段順次安裝的方法進(jìn)行施工，局部鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用附助設(shè)施保證施工的質(zhì)量；屋面采用高空散裝進(jìn)行施工。裝配支架用工字鋼，角鋼，和槽鋼來(lái)制作（直觀地說(shuō)是三維放實(shí)樣）。鋼板采用國(guó)產(chǎn) Q345B。 （ 3）焊接材料見焊接規(guī)范要求。油漆應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書。超差部分另行堆放，以便研究處理。 （ 11）嚴(yán)禁使用表皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò) 45℃ ，使用濃度 10%～ 45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。但酸洗 氫脆 敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)?氫分子的反應(yīng)，即： 2[H]→H2↑ ，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了 氫脆 傾向。 鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程 34閘口作業(yè)棚、 2維修棚及有關(guān)設(shè)施工程 施工組織設(shè)計(jì) 32 5）注意事項(xiàng)： 熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。 構(gòu)件標(biāo)記 所 有構(gòu)件必須按施工圖標(biāo)上構(gòu)件編號(hào)，并用鋼印和油漆分別標(biāo)出。對(duì)網(wǎng)架設(shè)計(jì)的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)球和桿件進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無(wú)誤后做好材料計(jì)劃和工料分析，分別送到材料部門 、質(zhì)檢部門及加工車間。 4)桿件下料必須用相貫線切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)禁使用電弧和氧氣切割，桿件端面與軸線的垂直允許誤差為 L/200；桿件長(zhǎng)度的允許誤差為 177。 6. 施工過(guò)程中發(fā)生特殊情況時(shí)。制作前必須編制加工工藝圖，制定合理的工藝流程和質(zhì)量保證體系。 本工程三角鋼管桁架的制作工藝流程為： 放樣 — 下料切割 — 邊緣加工 — 組裝焊接 防銹處理 涂裝、編號(hào) 構(gòu)件驗(yàn)收出廠。 焊接型鋼的加工工序要求 1）、放樣 放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： 放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放 1:1 實(shí)樣。 B 人工氣割切斷的加工余量為 4mm。 做好下料的各種工具。 3）、切割 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于 ，斷口處的裁面上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。 要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。 6）、制孔 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔 A、 B 級(jí)螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面的粗糙度Ra 不應(yīng)大于 m，螺栓孔的允許 偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門與放樣圖核對(duì)后方可組裝。 b、連接板的開口 采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行開口，可保證開口邊緣的光滑，美觀。這樣可使變形控制在最小范圍之內(nèi)。 主材組裝在水平架臺(tái)上進(jìn)行，用水準(zhǔn)尺調(diào)整腹板的水平度，并檢查腹板的高度是否為鋼管的半徑減腹板厚度的一半，以保證腹板的中心線與鋼管的圓心重合。 墊塊定位固定夾具鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程 34閘口作業(yè)棚、 2維修棚及有關(guān)設(shè)施工程 施工組織設(shè)計(jì) 39 在二主管組合的基礎(chǔ)上，只要對(duì)固定用的夾具稍加改進(jìn)，就可用來(lái)進(jìn)行三主管組合制作，如右圖所示，在圖中右邊的夾具要垂直架臺(tái)平面，且要有足夠的剛度以保證已加工完的二主管組合體不會(huì)倒下，保證兩連接板的相互垂直度。 4）豎、腹桿與上下弦桿之間為焊接連接，而且大部分焊縫需要熔透，為保證焊接質(zhì)量、減少焊接變形，采取以下措施： (1)切割設(shè)備：相貫桿件的切割采用日本進(jìn)口的 HID600EH 五維數(shù)控管線切割機(jī)。 (2) 桿件切割長(zhǎng)度的確定：通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量。 (4)切割長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：原寸放樣人員對(duì)每根桿件都有一一對(duì)應(yīng)的加工票標(biāo)示出桿件的長(zhǎng)度，車間切割機(jī)操作員每完成一跟構(gòu)件的切割必須檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度并填表記錄。同時(shí)每根鋼管均應(yīng)寫上編號(hào)，保證現(xiàn)場(chǎng)的順利進(jìn)行。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。 b、對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范要求以內(nèi) 。 g、。 d、引弧和收?。轰撝附舆^(guò)程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開 80～100mm，防止引收弧處缺陷的疊加。 采用平坡對(duì)接時(shí)，如需用托板，材料采用 3 號(hào)鋼。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。 1mm 內(nèi)，以較高的切割精度來(lái)保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。檢驗(yàn)時(shí)將型水準(zhǔn)器鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程 34閘口作業(yè)棚、 2維修棚及有關(guān)設(shè)施工程 施工組織設(shè)計(jì) 40 板根據(jù) “ 天、地、左、右 ” 線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。并且能同時(shí)一次性坡口開設(shè)。 3）主次管桁架制作要領(lǐng) 主桁架屬于三角桁架，次桁架屬于平面管桁結(jié)構(gòu)，主桁架三條主管 均為弧形彎管，必須根據(jù)曲率進(jìn)行拉彎；次桁架上下弦主管均為直管，因此容易加工成型。這樣可使變形控制在最小范圍之內(nèi)。 當(dāng)柱制作完畢，在對(duì)變形進(jìn)行矯正后，便可進(jìn)行肋板等附屬構(gòu)件的組裝了，附屬構(gòu)件的組裝的定位，采用 SCK 特有的工藝方法（即鋼帶定位法）進(jìn)行。 主材柱頂板在水平架臺(tái)上進(jìn)行，用水準(zhǔn)尺調(diào)整鋼管的水平度，并檢查對(duì)接板周邊出鋼管柱的多少，以保證柱頂 板的中心線與鋼管的圓心重合。 組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制作必須的工作平臺(tái)，模臺(tái)其表面平度公差 +2mm 以內(nèi)，立體形臺(tái)架應(yīng)相當(dāng)堅(jiān)固、平穩(wěn)，保證拼 裝質(zhì)量。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。成型部位與樣板的間隙不得大于。 金結(jié)構(gòu)在另熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。 c．檢 查所有鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。 D 剪切后無(wú)需銑端或刨邊的加工余量為零。 樣板制出后 ，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。 2）、 2維修棚鋼結(jié)構(gòu)的加工 本部分先進(jìn)行焊接 H型鋼柱的加工，再進(jìn)行 H型鋼梁及穩(wěn)定支撐的加工，門式鋼架加工工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟。制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺均應(yīng)具有相同精度，并定期送計(jì)量部門檢定。對(duì)于質(zhì)量要求，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021 ）如要求質(zhì)量高的構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)交底。 5)焊縫收縮量控制：當(dāng)管壁厚小于 4mm 時(shí)取 ,當(dāng)管壁厚大于 4mm 時(shí)取1mm,并車制坡口。 鹽田港區(qū)集裝箱碼頭擴(kuò)建工程 34閘口作業(yè)棚、 2維修棚及有關(guān)設(shè)施工程 施工組織設(shè)計(jì) 33 2)材料部門所購(gòu)材料應(yīng)及時(shí)通報(bào)質(zhì)檢部門，取樣做機(jī)械性能和化學(xué)元素分析，材質(zhì)合格后方可組織構(gòu)件加工， 3)加工車間應(yīng)嚴(yán)格遵守構(gòu)件加工程序和方法，對(duì)不同的構(gòu)件采用相應(yīng)的加工工藝，確保構(gòu)件質(zhì)量。做到精心加工，精心組織，因此構(gòu)件加工必須遵照下列規(guī)定和要求： 1)加工制作前生產(chǎn)部門應(yīng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉圖紙，會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。 ②、其操作工藝是將構(gòu)件浸泡在鋅池中一定時(shí)間后提出，構(gòu)件表面鋅層厚度保證，鍍層均勻，鋅層與構(gòu)件結(jié)合牢固， 耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高 ，質(zhì)量穩(wěn)定。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。所以必須處理徹底。 4）方法： 熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入 600℃ 左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì) 5mm 以下薄板不得小于 65μm ，對(duì)厚板不小于 86μm 。 3）酸洗注意事項(xiàng)： 在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。 1）工藝流程為： 構(gòu)件 — 堿池（清洗油污） 酸池（除銹） 清洗（去除殘留酸