煉鋼產(chǎn)銷系統(tǒng)運(yùn)行管理制度及操作要求(文件)
【正文】 功能 管理 范圍及目標(biāo) 功能范圍： 從新工器具進(jìn)入煉鋼廠開始到工器具報(bào)廢為止的整個(gè)生命周期的管理。 原則上對(duì)應(yīng)的設(shè)備管理由對(duì)應(yīng)的相關(guān) 區(qū)域 管理人員進(jìn)行維護(hù)，并 且 只能看到自己管理的設(shè)備的相關(guān)信息。 設(shè)備上、下線時(shí)注意修改設(shè)備的狀態(tài)代碼。 查詢合計(jì)功能時(shí)必須選中相應(yīng)的設(shè)備和設(shè)備編號(hào)。確需修改，應(yīng) 經(jīng)信息化負(fù)責(zé)人、廠主管領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)后，由工器具管理模塊負(fù)責(zé)人見單 修改。 ，應(yīng)先進(jìn)入工藝卡確認(rèn)畫面將工藝卡規(guī)定的該出鋼記號(hào)所走的工藝路線中的各個(gè)工序的工序代碼新增上，再進(jìn)入各個(gè)工序的制造標(biāo)準(zhǔn)畫面進(jìn)行新增，新增完成后應(yīng)先獲取工藝卡后再進(jìn)行修改與編制。 煉鋼實(shí)績(jī)管理 功能范圍及目標(biāo) 功能管理范圍：第二煉鋼廠自原輔料入廠至產(chǎn)品出廠的生產(chǎn)全流程生產(chǎn)信息的收集、上傳、共享。 原輔料的入庫(kù)一般情況下當(dāng)計(jì)控所的稱量信息傳過來(lái) 后在原輔料入庫(kù)確認(rèn)畫面進(jìn)行自動(dòng)入庫(kù)，當(dāng)計(jì)控所的稱量信息沒有傳過來(lái)，只有手工磅單的情況的情況下，在原輔料入庫(kù)實(shí)績(jī)的畫面下由手工新增入庫(kù)。 編 制人： XXX XXX 編制日期： XXXX524 。 說明 各崗位規(guī)范操作是煉鋼產(chǎn)銷系統(tǒng)（ MES）正常使用的基本要求和前提，本篇主要對(duì)業(yè)務(wù)操作的流程進(jìn)行了規(guī)定，具體規(guī)范操作要求參見《產(chǎn)銷系統(tǒng)規(guī)范化操作要求表》。 實(shí)績(jī)管理要求 實(shí)績(jī)數(shù)據(jù) 由 L1/L2自動(dòng)采集上傳， 真實(shí)反映 煉鋼廠生產(chǎn)實(shí)際信息，除系統(tǒng)通訊發(fā)生故障外進(jìn)行后備錄入或 必須 人工錄入的信息外，嚴(yán)禁人工編造生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)。 ，檢查所排計(jì)劃該鋼種的計(jì)劃所需的各個(gè)工序的制造標(biāo)準(zhǔn)是否存在，是否已放行。 其它相關(guān)人員均只有查詢權(quán)限。 管理目標(biāo)： 實(shí)現(xiàn) 日常生產(chǎn)指導(dǎo)、計(jì)劃、管理及信息共享，管理人員 和操作人員 直觀、方便和快速地下達(dá)和接收各工序生產(chǎn)的質(zhì)量要求和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備狀態(tài)除在線、下線、待用以外的狀態(tài)不能隨意更改，一定要修改時(shí)要慎重。（結(jié)晶器見過鋼量統(tǒng)計(jì)單定期與維修人員溝通）。 工器具管理要求 煉鋼倉(cāng)庫(kù)靜態(tài)配置表經(jīng)廠組織討論后確定，確定后不允許任何人員進(jìn)行擅自修改。在煉鋼板坯庫(kù)存管理畫面中做報(bào)廢板坯出庫(kù)確認(rèn)。 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)鑄坯重量發(fā)生改變或鑄坯重量與實(shí)際不相符時(shí)，為保證庫(kù)存信息的準(zhǔn)確性，在庫(kù)存調(diào)整管理的畫面中進(jìn)行修正。 由于 在同一位置不 能出現(xiàn)兩塊鑄坯 ， 模擬一條輥道命
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