【正文】 物，并做好記錄，以備以后查證。準(zhǔn)備足夠的木樁、鋼筋樁、記號(hào)筆、鐵錘、放線用灰桶等工具和材料。 ③在河流穿越段兩端設(shè)置明顯穿越標(biāo)志樁，注明里程。 (3)施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出 ,線路軸線在布管前或管溝開(kāi)挖前放出。標(biāo)高測(cè)量誤差為177。 (2)改線由勘察、設(shè)計(jì)方重新測(cè)定線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單和變更圖，并重新進(jìn)行交樁和放線。 重點(diǎn)控制： (1)測(cè)量、放線人員應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持工作。 (2)根據(jù)總體施工方案，編制施工便道修筑方案。 作業(yè)帶平整 (1)施工前 ,業(yè)主或監(jiān)理應(yīng)組織施工單位會(huì)同地方政府有關(guān) 部門(mén)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上 /地下各種建 (構(gòu) )筑物和植 (作 )物等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。作業(yè)帶平整應(yīng)在放線并辦理好征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。盡可能地縮小占地寬度，盡量減少農(nóng)業(yè)損失。 重點(diǎn)控制 (1)施工前，業(yè)主或監(jiān)理應(yīng)組織施工單位會(huì)同地方政府有關(guān)部門(mén)對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)。 防腐管運(yùn)輸 防腐管從防腐廠至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆管場(chǎng)的運(yùn)輸、卸車(chē)由業(yè)主另行委托完成，施工單位逐根檢查、驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)。 (2)驗(yàn)收檢查的主要項(xiàng)目有： ①防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級(jí)。對(duì)于檢驗(yàn)合格的防腐管要做好明顯的標(biāo)記，并逐根進(jìn)行登記，以備調(diào)運(yùn)。運(yùn)輸前防腐管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭ǎ瑔喂荛L(zhǎng)度方向捆綁應(yīng)不少于 2道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。 13 (5)管材運(yùn)輸安全要求： ①所有車(chē)輛、設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)。 防腐管堆放 (1)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐管在卸管時(shí)，逐根檢查，填寫(xiě)檢查記錄，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字，對(duì)每根管的管口損傷和防腐層破壞點(diǎn)，應(yīng)記錄清楚，以備查對(duì)。楔塊的邊緣應(yīng)與管徑相適合，防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過(guò) 4 層。 (2)運(yùn)管車(chē)應(yīng)保證車(chē)況完好 ,并懸掛警示標(biāo)記，限速行駛，確保安全無(wú)事故。裝卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 (7)行車(chē)、吊裝、裝卸過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安 14 全。 (2)布管選用的設(shè)備機(jī)具要能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。 布管作業(yè) (1)布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。 (4)管墩可用土筑，并壓實(shí)。布管的間距與管長(zhǎng)保持基本一致。挖掘機(jī)吊管行走時(shí)，由專(zhuān)人牽引管子，防止碰撞管子。 (2)管口防損壞防護(hù) 管口的好壞直接影響管道組對(duì)質(zhì)量及嚴(yán)重影響管道施工進(jìn)度，為防止管子在布管過(guò)程中，造成管口損壞，管子起吊過(guò)程應(yīng)采用專(zhuān)用的吊具。 管溝開(kāi)挖 (1)管溝開(kāi)挖前，沿管道中心線放出管溝邊線。 (4)遇有地下光纜、電纜、管線、下水道及其它隱蔽物時(shí)，應(yīng)與地方有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，協(xié)商確定開(kāi)挖方案。凡局部溝下組裝彎頭、彎管及碰死口地段可開(kāi)挖操作坑進(jìn)行安裝。 (2)管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定： 管溝質(zhì)量檢查表 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 外觀 全部 觀察檢查 施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過(guò)渡，無(wú)凹凸和折線；溝壁和溝底平整， 17 無(wú)溝坎階梯，無(wú)銳器物；溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物；轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。 (3)開(kāi)挖過(guò)程如遇到地下管道、電纜以及不能識(shí)別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后方準(zhǔn)施工。 (2)所挖土方應(yīng)堆放在管線作業(yè)帶的另一側(cè)。 ②檢查 150mm 范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后余高為 0～ ，且平緩過(guò)度）。所有編號(hào)用油漆標(biāo)在距管口 500mm 的部位，同時(shí)將管子編號(hào)、防腐等級(jí)、焊口編號(hào)、管子長(zhǎng)度做好詳細(xì)的記錄。 檢查和修理 (1)檢查坡口尺寸（坡口角度、鈍邊高度），管端坡口是否有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，若有偏差，使用角式磨光機(jī)進(jìn)行修磨。 坡口加工 連頭碰死口處，使用半自動(dòng)切割機(jī)下料，然后使用 坡口機(jī)加工坡口。 (2)每天完成的工作量應(yīng)與管線組對(duì)焊接工程進(jìn)度對(duì)應(yīng)。 (2)管口按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求準(zhǔn)備完畢，組對(duì)用的對(duì)口器完好，測(cè)量用焊道檢測(cè)尺經(jīng)檢定合格并在檢定周期內(nèi)。完成根焊后，禁止校正接口的錯(cuò)邊量。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫(xiě)工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的 3176。溝下焊管壁距溝壁不小于 預(yù)熱、焊接與檢驗(yàn) 工作程序 準(zhǔn)備工作→管口預(yù)熱及測(cè)溫（當(dāng)環(huán)境溫度≤ 5176。 (2)設(shè)備準(zhǔn)備 本工程流水作業(yè)使用焊機(jī)應(yīng)具有良好 的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值和安全性，完全 21 滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求。 ②焊條使用 ，保管員依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條。 (4)現(xiàn)場(chǎng)焊接 環(huán)境監(jiān)控 在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： 、雨天氣； 90%； 5℃； ，風(fēng)速大于 8m/s； 預(yù)熱 (1)當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)應(yīng)采取焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在 120～ 150℃，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè) 100mm。在施工的全過(guò)程對(duì)焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。當(dāng)環(huán)境氣溫降至 5℃以下時(shí)，焊前對(duì)焊口進(jìn)行火焰預(yù)熱，防風(fēng)棚內(nèi)還須加裝加熱器，以確保防風(fēng)棚內(nèi)的焊接環(huán)境符合焊接工藝要求。管道焊口必須當(dāng)日焊完。 操作規(guī)程 (1)焊接前應(yīng)在試板上試焊 ,調(diào)整焊接參數(shù)。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。 (5)焊接時(shí)，纖維素焊條不宜擺動(dòng)過(guò)大，對(duì)較寬焊道宜采用排焊方法。外觀檢查符合本工程的規(guī)定。 焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收 (1)管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。 ②焊縫外表面部都不應(yīng)低于母材表面，下向焊內(nèi)部或外部焊縫余高為，余高超過(guò) 2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，但不得傷及母材。無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理的要求進(jìn)行。 (2)返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。 (5)返修焊接及檢測(cè)必須有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。 (4)溝下焊接作業(yè)空間能滿(mǎn)足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護(hù)措施，溝上有：“溝下正在作業(yè)”警示牌。 補(bǔ)口與補(bǔ)傷 工作程序 準(zhǔn)備工作→管口清理→ 噴砂除銹→預(yù)熱測(cè)量→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→外觀檢查→電火花檢漏→不合格品標(biāo)記補(bǔ)傷→補(bǔ)傷→埋地管件防腐 準(zhǔn)備工作 ①熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋，無(wú)氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符 25 合要求。 ②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)整平。 (3)加熱后用測(cè)溫計(jì)測(cè)管頂、側(cè)、底 4 點(diǎn)溫度，達(dá)到溫度后（溫度值為： 60176。 熱收縮帶安裝 (1)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶，熱收縮帶的安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求 : ①軸向搭接按≥ 70mm； ②環(huán)向搭接按 70～ 90mm(以不同產(chǎn)品廠家的要求為準(zhǔn) )。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輥輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。 (2)環(huán)向縫及固定片接縫均勻應(yīng)被粘膠充滿(mǎn)溢出。 (2)清理?yè)p傷處的泥、油污等，用鋼絲刷或類(lèi)似工具將損傷處周?chē)顚哟蛎?，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣處延 伸 150mm 以上。給補(bǔ)傷片加熱，帶上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周?chē)鷳?yīng)有粘膠均勻溢出。 (4)液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，并與火焰保持一定距離。 (3)準(zhǔn)備好下溝機(jī)具、尼龍吊帶或橡膠輥輪吊蘭、鋼絲繩等，并已經(jīng)檢查，確保使用安全。 (2)管道下溝前，由安全員對(duì)管溝 進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用具存放。 (6)下溝后沿管線每隔 20m測(cè)量一次管頂埋深。 (8)下溝為停止檢查點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主或監(jiān)理呈報(bào)測(cè)量成果表、隱蔽工程檢查記錄，請(qǐng)監(jiān)理組織檢查，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。 (4)下溝作業(yè)，多臺(tái)吊管機(jī)必須同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故 。 管溝回填前，由技術(shù)人員向管溝回填人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。 (3)管道穿越地下光纜、電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機(jī)械完成。 (5)管道的出、入土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層加填夯實(shí)，夯實(shí)度不小于 。 (8)為使連頭工作順利，確保連頭的組對(duì)質(zhì)量，管溝回填前要用測(cè)量?jī)x器測(cè)量連頭兩端管線（連頭的兩管端）的標(biāo)高，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。 管道連頭碰死口 管道連頭是指對(duì)施工中因穿跨越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而預(yù)留的管口之間的連接。 連頭基本要求 連頭碰死口是指使用長(zhǎng)度大于管長(zhǎng) 2 倍的鋼管短節(jié)或采用熱煨彎頭、冷彎管連接兩段不可移動(dòng)的管段，最后形成的死口環(huán)焊縫，死口焊縫進(jìn)行 100%射線和超聲波無(wú)損檢測(cè)。 (3)冷彎彎管兩端的直管段長(zhǎng)度不得小于 2m，熱煨彎頭兩端的直管段長(zhǎng)度不得小于 。連頭作業(yè)面平整清潔、無(wú)積水，并檢查管溝深度（比設(shè)計(jì)深度加深 ～ 米）。 (2)管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開(kāi)挖測(cè)量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角，計(jì)算出切線長(zhǎng)和弧長(zhǎng)，并進(jìn)行實(shí) 地復(fù)測(cè)，以確保下料的準(zhǔn)確性。 組裝焊接 連頭前連頭所用直管段經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后 ,才允許使用。 管道清管、測(cè)徑及試壓 管道沿線的試壓段劃分根據(jù)地形、管道沿線的地區(qū)等級(jí)劃分、水源等條件而綜合確定，其分段試壓方案及結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。 (2)將試壓方案、水質(zhì)分析報(bào)告，試壓用的管件、閥門(mén)及儀表等級(jí)證明及有關(guān)檢驗(yàn)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查。 (2)清管采用壓縮空氣加清管器，試壓介質(zhì)為無(wú)腐蝕清水。 (4)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) ①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定水源位置，用多級(jí)離心泵向管內(nèi)充水，采取水推清管球方式充滿(mǎn)后，再用試壓泵補(bǔ)水試壓，用 75kw 發(fā)電機(jī)組作試壓電源。當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的 倍或 倍時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min，檢查無(wú)異常后再升壓到強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓 4h 后，以管道不破裂、無(wú) 滲漏為合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后將試驗(yàn)壓力降到嚴(yán)密性壓力 ，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 24h，經(jīng)檢查無(wú)滲漏為合格。如掃水后不能及時(shí)與兩端管道連通時(shí)，管道兩端必須加設(shè)臨時(shí)盲板，以防止雜物入內(nèi)。 (6)安全要求 ①試壓用的橢圓封頭應(yīng)符合試壓要求。 ⑤試壓中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定步驟進(jìn)行升壓，試壓時(shí)管端前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人。 河流穿越施工方案 穿越一般要求 穿越施工前應(yīng)管理部門(mén)聯(lián)系，了解有關(guān)管理規(guī)定，具體河段開(kāi)挖必須經(jīng)管理部門(mén)同意后方可開(kāi)始施工。 設(shè)備材料及臨時(shí)設(shè)施 應(yīng)集中放置，減少臨時(shí)占地，并避免 與作業(yè)面沖突，造成二次搬遷。 管溝開(kāi)挖 (1)管溝開(kāi)挖前需在河流上下游方向以草袋圍堰，圍堰上口寬 1m，下口寬 3m，高度高于水面 1m以上，寬度等同于穿越河流的管道水平長(zhǎng)度；并在河邊加設(shè)鋼管做為導(dǎo)流管，以草袋架空 1m以便穿越和管下開(kāi)挖；其它砼管吊起運(yùn)至指定廢料堆放點(diǎn)。 (2)管線采用兩臺(tái)以上吊管機(jī)或履帶單斗牽引穿越下溝。 水工保護(hù)處理方案 管道通過(guò)大于 15176。時(shí)，由坡底開(kāi)始每間隔 15m 設(shè)置一處 ；坡度大于 25176。時(shí)進(jìn)行整體護(hù)壁處理。 備齊施工所需的所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、法令法規(guī)等。 所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須有合格證、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等，保證工程使用合格的材料。 特殊作業(yè)人員需要提前進(jìn)場(chǎng)，在經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后才能持證上崗作業(yè)。 施工設(shè)備機(jī)具、設(shè)備配置計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備機(jī)具名稱(chēng) 型號(hào)、規(guī)格 單位 數(shù)量 1 單斗 履帶 輛 12 2 吊車(chē) 16T 輛 4 3 裝載機(jī) ZL50D 輛 2 4 卡車(chē) 東風(fēng) 5t 輛 3 5 電焊機(jī) 臺(tái) 12 6 發(fā)電機(jī)組 80Kw 臺(tái) 6 7 鐵牛二弧焊機(jī) SH500 臺(tái) 6 8 外對(duì)口器 Φ 508 臺(tái) 6/6 9 試壓泵 3DSY402/16 臺(tái) 2 10 地下障礙探測(cè)儀 臺(tái) 1 37 11 壓風(fēng)機(jī) 9m3/min 臺(tái) 2 12 電子清管器 Φ 508 套 6/6 13 焊條烘干箱 0～ 400℃ 臺(tái) 4 14 檔風(fēng)棚 套 15 15 彎管 機(jī) 臺(tái) 4 16 切割機(jī) 臺(tái) 4 17 雙向清管器 Φ 508 套 6/6 18 氧氣瓶 個(gè) 20 20 乙炔瓶 個(gè) 10 21 角式磨光機(jī) φ 100 具 30 22 角式磨光機(jī) φ 125 。 項(xiàng)目部設(shè)一名專(zhuān)職文控員負(fù)責(zé)文件管理，技術(shù)人員為兼職文控管理人員 技術(shù)人員及時(shí)匯總整理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量等資料，保證資料和施工進(jìn)度的同步進(jìn)行。 36 急需物資、備用物資按計(jì)劃提前購(gòu)置存放。 物資準(zhǔn)備 編制物資需用計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。 5. 施工準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備 充分熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)，做好施工前的圖紙會(huì)審工作，審查圖紙漏項(xiàng)及錯(cuò)誤，及時(shí)與相關(guān)部門(mén)協(xié)商落實(shí)解決。時(shí)，由坡底開(kāi)始每間隔 10m 設(shè)置一處。坡度大于 15176。 35 (4)回填按要求分層回填，下層夯實(shí)后再進(jìn)行上層回填。 (3)管溝開(kāi)挖需配合以明渠排水，同時(shí)做邊坡支撐。 ②無(wú)損探傷：每道焊縫經(jīng)過(guò)外觀檢查合格后，報(bào)監(jiān)理，進(jìn)行