【正文】 發(fā)生器提供合適的電源；在啟動(dòng)試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)的操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和文明生產(chǎn)，對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出處理意見(jiàn)或建議；參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收；做好運(yùn)行設(shè)備和試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量進(jìn)行考核。 煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù) 股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱煙臺(tái)龍?jiān)垂荆?duì)于等離子體點(diǎn)火工程必須指定現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)與甲方、調(diào)試單位等有關(guān)方面聯(lián)系及協(xié)調(diào)工作，建議甲方指定專人負(fù)責(zé)相關(guān)工作的協(xié)調(diào)。 2. 人身安全 維護(hù)等離子體發(fā)生器（更換陰極、陽(yáng)極 等）時(shí)應(yīng)首先停止等離子體發(fā)生器，切斷整流柜控制電源，并切換至就地控制位置，拔出交流側(cè)保險(xiǎn)，并掛“有人工作，禁止操作”警示牌，確認(rèn)等離子體發(fā)生器無(wú)電后方可開(kāi)始工作。 輸煤、制 粉、除灰、除塵、吹灰系統(tǒng)設(shè)備完好，滿足鍋爐燃煤運(yùn)行的要求。 調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口分離器擋板開(kāi)度或 旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速 ，適當(dāng)控制煤粉細(xì)度，入爐煤收到基揮發(fā)分 Var≤ 20％， Aar≥ 35％的煤種，煤粉細(xì)度宜 R90≤ 15％；入爐煤收到基 揮發(fā)分 Var≤ 20％， Aar≥ 40％的煤種，煤粉細(xì)度宜 R90≤ 10％。 對(duì)于低灰熔融特性、易于著火的煤種，為了避免等離子體燃燒器結(jié)渣，可適當(dāng)提高一次風(fēng)速。 等離子體點(diǎn)火之前制粉系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，保證等離子體點(diǎn)火有實(shí)施的可能，避免在等離子體點(diǎn)火過(guò)程中因斷煤、制 粉系統(tǒng)故障，造成滅火導(dǎo)致爆燃。經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)停止點(diǎn)火，進(jìn)行爐膛吹掃后，方可投入油槍，提高爐膛溫度，再投入等離子體燃燒器運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)燃燒惡化，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，應(yīng)迅速調(diào)節(jié)一、二次 風(fēng)量、給煤量和等離子體發(fā)生器的參數(shù)來(lái)調(diào)整燃燒。 配置雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐進(jìn)行 等離子體點(diǎn)火時(shí)，在啟動(dòng) 初期應(yīng)按等離子體點(diǎn)火調(diào)整措施盡可能控制過(guò)磨風(fēng)量（包括負(fù)荷風(fēng)、密封風(fēng)、單側(cè)運(yùn)行時(shí)還包括未投入側(cè)的旁路風(fēng)），盡快建立粉位。 對(duì)于燃用褐煤或某些較難著火 煤種的鍋爐，如在等離子體點(diǎn)火過(guò)程中因滅火保護(hù)的火檢信號(hào)不穩(wěn)定，導(dǎo)致滅火保護(hù)投入有困難者，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視等離子體點(diǎn)火的圖像火焰監(jiān)視器，在點(diǎn)火初期必須有專人就地觀察著火情況。 ，在等離子體發(fā)生器啟動(dòng)后，不允許在關(guān)閉一次風(fēng)的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。 煤油混燒之前，必須對(duì)空氣預(yù)熱器等容易積存煤粉的部位進(jìn)行徹底吹掃；油煤混燒時(shí)要精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止因燃燒不良，使未燃的油和煤粉進(jìn)入尾部受熱面而加劇可燃物的沉積，甚至導(dǎo)致發(fā)生二次燃燒。遇下列情況時(shí)： ? 煤種偏離設(shè)計(jì)值，或有較大變動(dòng)及煤中灰分較大，燃燒不良時(shí)； ? 等離子體燃燒器不能正常投運(yùn)，燃燒不穩(wěn)定而采用油煤混燒時(shí)； ? 當(dāng)飛灰可燃物大于 15％，經(jīng)過(guò)調(diào)整無(wú)法有效降低時(shí)； ? 空氣預(yù)熱器進(jìn)出口的差壓 增大時(shí)； ? 空氣預(yù)熱器運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)“高溫”或“熱點(diǎn)”報(bào)警且復(fù)歸無(wú)效時(shí)。 當(dāng)中速磨煤機(jī)最低出力無(wú)法滿足鍋爐初始允許投入熱功率的要求時(shí)應(yīng)采取以下措施調(diào)整磨煤機(jī)出力： ? 降低磨煤機(jī)磨輥加載力； ? 適當(dāng)關(guān)小磨煤機(jī)出口分離器擋板； ? 在保證一次風(fēng)管不堵粉、磨煤機(jī)石子煤管不堵塞的前提下，盡可能降低一次風(fēng)量。 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)投運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視等離子體燃燒器壁溫。 在使用等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)，磨煤機(jī)給煤量應(yīng)嚴(yán)格控制在等離子體點(diǎn)火狀態(tài)下燃燒器的設(shè)計(jì)出力范圍內(nèi)，防止燃燒器因過(guò)負(fù)荷造成結(jié)渣。 在一次風(fēng)管未通風(fēng)的情況下，等離子體發(fā)生器運(yùn)行時(shí)間不能超過(guò) 10min，防止燒壞燃燒器。 。 在鍋爐點(diǎn) 火前必須投入圖像火焰監(jiān)視探頭冷卻風(fēng)機(jī)，鍋爐停爐后空氣預(yù)熱器入口煙溫低于 45℃時(shí)才允許停止該風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 37 其它注意事項(xiàng) 冷風(fēng)蒸汽加熱器投入時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽門，對(duì)管道進(jìn)行充分暖管，并確認(rèn)疏水暢通，避免因汽水沖擊對(duì)管道及設(shè)備造成損壞。 在等離子體點(diǎn)火過(guò)程中，磨煤機(jī)給煤量應(yīng)控制在等離子體 點(diǎn)火狀態(tài)下的燃燒器的設(shè)計(jì)出力范圍內(nèi)，如需將給煤量超出該設(shè)計(jì)出力，應(yīng)逐步增加給煤量進(jìn)行試驗(yàn)，其增量的推薦值為 2t/h，穩(wěn)定 1～ 2h，并嚴(yán)密監(jiān)視燃燒器壁溫的變化。 安裝調(diào)試階段，應(yīng)檢 查校核等離子體燃燒器布置的熱電偶，其測(cè)點(diǎn)位置必須準(zhǔn)確的與 DCS 畫面中的信號(hào)相對(duì)應(yīng)。 若機(jī)組啟停過(guò)程中，等離子體燃燒器較長(zhǎng)時(shí)間投運(yùn)或油煤混燒時(shí)間較長(zhǎng)，可根據(jù)具體情況，鍋爐停運(yùn)時(shí)對(duì)空氣預(yù)熱器、除塵器、各部灰斗進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。要防止風(fēng)煤配比不當(dāng)，一、二次風(fēng)量過(guò)小，使可燃物進(jìn)入尾部受熱面內(nèi)沉積；或者一、二次風(fēng)量過(guò)大，使帶入煙道以至風(fēng)道的可燃物過(guò)多。 3． 3 防止鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒 鍋爐的空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物清理干凈，其吹灰裝置亦應(yīng)同時(shí)投運(yùn)，并經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合 格后方可投入運(yùn)行。 在條件具備的情況下，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)爐膛燃燒情況及時(shí)將磨煤機(jī)或給粉機(jī)的運(yùn)行方式切換至“等離子體穩(wěn)燃模式”，防止因等離子體發(fā)生器故障造成磨煤機(jī)或給粉機(jī)跳閘。 鍋爐點(diǎn)火前與等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)（直吹式制粉系統(tǒng)）或給粉機(jī)（貯倉(cāng)式制粉系統(tǒng)）切換到“等離子體點(diǎn)火模式”。 嚴(yán)禁在爐膛燃燒情況不良，爐膛內(nèi)充滿大量煤粉的情況下投入油槍助燃，以防止?fàn)t膛爆燃。 嚴(yán)禁在爐膛燃燒情況不良，爐膛內(nèi)充滿大量煤粉的情況下投入油槍助燃，以防止?fàn)t膛爆燃。 對(duì)于貯倉(cāng)式制粉系統(tǒng)對(duì)角分次投入的點(diǎn)火方式 ,在投入燃燒器后，為防止可燃?xì)怏w沉積在未投燃燒器的兩角，產(chǎn)生爆燃，應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟這兩個(gè)未投燃燒器下面二次風(fēng) ，使可燃?xì)怏w及時(shí)排出。 等離子體燃燒器噴出的煤粉被點(diǎn)燃后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整二次風(fēng)，以保證從等離子體燃燒器中噴出的火焰的后期燃盡。 直吹式制粉系統(tǒng)點(diǎn)火初期因含粉氣流濃度較低 ,一次風(fēng)管道堵粉的可能較小，一次風(fēng)速度可控制在 16～ 18m/s，并適當(dāng)提高等離子體發(fā)生器功率；待點(diǎn)燃后再適當(dāng)提高一次風(fēng)速，降低等離子體發(fā)生器功率。調(diào)試過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際使用煤種與等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)計(jì)煤種不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換合格煤種，以保證鍋爐啟動(dòng)的安全。 等離子體發(fā)生器運(yùn)行的時(shí)候，嚴(yán)禁取下發(fā)生器罩殼，防止觸電。 煙臺(tái)龍?jiān)垂颈仨毺岢龅入x子體點(diǎn)火工程調(diào)試大綱，呈請(qǐng)甲方審查并納入整個(gè)機(jī)組的調(diào)試大綱。 一 等離子體點(diǎn)火調(diào)試安全注意事項(xiàng)（見(jiàn)附件） 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 32 附件 等離子體點(diǎn)火安全注意事項(xiàng) 1. 總則 為了保證等離子體點(diǎn)火工程設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全、高效地施工、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)，避免人身傷害及設(shè)備損壞，編制該安全注意事項(xiàng)。 3. 調(diào)試單位 ： 負(fù)責(zé)等離子體點(diǎn)火設(shè)備及輔助系統(tǒng)的分系統(tǒng)試運(yùn)工作，尤其制粉系統(tǒng)的要調(diào)試完畢并保證可靠；負(fù)責(zé) DCS 系統(tǒng)邏輯檢查，點(diǎn)火條件的確認(rèn)，統(tǒng)一指揮和組織協(xié)調(diào)完成試運(yùn)全過(guò)程中的調(diào)試工作，并安排合理的試驗(yàn)時(shí)間，在調(diào)試工作完成后負(fù)責(zé)提交調(diào)試報(bào)告。 7）當(dāng)匹配有等離子點(diǎn)火燃燒器的磨煤機(jī)在“等離子體點(diǎn)火模式”下運(yùn)行， 1 只角斷弧時(shí)，關(guān)相應(yīng)煤粉管道的氣動(dòng)插板門，同時(shí)降低總風(fēng)量和煤量，對(duì)發(fā)生器重新手動(dòng)啟弧，如不能起弧，對(duì)發(fā)生器進(jìn)行檢查，查明原因重新啟弧， 4 只等離子體發(fā)生器中的 2 只斷弧時(shí)，保護(hù)將停止匹配有等離子點(diǎn)火燃燒器的磨煤機(jī)的運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查斷弧原因，待問(wèn)題解決后再繼續(xù)進(jìn)行試運(yùn)。 （ 3）要求點(diǎn)火前 投入預(yù)熱器吹灰器并保持連續(xù)吹灰方式。當(dāng)鍋爐的負(fù)荷超過(guò)最低穩(wěn)燃負(fù)荷后，應(yīng)逐次停止等離子體發(fā)生器。 （ 4）磨煤機(jī)增出力的過(guò)程應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各項(xiàng)參數(shù)是否滿足機(jī)組啟動(dòng)曲線的要求，如不能滿足機(jī)組啟動(dòng)曲線的要求，應(yīng)立即采取措施加以調(diào)整。 （ 2）在等離子體點(diǎn)火燃燒器不超溫的前提下，盡可能將其出力在可以保證點(diǎn)燃的范圍內(nèi)加到最大，再投入第二臺(tái)磨煤機(jī)。當(dāng)任何一個(gè)燃燒器超過(guò) 180s 未點(diǎn)燃應(yīng)立即停止啟動(dòng)，進(jìn)行全爐膛和尾部煙道吹掃并分析未能點(diǎn)燃的原因后再次啟動(dòng)。 （ 運(yùn)行中磨煤機(jī)跳閘、 MFT 后的恢復(fù)操作，在磨煤機(jī)通風(fēng)、啟動(dòng)前，必須先拉 弧，啟弧成功后再進(jìn)行磨煤機(jī)及管道通風(fēng)、磨煤機(jī)的啟動(dòng)操作。調(diào)整爐內(nèi)通風(fēng)量 30%； （ 4） 適當(dāng)開(kāi)啟磨煤機(jī)出入口門、空預(yù)器一次風(fēng)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)風(fēng)門，啟動(dòng)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，電流返回后調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定； （ 5） 啟動(dòng)一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。 采用等離子體煤粉點(diǎn)火裝置進(jìn)行鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火時(shí)，滿足上述機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)要求，關(guān)鍵在于控制點(diǎn)火初期燃料的初始投入功率，實(shí)際運(yùn)行中即控制匹配有等離子點(diǎn)火燃燒器的磨煤機(jī)出力，使其滿足燃燒的要求。 （ 2） 了解現(xiàn)有電廠實(shí)際燃用的煤質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)煤種，在煤進(jìn)場(chǎng)前與業(yè)主溝通，鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 25 了解入廠煤的存儲(chǔ)環(huán)境，上煤之前，電廠需提供入爐煤的煤質(zhì)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)較差，及時(shí)與業(yè)主溝通，如存在溝通問(wèn)題，及時(shí)向公司匯報(bào)，由公司協(xié)調(diào)。 鍋爐邏輯修改 為保證機(jī)組的安全及等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)的正常運(yùn)行，結(jié)合 嘉峪關(guān) 2 350MW 自備熱電 廠 2 3500MW 機(jī)組 FSSS 的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì) FSSS 邏輯暫進(jìn)行以下修改，待根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況予以修正： （ 1） FSSS 中對(duì) C 磨煤機(jī)設(shè)計(jì)有“等離子體點(diǎn)火模式” 與“等離子體穩(wěn)燃模式”兩鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 23 種運(yùn)行模式，并可在操作員站進(jìn)行模式切換，從而在點(diǎn)火期間實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī) FSSS 邏輯切換功能。 注意： （ 1）風(fēng)扇的起停與主電接觸器合分閘動(dòng)作同步，注意啟動(dòng)后各風(fēng) 扇運(yùn)行是否正常； （ 2）特殊情況或發(fā)生與安全相關(guān)的緊急情況時(shí)直接按下急停按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，確認(rèn)緊急情況消除后，按急停按鈕上面的箭頭指示右旋，即可退出緊急停止?fàn)顟B(tài)。 整流柜 （ 1）確認(rèn)系統(tǒng)上電，旋出急停按鈕； （ 2）將準(zhǔn)備按鈕置于“ 1”位置后，柜面顯示表出現(xiàn)電壓、電流顯示，此時(shí)電流顯鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 20 示為設(shè)定電流； （ 3）觀察電流表顯示數(shù)值是否所需要的電流值，根據(jù)實(shí)際工況、利用柜面電流增減按鈕調(diào)節(jié)設(shè)定電流值； （ 4）手動(dòng)進(jìn)陰極確認(rèn)發(fā)生器陰極進(jìn)退系統(tǒng)是否正常，一段時(shí)間后電壓表顯示變?yōu)榱悖缓笤偻岁帢O，電壓顯示恢復(fù)至 24V 左右；若該過(guò)程正常，說(shuō)明陰極進(jìn)退系統(tǒng)正常； （ 5）就地操作關(guān)閉載體風(fēng)和冷卻水，確認(rèn)整流柜內(nèi)風(fēng)壓、水壓滿足的繼電器信號(hào)是否與就地對(duì)應(yīng)，并顯示正常。需提供 2 路 380V AC15KW 三相三線電源（取自不同段）至每臺(tái)爐的冷卻水泵控 制柜。進(jìn)出線方式為下進(jìn)下出。 （ 9）要求各一次風(fēng)粉管的風(fēng)速基本平衡，其誤差在 5%以內(nèi)，以使熱態(tài)運(yùn)行時(shí)各一次風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)速、煤粉攜帶量基本平衡，各燃燒器的熱負(fù)荷均勻，以免造成過(guò)大的偏差； （ 10）在磨煤機(jī)通風(fēng)過(guò)程中檢查風(fēng)速測(cè)量裝置指示是否正確。共設(shè)置一臺(tái)冷風(fēng)蒸汽加熱器和三臺(tái)電動(dòng)熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。熱風(fēng)的來(lái)源采取熱源自制熱風(fēng)，保證鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，磨煤機(jī)入口風(fēng)溫滿足磨煤機(jī)干燥出力的要求，根據(jù)燃用煤質(zhì)的實(shí)際情況，經(jīng)核算，磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度需 180℃（暫定）才能滿足磨煤機(jī)啟動(dòng)原煤干燥的的要求，冷風(fēng)蒸汽加熱器的蒸汽汽源設(shè)計(jì)采用鄰爐 所供的輔助蒸汽，壓力約 。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 15 控制系統(tǒng) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)基本功能 a) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)與 DCS 連接方式：硬接線； b) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)基本功能： ? 等離子體發(fā)生器的啟動(dòng)與停止控制； ? 等離子體發(fā)生器功率調(diào)節(jié)； ? 等離子體發(fā)生器保護(hù)邏輯； ? 系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)顯示，包括等離子體發(fā)生器電流、電壓顯示； ? 陰陽(yáng)極壽命計(jì)算，及更換提醒； ? 等離子體燃燒器壁溫監(jiān)測(cè)及超溫報(bào)警； ? 附屬設(shè)備的控制及各種數(shù)據(jù)顯示。 等離子載體空氣可取自現(xiàn)場(chǎng)的儀用壓縮空氣系統(tǒng)。 冷卻水管道沖洗 （ 1）將等離子體發(fā)生器前的冷卻水進(jìn)水、回水金屬軟管用直通接頭短接，同時(shí)將冷卻水儀表組件濾網(wǎng)拆除； （ 2） 將冷卻水回水母管排污閥打開(kāi)，利用閉式除鹽水壓力進(jìn)行沖洗管道 10 分鐘 ，鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 13 然后關(guān)閉排污門， 防止系統(tǒng)管道內(nèi)的雜物進(jìn)入閉式循環(huán)水系統(tǒng)； （ 3）緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥門給系統(tǒng)進(jìn)水，檢查管路中各閥門、法蘭、儀 表接口處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，依次開(kāi)啟各角進(jìn)、回水閥門，啟動(dòng)水泵進(jìn)行沖洗； （ 4）冷卻水管路沖洗時(shí)間應(yīng)大于 30 分鐘，而后將各角儀表組件濾網(wǎng)裝回并繼續(xù)沖洗，待沖洗一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，以確定沖洗是否合格（觀察沖洗后的出水清潔無(wú)雜物）； （ 6）管道沖洗合格后，停止水泵； （ 7）正確連接等離子體發(fā)生器與進(jìn)、回水軟管，按順序逐一打開(kāi)等離子體發(fā)生器的進(jìn)、回水閥，此時(shí)可啟動(dòng)一臺(tái)水泵檢查等離子發(fā)生器內(nèi)部、軟管、接口的嚴(yán)密性，證明所有回水管均有水流出，并將管道系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，并對(duì)各壓力表計(jì)管道進(jìn)行放氣、沖洗。為保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定需增加二臺(tái)管道泵，水泵電機(jī)為 380VAC/ 15 KW。 根據(jù)鍋爐燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基于要求等離子改造對(duì)鍋爐的性能影響最小同時(shí)改造工作量最小的原則，并保證原燃燒器的設(shè)計(jì)性能 3. 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)各分系統(tǒng)單體調(diào)試 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)的安裝詳見(jiàn)《等離子體點(diǎn)火裝置使用及維護(hù)說(shuō)明書》 2020