【正文】 回填土或搭設(shè)便橋。 ● 對于沿線經(jīng)過的渡槽、灌溉水渠，采用預(yù)埋涵管后進(jìn)行覆土或搭設(shè)便橋的辦法進(jìn)行保護(hù)。 ● 施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道修筑前，由業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際情況現(xiàn)場確定。 ● 施工作業(yè)帶便道修筑的寬度一般為 4m，特殊地段（如高水位地段、山區(qū)等）施工便道的修筑，應(yīng)首先提出修筑方案，報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。 圖 (52) ● 河流、沖溝處施工便道的修筑 煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 施工便道經(jīng)過河流、沖溝時，為了減少轉(zhuǎn)場次數(shù)，應(yīng)盡量貫通施工便道，保證施工設(shè)備的通過。裝卸作業(yè)注意管口保護(hù)，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損傷防腐層。卸管時應(yīng)輕起輕放，有專人指揮。 ● 公路運輸拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。 ● 裝管后應(yīng)采用超強(qiáng)帶捆綁，單管長度方向捆綁應(yīng)不少于 2 道，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其他軟材料襯墊。 ● 底部防腐管的外 側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。 ● 施工現(xiàn)場堆管間距不宜超過 500m，設(shè)在施工便道相臨位置，每處面積7m 25m,且堆管的位置應(yīng)避開架空電力線。 ● 防腐管運抵施工現(xiàn)場后，露天存放時間不應(yīng)超過 3 個月。 選配管口、編號 現(xiàn)場設(shè)測量、記錄人員兩名，布管前選配管口，確保相臨兩管口周長誤差不大于 5mm。測量員用記號筆標(biāo)出管線中心線，便于平穩(wěn)吊運。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯開一個管徑。 ● 布管檢查：布管過程中，技術(shù)人員及時對布管段進(jìn)行檢查核對，檢查煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 內(nèi)容包括： ? 管段壁厚分布是否與圖紙相符，變壁厚處是否正確，彎頭預(yù)留位置是否正確； ? 防腐層類型是否符合圖紙要求； ? 管段擺放位置是否合適 ，穩(wěn)定性如何； ? 布管檢查記錄：每天布管結(jié)束后，布管人員填寫布管檢查記錄，布管檢查時技術(shù)人員按記錄逐段進(jìn)行核對、簽字。 布管施工的技術(shù)要求 ● 布管后，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不應(yīng)超過 12m。 ● 遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將管子按所需長度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，不應(yīng)直接擺放其上。運管撬與管材的接觸部位綁 扎膠皮墊層，牽引鋼絲繩必 須拴牢，并將鋼管與運管撬捆牢，鋼管不能與地面摩擦拖拉，運管撬上嚴(yán)禁坐人； 煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 ● 吊管機(jī)布管時避開高壓線，布管設(shè)備與電力線的距離應(yīng)符合表（ 51）規(guī)定。 管段坡口如有機(jī)械加工卷邊，用銼刀或電動砂輪清除整平。 用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M(jìn)行管口矯正。 對口采用 1 臺吊管機(jī)；吊具采用尼龍帶且寬度不小于 100mm，吊點煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 置于已劃好的管長平分線處，以起到管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝，及保護(hù)防腐層的作用。移動對口器時， 管子應(yīng)保持平衡。 L290 焊口全部進(jìn)行預(yù)熱，其它材質(zhì)管道在溫度低于 5℃時預(yù)熱，預(yù)熱技術(shù)參數(shù)由《焊接工藝評定》確定。預(yù)熱熱源撤走 12 分鐘后，盡快開始焊接。 焊口安排專職返修人員。 當(dāng)遇以下情況，在擋風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)： ● 當(dāng)環(huán)境濕度大于 90%RH 時，可在擋風(fēng)棚底部鋪墊一層 厚塑 料布，并在焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)鋪墊 2 平方米 5mm 厚毛氈（以防焊接飛濺燒傷塑料層），從而阻止來自地面的潮氣；在擋風(fēng)棚的進(jìn)氣口加松軟干燥的木鋸末（每小時更換一次），以降低入氣的濕度；同時，在擋風(fēng)棚內(nèi)，配置除濕機(jī)，以提高擋風(fēng)棚內(nèi)的整體干燥程度。 焊接過程中，對母材的保護(hù) ● 施焊時禁止在坡口以外的管壁上引?。? ● 焊機(jī)地線與管道坡口搭接牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層，焊前在防腐層兩端纏繞一周寬為 800mm 的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。 ● 在管口焊接時，用自制 防風(fēng)套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。 ● 焊道完成后立即使用保溫被包裹。 圖（ 56） ● 緩冷后，將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。 焊道返修 接到返修單后，立 即組織有經(jīng)驗的焊工進(jìn)行返修： ● 進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈； ● 用角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之前經(jīng)過滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完全清除。 修補(bǔ) ● 每處修補(bǔ)長度大于 50mm； ● 相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于 50mm 時按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)； ● 對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進(jìn)行修補(bǔ)時，修補(bǔ)后的管壁厚度偏差應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。焊絲使用時再拆封。 ● 每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。 ● 地下鋼管道焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的 管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。 ● 無損檢測 無損檢測由業(yè)主認(rèn)定的無損檢測單位進(jìn)行。 ● 施工措施 安裝、加熱組與 除銹組配合施工，分工協(xié)作，及時完成各自工作。將環(huán)向焊縫及兩側(cè)防腐涂層各 150mm 范圍內(nèi)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對涂施工準(zhǔn)備 管口清理 管口預(yù)熱 噴砂除銹 清除灰塵 管口加熱 管道補(bǔ)口標(biāo)識 填寫施工、檢查記錄 管口測溫 檢查 檢查 測溫 檢查 加熱熱收縮套 處理措施 檢查驗收 合格 不合格 檢漏點和損傷標(biāo)記 安裝熱收縮套 組對焊接 涂刷底漆 煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 層質(zhì)量有影響的雜物清理干凈；切除焊口兩側(cè)涂層的翹邊、開裂等，一直切到防腐涂層完全粘附為止，涂層切成坡角，且切口與環(huán)形焊縫平行。 ? 管口加熱、測溫 加熱方法同預(yù)熱，加熱溫度 7080℃。 ? 熱收縮套定位 : 調(diào)配底漆均勻涂刷好。注意火焰噴槍管體表面保持垂直，左右擺動，勻速移動，邊加熱邊壓緊整平，加熱完畢再用膠皮輥往復(fù)壓緊、整平 補(bǔ)傷措施 ● 補(bǔ)傷采用熱收縮補(bǔ)傷片。 補(bǔ)傷后的外觀 100%目檢， 100%電火花檢漏檢查，不合格則重新補(bǔ)傷。 ● 補(bǔ)口厚度檢查用磁性測厚儀沿周向隨機(jī)測 4 點，有一點不夠則再包覆一層熱收縮帶。將測定的力值除以防腐層的剝離寬度，即為剝離強(qiáng)度，單位為N/cm。 ● 管線下溝時進(jìn)行第三次電火花檢漏，重點是管子與墊管土堆的接觸面，煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 由于第一次檢漏時該面向下，沒有暴露出來，管線吊起后仔細(xì)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點馬上補(bǔ)傷。 ● 在管溝開挖前，管道軸線劃線后，將管線軸線上的樁進(jìn)行移動。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。 ● 石方段管溝開挖，宜采用松動爆破與機(jī)械清溝或人工清溝的方法進(jìn)行開挖，可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機(jī)開挖，以減少遠(yuǎn)距離運土的工作量。 100mm 溝底標(biāo)高 每千米不少于 5處 用水準(zhǔn)儀 檢查 允許偏差 +50mm,100mm 變坡點位移 全 部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 開挖方法 ● 土質(zhì)穩(wěn)定地段管溝的開挖 管溝開挖采用單斗挖掘機(jī)和人工配合輔助開挖的方式進(jìn)行；挖溝任務(wù)主要由挖掘機(jī)完成，當(dāng)穿越電力、通信電纜等地下設(shè)施時，兩側(cè) 3m 范圍內(nèi)采用人工開挖，開挖前征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開挖。 ● 下溝前應(yīng)對吊管機(jī)進(jìn)行安全檢查，確保使用安全；檢查確認(rèn)吊裝使用的吊帶、吊索的性能良好。 ● 管溝回填采用推土機(jī)、挖掘機(jī)和人工配合的方式進(jìn)行。 ● 管道豎向彈性敷設(shè)放坡段管溝填平壓實后，用推土機(jī)把放坡挖方填至原位，恢復(fù)地貌。 ● 管道下溝前使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的檢漏電壓全面檢查防腐層， 如有破損或針孔及時修補(bǔ)。 ● 管道下溝后按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測確 認(rèn)合格并在記錄上簽字后方可進(jìn)行管溝回填。 ● 回填之后的多余土，用推土機(jī)在作業(yè)帶內(nèi)均勻分層的整平并加以壓實。為便于連頭作業(yè)，直管段下溝回填時，應(yīng)在碰頭點兩側(cè)各預(yù)留 40m管段不進(jìn)行回填。操作坑的寬度： B=Dm+K B— 溝底寬度（ m） Dm— 鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐層厚度） K— 溝底加寬余量（ m） 對于溝。 操作坑開挖： 為保護(hù)管線的防腐層，碰頭連通處管溝的開挖采用單斗開挖與人工開挖相配合的開挖方式。 管線碰頭連接 總體描述 管線的連通主要包括：道路及地下障礙的穿越管段與直管段的連接。 ● 管溝回填土應(yīng)高出地面 以上，用來彌補(bǔ)土層沉降的需要；覆土要與管溝中心線一致，寬度為管溝的上開口寬度，并做成有規(guī)則的外形。 ● 管道下溝后管道與溝底表面貼實且放到管溝中心線，橫向偏差不得大于 100mm；溝底懸空地段用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。 ● 管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行隔離保護(hù)完成后，采用人工回填。 ● 管溝挖深較大、溝內(nèi)存在積水管段的回填 先用長臂挖掘機(jī)沿管溝每隔 20m 處取土回填，形成擋水墻分隔管溝內(nèi)的積水； 用潛水泵分段抽干管溝內(nèi)的積水； 推土機(jī)與管溝成一定夾角斜向推土，回填原狀土，回填到管頂以上500mm 以后用長臂挖掘機(jī)邊回填邊平整壓實。 管溝回填 業(yè)主或監(jiān)理對下溝質(zhì)量確認(rèn)合格，并按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定在記錄上簽字后，方可進(jìn)行管溝回填。 圖 (59) ● 公路的大開挖穿越 管道經(jīng)過公路，多為開挖式穿越，管溝應(yīng)在穿越管段預(yù)制完成后進(jìn)行突擊開挖，完成穿越段下溝后兩側(cè)進(jìn)行連頭；為減少連頭數(shù)量，管溝 開挖也可分兩步進(jìn)行：過路管段與兩端管道連續(xù)組焊，組焊完成，先開挖半埋或全埋式臨時管溝，在對防腐層做好保護(hù)后將管道放入臨時管溝內(nèi)，上面搭設(shè)鋼板式過橋以保護(hù)防腐層，恢復(fù)交通；在管道下溝前突擊開挖正式管溝、下溝回填、修復(fù)公路；根據(jù)路基情況，管溝邊坡坡度適當(dāng)減小或開挖直立管溝，以減小路面恢復(fù)工作量。 ● 管溝開挖完畢按設(shè)計要求進(jìn)行自檢，自檢合格及時向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告；檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 (54) 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 外 觀 全 部 觀察檢查 施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡， 無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯；溝內(nèi)無塌方、無雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。地表有植被的地區(qū)和耕作區(qū)管溝開挖時，應(yīng)將表層耕作土和中下層土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。 ● 管溝開挖 行進(jìn)按管線中心灰線進(jìn)行控制；管溝開挖深度結(jié)合設(shè)計圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮進(jìn)行開挖控制。并根據(jù)開挖通知書的要求向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好安全教育工作。常溫下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于35N/cm。 ● 粘結(jié)力檢查每 100 個補(bǔ)口測一個，如不合格加倍抽查，仍不合格則這段管線補(bǔ)口全部返工。 ● 管口清理、除銹、管口加熱、熱收縮帶安裝均按規(guī)范要求進(jìn)行 100%目檢，如不合格重新處理。用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈，然后按廠家推薦的方法將補(bǔ)傷片貼于防腐缺陷部位。 ? 加熱熱收縮套：熱收縮套定位后，管道兩側(cè)同時加熱 ，用火焰噴槍先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮，然后從中央向一邊均勻移動火焰噴槍，從管頂?shù)焦艿字鸩绞篃崾湛s套均勻收縮，同時用手?jǐn)D壓整平，將空氣完全排出，再用膠輥滾壓，使之粘結(jié)牢固平整。 5℃。用感應(yīng)溫度測量儀測溫，超過露點溫度后進(jìn)行除銹。焊口完成探傷并合格后即可開始補(bǔ)口工作。 施工工序 除銹 外防腐層目檢及電火花檢漏 補(bǔ)口及其檢驗 補(bǔ) 傷 下溝回填 沿線電火花檢漏 地面檢漏儀檢漏 補(bǔ)傷 處理措施 填寫施工檢查、記錄 開挖補(bǔ)傷 無漏點 有漏點 合格 不合格 無漏點 有漏點 有漏點 無漏點 合格 煙臺市區(qū)天然氣工程次高壓管線工程 施工組織設(shè)計 . 補(bǔ)口施工方法及技術(shù)要求 ● 工序流程圖： ● 施工準(zhǔn)備 勞動組織： 成立防腐補(bǔ)口作業(yè)隊，分為三個施工組，分段配合主力施工隊，并負(fù)責(zé)本區(qū)段內(nèi)的補(bǔ)傷任務(wù)。 圖 (57) 焊接檢驗 ● 外觀檢驗 質(zhì)檢人員，采用目測及使用焊接檢