【正文】 內(nèi)。 10）平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)保證測(cè)設(shè)精度，控制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì)。 測(cè)距：采用往返測(cè)量；取平均值。 高程測(cè)量控制網(wǎng)的建立 （ 1）建立要求 根據(jù)確定的水準(zhǔn)點(diǎn)或已知高程點(diǎn)統(tǒng)一引測(cè)，引測(cè)高程可用符合法或往測(cè)法。（ L 為測(cè)線長(zhǎng)度，以 km 為單位）。 （ 2）基礎(chǔ)部分的標(biāo)高傳遞 土方開(kāi)挖時(shí)，在基底打入小木樁，將水準(zhǔn)儀架在基坑邊，通過(guò)塔尺將基坑上口的標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)的小木樁樁頂。 施工部署 依照甲方總的工程進(jìn)度合理安排施工設(shè)備、人員及材料 的投入， 以確保按照甲方工期要求內(nèi)完成。 最高 施工用電計(jì)劃為 450KW，施工用水出口為 1根 2 寸管出口。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。確保樁機(jī)垂直度偏差不大于 1/ 8） 水泥漿液配置 使用自動(dòng)拌漿系統(tǒng)統(tǒng)一拌制水泥漿液，控制水泥漿液水灰比（水與水泥重量比） ～，不加外摻劑。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 在溝槽定位型 鋼上設(shè) H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。 12） H型鋼保護(hù) 基坑開(kāi)挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除 H 型鋼外露部分的涂層，方能電焊。同時(shí)充填 H型鋼拔除后的空隙，減少對(duì)鄰近建筑物及地下管線的影響 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工過(guò)程必須嚴(yán)格控制跟蹤檢查每根樁的水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭下降和提升速度、漿液流量、噴降壓力、成樁垂直度、 H型鋼吊裝垂直度、標(biāo)高等。 2mm 腹板中心線 177。 2176。檢查樁的數(shù)量應(yīng)不小于已完成樁數(shù)的 2％。其工藝流程及施工方法與 SMW 工法樁施工基本一致，不同之處是不插型鋼， 攪拌樁之間不套打，而是每幅樁與相鄰樁搭接長(zhǎng)度均為 250mm。單排 Φ 700 雙軸水泥土攪拌樁樁長(zhǎng) 7m，無(wú)內(nèi)插件。 ： 1）攪拌 機(jī)的冷卻液循環(huán)正常后啟動(dòng)攪拌電機(jī)，放松起重鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架方向，向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)攪拌切土下沉。 ：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和確定的水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗中。第二次提升結(jié)束，再進(jìn)行第三次攪拌。 （普通硅酸鹽）、標(biāo)號(hào)（ ），水泥摻入量為： 15%，明、暗浜區(qū)域水泥摻量提升至 16%，水灰比為： ～ 。 2）樁的長(zhǎng)度177。 28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 。 ，以利輸漿。 施工方案 29 錨樁 施工方案 施工工藝及施工 方法 錨樁 采用專(zhuān)用鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，錨筋施工應(yīng)與開(kāi)挖緊密配合，正式施工前先開(kāi)挖深度為按設(shè)計(jì) 錨樁 標(biāo)高、寬度為不小于 4～ 6米的 錨樁 溝槽工作面。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液，水灰比 :1， Φ 300旋噴攪拌壓力值為 20～ 25Mpa,擴(kuò)大頭部位均采用旋噴攪拌的進(jìn)退次數(shù)比樁身增加二次，以保證擴(kuò)大頭的直徑。要求在側(cè)面模板的相應(yīng)位置開(kāi) 2個(gè) 16mm的圓孔，將鋼鉸線從 圓孔中引出，在冠梁養(yǎng)護(hù) 14 天后再用錨具鎖定鋼絞線，正式張拉前先用 20％鎖定荷載預(yù)張拉一次，再以 50％、 100％的鎖定荷載分級(jí)張拉，然后超張拉至110％鎖定荷載，在超張拉荷載下保持 5分鐘，觀測(cè)錨頭無(wú)位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，底座 應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤(pán)校核，鉆孔定位誤差不超過(guò) 50mm，孔斜度偏差不超過(guò) 3度，樁徑偏差不超過(guò) 2cm。鋼絞線送至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時(shí)鋼絞線安放完畢。鎖定張拉機(jī)具事先經(jīng)過(guò)標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。 10cm/min； b、攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（ 50r/min）； c、鉆進(jìn)、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次； d、施工樁徑不得小于設(shè)計(jì)要求； e、施工樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)要求； f、對(duì)于流塑～可塑淤泥質(zhì)土宜不少于 20％，每根樁每米水泥用量不少于 25kg； g、加勁施工時(shí)應(yīng)結(jié)合周?chē)h(huán)境等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)合理調(diào)整施工參數(shù)。 1 經(jīng)緯儀量測(cè) 4 加筋體平面位置 mm 177。 壓頂 板 施工 圍護(hù)樁施工完成后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、支模、澆筑鋼筋混 凝土連結(jié)梁，固定圍護(hù)樁頂端。 施工準(zhǔn)備 。 ，不得超挖，每層挖土不得超過(guò) ，臨時(shí)放坡可按 1： 放坡處理。 每批進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確。 二 、砼： 本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土， 施工方案 33 留置砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定組數(shù)留置。 所有澆筑砼用機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專(zhuān) 人隨時(shí)檢修。 b、在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮砼的 5cm 左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 b、鋼筋綁扎、支模等每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過(guò)巡檢后由施工負(fù)責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收。 (3)連接管：透明管或膠皮管與井點(diǎn)管和總管連接，采用 8 號(hào)鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。 (7)鑿孔沖擊管： Φ2198mm 的鋼管，其長(zhǎng)度為 10m。 粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。 安裝程序 井點(diǎn)放線定位 — 安裝水泵 — 鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管 — 布置安裝總管 — 井點(diǎn)管與總管連接 — 安裝抽水設(shè)備 — 試抽與檢查 — 正式投入降水。在射水與套管沖切作用下，大約在 1015min 時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉 1Om 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，此時(shí)可采取增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。 2)濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 601OOmm 之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼，填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 管路安裝 首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛 管，并用膠墊螺栓把干管連接起來(lái)，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用 10鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)、漏氣，而降低整個(gè)管路的真空度。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。 抽水 輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后，進(jìn)行試抽。為了觀測(cè)降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)井點(diǎn)，以便于通過(guò)觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位，并描繪出降水曲線。并作好冬季降水防凍、保溫。 4)井點(diǎn)填砂后，井口以下 用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。 鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。 (2)用絞車(chē)將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置 ，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在 ，在水槍高壓水射流沖擊下套管開(kāi)始下沉，并不斷地升降套管與 施工方案 35 水槍。 (2)鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。 (9)蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到 以上。 (5)抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。 (1)濾管： Φ38 55mm，壁厚 ,長(zhǎng) ，一端用厚為 鋼板焊死，在此端 長(zhǎng)范圍內(nèi)，在管壁上鉆 Φ15mm 的小圓孔，孔距為 25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔 5060mm 用 1O號(hào)鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行聯(lián) 結(jié)。 d、在振搗砼時(shí)，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋等。 預(yù)先按規(guī)范要求設(shè)計(jì)好施工縫，并做好施工縫的處理工作。 澆筑砼前，對(duì)砼的運(yùn)輸路線作一周密部署，制定具體運(yùn)輸路線。 預(yù)埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng) 復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時(shí)有專(zhuān)人看護(hù)，確保位置正確。 一、 鋼筋： 鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)加工制作， 根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計(jì)劃表及 工程實(shí)際進(jìn)度，分批供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。 ，并報(bào)監(jiān)理檢查后方可澆筑混凝土。 施工流程 鋼筋混凝土壓頂 板 施工流程須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)工序（譬如基坑降水、土方開(kāi)挖等）總體施工進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排。 ） 177。 100 鋼尺量 3 加筋體傾斜度 （ 176。 為確保工程安全，每個(gè)錨筋張拉至設(shè)計(jì)抗拔力的 110%后，查看有無(wú)位移現(xiàn)象后鎖定。 所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后方可使用。 成孔： 錨樁 采用專(zhuān)用鉆機(jī)成孔。在開(kāi)槽土方開(kāi)挖過(guò)程中要防止碰撞鋼絞線。錨筋采用 1根 Φ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1720Mpa。 施工 錨樁 ，其施工應(yīng)采用鉆進(jìn)、注漿、攪拌、插筋的方法。 ，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。 ，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)緩慢升降速度或補(bǔ)給少量水泥漿，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪 拌機(jī)強(qiáng)制提起后 ,才能重新啟動(dòng)電機(jī)。 2cm，搭接≥ 200mm。 1）定位 偏差177。 ，內(nèi)插件中心間距 1000mm。 ，與預(yù)拌下沉一樣進(jìn)行。 3）如果下沉速度太慢可以補(bǔ)給少量水泥漿以利鉆進(jìn)。 雙軸水泥土攪拌樁施工采用兩噴三攪工藝，即：攪拌下沉→噴漿提升→攪拌下沉→噴漿提升→攪拌下沉→提升→完成一幅樁的施工。 雙軸攪拌樁施工方案 （此為原設(shè)計(jì)方案，在未經(jīng)設(shè)計(jì)同意修改前，仍然列出施工工藝，但雙軸攪拌樁只有頭部有攪拌葉片，并且采用 200 毫米搭接，隔水效果與三軸攪拌樁相比較差） 本工程 Φ 700 雙軸攪拌機(jī)用以施工多排重力壩止水兼擋土、及單排樁止水。 施工記錄 施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的施工情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。 20mm 垂直基坑方向 177。 20mm 頂標(biāo)高 177。 20mm 截面高度 177。 澆注壓頂圈梁時(shí)，埋 設(shè)在圈梁中是 H 型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開(kāi)，否則將影響 H 型鋼的起拔回收。 5cm 以?xún)?nèi)。 11） H型鋼插入 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼。 減摩劑刷涂 前清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹。 6） 攪拌速度 三軸深層攪拌樁攪拌下鉆時(shí)噴漿、下鉆速度 不 大于 1米 /分鐘，攪拌至設(shè)計(jì)深度后，靜止噴漿 20 秒鐘后再開(kāi)始攪拌提升，攪拌提 升速度 不 大于 2米 /分鐘。 4） 三軸攪拌樁孔位定位 在施工場(chǎng)地上設(shè)置定位型鋼，并將樁位中心及 H型鋼插入的中心標(biāo)在定位型鋼上。 2） 測(cè)量放樣 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作 ,并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。 勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種、級(jí)別 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人） 設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 設(shè)備拼裝 材料進(jìn)場(chǎng) 施工過(guò)程 設(shè)備退場(chǎng) 型鋼回收 起重工 打樁工 拌漿工 電 工 電焊工 其他工 主要材料計(jì)劃 施工中使用散裝 級(jí)普通硅酸鹽水泥 、 H 型鋼 分 700 300 13 24,計(jì)劃提前 3天通知 公司采購(gòu) 部門(mén)。 施工方案 20 SMW 工法攪拌樁 擬采用Φ 850 三軸攪拌樁內(nèi)插 700X300H 型鋼代替雙排Φ 700500 雙排攪拌樁圍護(hù)。根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)并建立建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點(diǎn)沿 建筑物四周環(huán)向布置。 n ㎜（ n 為測(cè)站數(shù)），或 177。 各控制點(diǎn)邊長(zhǎng)誤差應(yīng)達(dá)到 1/10000 精度。 11）現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)靠周邊圍墻或建筑物布置三個(gè)，壓樁過(guò)程中做到定時(shí)復(fù)核。 8）主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后，在周?chē)ㄖ?或圍墻上用油漆及時(shí)做好標(biāo)記，建立整個(gè)施工場(chǎng)地的平面控制網(wǎng)。 樣樁的放樣采用極坐標(biāo)法放樣，先計(jì)算出每根樁到測(cè)站的距離、角度，填制放樣數(shù)據(jù)表，經(jīng)過(guò)兩人單獨(dú)計(jì)算、校對(duì)，簽字認(rèn)可。 2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。 （ 2）二級(jí)控制網(wǎng)根據(jù)施工對(duì) 象的不同，在現(xiàn)場(chǎng)布置于相應(yīng)的位置。 b、二級(jí)控制網(wǎng) 施工方案