【正文】 頭錯開長度 ⑴、⑵、⑶必須合格 ⑷177。 10mm ⑻177。 支撐之間與底板內(nèi)部綴板間距除圖中注明者外，其余按不大于700mm 布置； 鋼立柱拼接材料須用立柱角鋼相同型材，拼接角鋼長度為 500 mm，角鋼對接端部須磨平，端面應水平。 鋼筋籠吊放 鋼筋籠按鉆孔灌注樁施工方案及設計要求焊接下放，鋼筋籠頂?shù)臉烁呖刂朴膳c其連接的立柱樁控制。吊裝完成后開始下導管澆筑混凝土，混凝土澆筑完成后將吊筋與兩根短鋼管固定至自然地面，依靠吊筋、格構(gòu)柱與鋼筋籠頂部焊接 和混凝土與格構(gòu)柱鋼筋籠的摩阻力，混凝土的頂托力共同作用防止格構(gòu)柱下沉，待混凝土初凝后去掉鋼管，將樁孔回填。開挖地表面的雜填土和地下障礙物。速度較慢，必要時可適當加水泥漿液潤滑；下沉到設計深度，開始注漿，并勻速提升拌頭，使?jié){液與地基土充分均勻攪拌，選用 強制式攪拌桶制漿液，使用灰漿泵壓注漿液，注漿量為總漿量的一半；提升到設計的位置后再進行第二次下沉，下沉期間停止注漿，下沉到設計位置，開始提升注漿，提升到設計的位置后成樁，注漿量為總漿量的一半；第三次下沉后攪拌提升，期間不注漿。 道木鋪設必須做到相對水平，若遇地表軟弱時，應采取措施，確保機架平穩(wěn)，保證樁身垂直度誤差小于 1%。 漿液制作嚴格按配比進行，充分攪拌，倒入集料斗的水泥漿必須經(jīng)網(wǎng)篩過濾，并要不停 攪動，防止水泥漿離析。 （ 4） 四、質(zhì)量保證措施 項次 控制項目 質(zhì)量標準 主要技術(shù)、質(zhì)量措施 1 樁位 ⑴測量定位誤差≤ 2cm ⑵竣工樁位偏差≤ 5cm 由專職測量使用儀器進行定位 2 樁底、樁頂高程 不低于設計值 ⑴樁底應超深 1020cm ⑵樁頂應超高 1050cm 3 樁身垂直度 ≤ 1/100 使用水準尺或鉛垂線檢 查機架和攪拌樁的垂直度 4 樁身水泥摻量 每根樁水泥用量誤差控制 在177。8501200、 216。鉆進時注漿量一般為額定漿量的 70— 80%，樁頂 3米區(qū)域進行復攪。 ⑷根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測資料，控制施工速率及注漿速度和注漿壓力。 開挖導溝 棄土處理 測量放樣定位 三軸 攪拌 樁 機就位 攪拌、噴漿 水泥漿配置 壓漿注入 施工完畢 攪拌機架設 地面 樁位放樣 三軸攪拌樁導槽開挖結(jié)束后，采用水準儀及鋼尺，以控制基點樁中心線及起始樁位，設立導向控制線，彈上基線，每個拐點用鋼筋釘入控制樁，用紅漆作標志，樁頂標高由 S3水準儀施測。 3）三軸攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于 5cm。在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為 ～ ，以漿液輸送能力控制。 三、施工方法 1）第一次噴漿攪拌提升：當攪拌頭開始下沉攪拌時即開灰漿泵噴漿，到設計深度，然后邊攪拌邊以 1m/min的速度提升，直至樁頂再進行復攪后停止送漿。 6)樁機移位，并重復上述步驟，進行下根樁的施工。 3)土體應充分攪拌，嚴格控制下沉和提升 速度，使原狀土充分破碎以利于同水泥漿液均勻拌和； 4)水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30秒后再倒入存漿池； 5)水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于1m/min，其垂直度偏差不得超過 %，相鄰兩樁施工間隔不得超過12h； 6)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。 樁身強度和均勻性 1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 5）發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 ，等 10～ 20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 ：注漿壓力控制在 ～ ，注入配好的水泥和外加劑混合漿液，根據(jù)設計要求分段自下而上邊注漿邊拔管，按設計分段長度提升注漿管，一般每次拔管長度為 33cm，直到注漿結(jié)束。 ⑷ 施工結(jié)束應及時清洗注漿管道，以免下次施工出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 ② 項目副經(jīng)理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。 ⑥ 各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。 安全技術(shù)交底有： ①具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術(shù)安全交底； ②每次安排生產(chǎn)任務的安全技術(shù)交底； ③每天的上崗安全交底。 ③ 班組每天結(jié)合上崗安全交底進行安全上崗檢查。 ②施工現(xiàn)場負責為機械設備進入現(xiàn)場作業(yè)而提供道路、水電、臨時機棚或場地等必需的條件，并消除對機械設備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設置充足的照明。 2．夜間施工時要有充分的照明，對易燃易爆物品有專人保存規(guī)定存放。 ★ 配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。 ★ 施工現(xiàn)場的電器設備設施要有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。 ★ 十分潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術(shù)措施的電氣設備。 ★ 臨時施工用電線架用絕緣子固定接入，在每個施工段配置一施 工電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 ★ 經(jīng)常對職工進行電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業(yè)。 ★ 電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量。 ★ 電纜線及支線架空或埋地，架空敷設采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。 3．全體施工人員嚴格遵守各自專業(yè)、工種的安全操作規(guī)程，施工前要對全體施工人員進行安全交底，現(xiàn)場配備專業(yè)安全員監(jiān)護施工。 安全防護措施 1．施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽等保護用品，非施工人員不準進入現(xiàn)場，吊機作業(yè)時， 15m內(nèi)不準站人， 2m以上高空作業(yè)時系好安全帶。 施工機械安全管理 ①為保障機械設備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現(xiàn)場使用。 安全檢查 ① 每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施。 安全教育 安全教育分為一般性安 全教育和安全技術(shù)交底兩部分。 ④ 施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安項目經(jīng)理 安全領導小組 安全員 運輸班 電 工 焊 工 護坡施工 保潔組 勞務組 深攪班 全技術(shù)措施。 、環(huán)保措施和保證措施： 安全生產(chǎn)管理目標： 無重大傷亡事故；無機械設備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范，內(nèi)外業(yè)資料齊全。 ⑵ 按設計要求控制注入漿液量，水灰比為 ， 每加固一立方米土體耗用水泥 80KG。典型的壓密注漿加固見下圖： 陰影部分為 12 小時以前 施工的三軸攪拌樁 注漿施工分埋設注漿管和壓力注漿二大工序 ,具體技術(shù)措施如下： ：按設計圖規(guī)定的位置，將注漿管埋設至設計深度，要求做到管與土層接觸緊密。 3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必 須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉 ，等 1020秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)正常。 4)攪拌工藝目的為充分破碎土體，并將水泥漿液與土體攪拌均勻，提高施 工質(zhì)量，故要求下沉及提升保持勻速速度控制在 1m/min以內(nèi)。送漿前將配制好的漿液通過篩網(wǎng)倒入集料斗中，并不停地攪拌防止?jié){液離析，每次 投料都應做好用料記錄。 制備水泥漿液及漿液注入 1）在施工現(xiàn)場搭建拌漿平臺，其上搭設防雨篷。 樁機就位 1）由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。 處理后的路基承重荷載以能行走 20 噸大吊車及步履式重型樁架為準。若因特殊原因造成搭 接時間大于 12 小時，則在原樁位復鉆噴漿后補強，再連續(xù)施工，并在圖紙及現(xiàn)場標明位置。有效樁長 22m，漿液水灰比 ，采用 ，水泥摻入量 20%，暗浜區(qū)域增加至 22%，樁身齡期 28 天的無側(cè)限抗壓強度應不低于1Mpa。 6 攪拌樁施工 ⑴二次下沉攪拌， ⑵二次提升注漿攪拌 ⑶ 提 升 速 度 ≤⑷噴漿與提升同步 ⑴嚴格執(zhí)行二次下沉和提升注漿攪拌 操作 ⑵現(xiàn)場實測提升速度，現(xiàn)場實測下沉速 度 ⑶認真標定灰漿泵泵量 7 水泥漿質(zhì)量 ⑴水灰比 ⑵攪拌均勻 ⑶無雜質(zhì) ⑴認真按水泥量計算加水 量 ⑵保持攪拌時間≥ 60s ⑶水泥漿必須使用 58 目篩網(wǎng)過濾 8 鉆頭 ⑴同軸度好 每個臺班必須檢查一至二次或遇到 ⑵直徑≥ 70cm 地下 異物時及時提起鉆頭進行檢查磨損的情況。 施工時要準確丈量機上余尺，確保設計樁深，認真做好施工記錄。 噴漿作業(yè)必須連續(xù)，因故斷漿，必須把攪拌頭下沉至斷面以下1m 再提升注漿攪拌。 （ 3） 三、施工技術(shù) 放樣定位：定位誤差＜ 2cm。 攪拌施工 攪拌樁施工分三次進行。圍護深層攪拌樁水泥摻量設計為 8%，以利圍護鉆孔灌注樁的套打，水灰比 ，水泥強度等級為 。吊裝前，將工程鉆機機架傾斜， 而后利用吊車將立柱垂直吊起，按照設計要求垂直入籠，入籠達到設計要求的長度后，將主筋頂端鋼筋與立柱焊接連接，焊縫長度滿足 10D 利用吊車將立柱和鋼籠緩慢垂直吊入孔內(nèi)，在吊入過程中觀測立柱的方向并隨時調(diào)整使立柱樁平面水平中心線與其所在支撐主軸線嚴格垂直或平行，便于后期支撐鋼筋通過。鋼立柱拼接部位周邊須滿焊，焊縫高 10 mm。 定位樁定位樁定位樁定位樁 設備的就位及鉆具的檢驗 為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜或盡可能減少傾斜，要求： 設備安裝就位時，確保設備周正、水平、穩(wěn)固，機坐梁全部承壓并使設備的天車、游動滑車及轉(zhuǎn)盤中心保持“三點一線”，并保證施工中設備不發(fā)生傾斜、晃動。 10cm 箍筋間距177。 ⑤完善平面控制記錄，對施 工狀態(tài)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，合理制定施工流向，已完工樁號及時在圖上標出 ,并經(jīng)常對照樁位布置圖進行校核 ,避免錯號和漏樁的發(fā)生。 過程控制 ①開工前必須將各工序控制的要求和有關規(guī)定做全面的交底，使管理人員和工人明確施工的要求。 原材料和半成品控制 ①工程施工所需物資的采購要按照本司“物資采購控制程序”執(zhí)行，確保進場的物資質(zhì)量合格。 （ 五 ） 、質(zhì)量保證措施 測量控制 ①用于樁位測量的儀器必須經(jīng)過市統(tǒng)一強制鑒定部門年檢，具有合格證書 ，樁位測量前要有計算書，計算書要有計算人和復核人共同簽字。 防噪措施 ，建筑施工區(qū)域環(huán)境噪聲不大于 85 分貝。 ，嚴禁將施工水排到道路上及排入農(nóng)田、農(nóng)渠，保證道路處于無坑塘積水等良好狀況。 、混凝土攪拌車出現(xiàn)場，必須有專人對車身、車輪用清水進行沖洗，大門出入口地面鋪設麻袋，保證現(xiàn)場外的道路清潔，防止干燥 時塵土飛揚，破壞社區(qū)環(huán)境。由于本基坑開挖 9~10m， 終止灌注時可用吊錘觸探混凝土面高度位置進行確認。 ⑶當灌注遇阻時，應上下輕輕活動，暢通后方可繼續(xù)灌注。現(xiàn)場質(zhì)量員驗收到場商品砼的各項性能指標和級配等。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，爾后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出之泥漿比重≤ ≤ 25 秒，其沉渣厚度≤100mm時視清孔符合要求。 100mm； 保護層偏差控制在 20mm 以內(nèi)。 ⑹技術(shù)要求： ； 1％； ，其搭焊長度與焊縫厚度應分別滿足 10d 和 ； ： 主筋間距177。 ⑷鋼筋籠按設計樁詳圖和交底會的規(guī)定制作。 鋼筋籠的制作安放與技術(shù)要求： ⑴進場的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求，并附有質(zhì)保書。 ⑸成孔檢驗： 鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準確丈量機上余尺，并作正確計算、記錄。 ⑷注意事項： ，認真操作。 ⑶鉆進技術(shù)參數(shù)的選擇： 根據(jù)設計和規(guī)范要求，正式施工前應進行試成孔。 ⑶泥漿性能要求： 比 重 粘 度 (s) 注入孔口泥漿 ≤ 18～ 22 排出孔口泥漿 ≤ 20～ 26 ⑷廢漿外運 設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到大廢漿池中儲存，再用密封罐車外運排放至政府指定處置地點。 泥漿管理與運用： ⑴泥漿配制： 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。做到“三點一線”。 ⑶校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。 護筒埋設： 根據(jù)測量技術(shù)要求，以樁位中心點 為圓心挖出比設