【正文】 Z504Z505Z506Z507Z508Z509Z510Z511Z512Z513Z514Z515Z516Z517Z518Z519Z520Z521Z522Z523Z524Z525Z526Z527Z528Z529WZ530WZ531WZ532WZ533WZ534WZ535WZ536WZ537WZ538WZ539WZ540WZ541WZ542WZ543WZ544WZ545WZ546WZ547WZ548WZ549WZ550WZ551WZ552WZ553WZ554WZ555WZ556WZ557WZ558WZ559WZ560WZ561WZ562WZ563WZ564WZ565WZ566WZ567WZ568WZ569WZ570WZ571WZ572WZ573WZ574WZ575WZ576WZ577WZ578WZ579WZ580WZ581WZ582WZ583WZ584WZ585WZ586WZ587WZ588WZ589WZ590WZ591WZ592WZ593WZ594WZ595WZ596WZ597WZ598WZ599WZ600WZ601WZ602WZ603WZ604WZ605WZ606WZ607WZ608WZ609Z610Z611Z612Z613Z614Z615Z616Z617Z618Z619Z620Z621Z622Z623Z624Z625Z626Z627Z628Z629Z630Z631Z632Z633Z634Z635Z636Z637Z639Z640Z641Z642Z643Z644Z645Z646Z647Z648Z649Z650Z651Z652Z653Z654Z655Z656Z657Z658Z659Z660Z661Z662Z663Z664Z665Z666Z667Z668Z669Z670Z671Z672Z673Z674Z675Z676Z677Z678Z679Z680Z681Z682Z683Z684Z685Z686Z687Z688Z689Z690Z691Z692Z693Z694Z695Z696Z697Z698Z699Z700Z701Z702Z703Z704Z705Z706Z707Z708Z709Z710Z711Z712Z713Z714Z715Z716Z717Z718Z719Z720Z721Z722Z723Z724Z725Z726Z727Z728Z729Z730Z731Z732Z733Z734Z735Z736Z737Z738Z739Z740Z741Z742 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基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計 ******************************有限公司 11 圖 51 鉆孔灌注樁工藝流程圖 各項準(zhǔn)備工作 鋼材檢驗 測量定位 挖泥漿池 砼檢驗與供應(yīng) 埋設(shè)護(hù)筒 架設(shè)泥漿泵及輸送管線 制鋼筋籠 鉆機(jī)就位，居中 配制泥漿 鉆進(jìn)成孔 泥漿輸送入孔 校深一次清孔 排棄廢漿 二次清孔 檢查導(dǎo)管 下灌漿導(dǎo)管 籠檢驗 下置鋼筋籠 砼 灌注 測量沉渣 拔出護(hù)筒 清除余渣 移至下樁 成 樁 空孔回填 商品砼進(jìn)場檢驗 制試塊 某工程深 基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計 ******************************有限公司 12 護(hù)壁泥漿 用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 選擇施工經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任 機(jī)班長，負(fù)責(zé)成孔鉆進(jìn)設(shè)備的操作。 （ 3）移至分區(qū)的成形之鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層，質(zhì)檢員在現(xiàn)場檢測后，掛上標(biāo)識牌。 10mm；籠長度177。 （ 7）主筋采用雙面搭接焊，焊縫長度 5d，同一截面接頭數(shù)量不超過 50%，兩相鄰接頭間距離不小于 35d，且≥ 1000mm。 混凝土水下灌注 （ 1）下導(dǎo)管過程中要加“ O”型密封圈，防止漏水。 鋼筋籠制作及安裝 （ 1）鋼筋籠采購、加工（分節(jié)）：鋼材入場應(yīng)附廠家出廠材質(zhì)檢驗單，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并掛上標(biāo)識牌，保證鋼筋材質(zhì)質(zhì)量。 （ 2）灌注時勤提動，助其密實，導(dǎo)管上下提動時，必須謹(jǐn)慎防止導(dǎo)管掛住鋼格構(gòu)。 施工工藝 （ 1） 樁機(jī)到達(dá)標(biāo)定孔后對中、操平、校正垂直度，保證塔身與地面成 90 度，確保樁垂直度誤差在 1%以內(nèi)； （ 2） 待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩 ，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于 10A，預(yù)攪時，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進(jìn)； （ 3） 待深層攪拌機(jī)下沉至一定深度時，即開始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入備料斗備噴； （ 4） 攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持 ～ ，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機(jī)旋噴速度控制為 ，當(dāng)提升到達(dá)樁設(shè)計標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實； （ 5） 為使噴入土中水泥漿與土充分?jǐn)嚢瑁?重復(fù)攪拌下沉，直至設(shè)計要求深度，在攪拌提升，并沿著樁體在基坑底上下 1米范圍進(jìn)行復(fù)噴。 冠梁、連系梁及支撐梁的施工 根據(jù)基坑工程的施工特點以及設(shè)計要求，冠梁、連系梁及支撐梁的施工按鋼筋混凝土施工規(guī)范執(zhí)行，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。 （ 3）鋼筋綁扎，所用鋼筋均根據(jù)基坑設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求制作，其鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭長度、間距嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求綁扎。 （ 6）砼澆筑：本工程砼采用商品砼，澆搗前向砼供應(yīng)商提出技術(shù)要求和施工參數(shù)，砼進(jìn)入現(xiàn)場前提供必要的砼保證資料交監(jiān)理認(rèn)可，砼進(jìn)入現(xiàn)場配合監(jiān)理公司共同檢查砼的質(zhì)量，驗收合格后使用。 （ 8）在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位 時，應(yīng)及時采取有效措施進(jìn)行處理。經(jīng)過測量放線后，再綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。 掛網(wǎng)噴射砼施工 施工工序（見圖 5圖 55） 施工要點 （ 1）首先進(jìn)行坡面的平整及樁間泥土的清理，再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的布設(shè)工作。為保證噴射混凝土的厚度，則在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標(biāo)志。水泥標(biāo)號 PC 。觀測孔采用 XU100 型鉆機(jī)成孔，按設(shè)計其降水井成孔直徑Φ 500mm，管徑Φ 250mm，觀測井成孔直徑Φ 300mm，管徑采用Φ 91mm。 10cm。井管采用 250 5mm卷管和包網(wǎng)填礫過濾管，填礫規(guī)格為 24mm。 （ 7）最后安裝潛水電泵抽水至清水為止，同時檢驗出水的含砂率，前 30 分鐘含砂率小于五萬分之一，長期運行時含砂 量小于十萬分之一。 （ 4）在降水維護(hù)階段，必須 24 小時值班，及時了解水位變化情況，值班人員每臺班測水位 23 次（遇特殊情況時加密觀測次數(shù)），每泵抽水量 12 次，及時將測量結(jié)果交現(xiàn)場技術(shù)員分析。每天的運土能力可達(dá)到 1600m3。 （ 2）土方開挖在基坑邊應(yīng)分層開挖，坡面采用人工修坡，嚴(yán)禁機(jī)械對已形成的坡面進(jìn)行碰撞破壞。同一坡面上，上層支護(hù)體施工時間與下層土開挖時間間隔不得少于 48 小時。 （ 2） 挖土之前，應(yīng)預(yù)先在支護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)置變形、位移的觀測點，并做好原始數(shù)據(jù)的記錄，隨著施工的進(jìn)展過程，定期、隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并立即向有關(guān)部門匯報，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。其中：支護(hù)樁、立柱樁、降水井、水泥攪拌樁施工 50 天；支撐梁、掛網(wǎng)噴砼、土方開挖等 58 天。 保障材料供應(yīng) 根據(jù)進(jìn)度計劃安排和施工實際生產(chǎn)進(jìn)度，及時根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求及時作好各類材料的送檢試驗，保質(zhì)保量采購工程所需的各類材料。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)每周召開質(zhì)量工作會議，檢查分析質(zhì)量保證措施的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，確保施工質(zhì)量。 某工程深 基坑支護(hù)工程施工組織設(shè)計 ******************************有限公司 23 圖 81