【正文】 臺。 項目管理的機構(gòu)設(shè)置 項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置體現(xiàn)精干、高效、統(tǒng)一和責(zé)權(quán)利相一致的原則，項目經(jīng)理部下設(shè)五部，下轄 3 個作業(yè)層。 安全部：負責(zé)現(xiàn)場安全工作。 項目經(jīng)理部的職責(zé) 代表公司履行氣柜工程承包合同中的各項權(quán)利和義務(wù)，處理合同未盡事宜，根據(jù)公司各項管理標(biāo)準(zhǔn)和辦法，結(jié)合實際情況認真履行各項管理職能。 認真執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，按業(yè)主和地方政府有關(guān)部門的要求，及時報送有關(guān)資料。 項目分配權(quán) 在氣柜工程合同范圍內(nèi)的項目，由項目部分解對施工隊伍承包。 作業(yè)層一覽表 序號 二級單位名稱 作業(yè)層名稱 專 業(yè) 高峰人數(shù) 1 第二建筑工程公司 土建隊 土建 60 2 金屬結(jié)構(gòu)廠 制作隊 構(gòu)件制作 80 3 工業(yè)安裝工程公司 安裝隊 結(jié)構(gòu)安裝 90 4 合 計 230 作業(yè)層管理 派出的施工隊伍，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮下開展工作。 煤氣柜現(xiàn)場技術(shù)人員狀況表 專業(yè) 人數(shù) 職稱 工藝 材料 焊接 熱處理 理化 檢驗 其他 高級工程師 1 1 2 1 工程師（含技師） 5 2 10 3 2 2 助理工程師 10 4 12 5 6 4 煤氣柜現(xiàn)場技術(shù)工人狀況表 級別 人數(shù) 工種 一至四級 五、六級 七級以上 合計 安裝工 8 7 7 22 焊工 8 12 9 29 測量工 1 1 2 電工 2 1 3 鉗工 2 3 1 6 料工 4 2 6 油工 10 6 18 探傷工 3 1 4 管工 2 2 4 熱處理工 2 2 4 合計 98 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .11. 第四章 施工進度計劃及保證措施 氣柜的基礎(chǔ) 開工前準(zhǔn)備 防護設(shè)施 土石方開挖 墊層 綁扎鋼筋 測量線架 模板安裝 螺栓支架 螺栓安裝、檢查 澆灌混凝土 拆模 土方回填 灌漿 專業(yè)進場 中間交接 專業(yè)安裝 防護設(shè)施拆除 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .12. 施工組織 土建隊：負責(zé)土建施工、混 凝土配制。 預(yù)埋件加工由現(xiàn)場加工廠加工。 施工階段的劃分，分三個施工階段：從基礎(chǔ)測量到活塞上升試驗止為泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .13. 第一施工段；從活塞上升組裝第 9 帶側(cè)板到柜體完成活塞降下為止為第二施工段，活塞空運轉(zhuǎn)，負荷運轉(zhuǎn)等試驗到交工驗收為第三施工段。 對作業(yè)層實行定額承包制。 施工全過程采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵線路，發(fā)現(xiàn)延誤及時調(diào)整，集中人財物，調(diào)整資源配備、作業(yè)時間和進行技術(shù)攻關(guān)，積極采用新工藝，制定強有力的措施在下一道工序或以后幾道工序中找回來。 土方開挖 根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用反鏟挖掘機配以 自卸式汽車進行機械開挖，放坡坡度為 1:，基巖暴露后鑿入設(shè)計深度。 模板方案如下： 基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)模板： 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .16. 土（石）胎模。 上部結(jié)構(gòu)模板 對于外露出的混凝土表面（ SJ－ 9 外部電梯基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)），需用精平的鋼模板并嚴格控制保證拼縫的嚴密性。 質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋進場必須有原材料出廠質(zhì)量證明書和復(fù)檢試驗報告單； （ 2）鋼筋的等級、種類、鋼號和直徑要符合設(shè)計要求，若需代換，必須征得有關(guān)部門書面同意； （ 3）鋼筋安裝時，其規(guī)格、數(shù)量、間距 、錨固長度、保護層厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求； （ 4）同一截面鋼筋搭接接頭的數(shù)量，對于受力鋼筋不超過總數(shù)的 1／4，對于構(gòu)造鋼筋不超過總數(shù)的 1／ 2，鋼筋的搭接長度≥ 48d，錨固長度≥40d； 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .18. （ 5）鋼筋的表面不允許有油漬、油污、和顆粒狀（片狀）鐵銹； （ 6）做好鋼筋隱蔽記錄。 SJ－ 9是外部電梯基礎(chǔ)，其上為一層磚混結(jié)構(gòu)，砼澆灌采用卷揚機或人工提砼入模澆灌。 施工測量 測量準(zhǔn)備 （ 1）儀器選用：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀分別選用瑞士產(chǎn) NA2 型和 J2 型； （ 2）施測前應(yīng)仔細檢查儀器，確保施測儀器精度符合要求； （ 3）施測人員要認真審閱圖紙，并查看總平面布置圖，明確本工程的具體定位尺寸數(shù)值和水準(zhǔn)點的引入方法； 測量控制 （ 1）水準(zhǔn)點，定位線控制點應(yīng)順引到結(jié)構(gòu)以外不受擾動和影響的位置，并加以保護； （ 2）實測出的縱橫主軸線、標(biāo)高、控制點的位置要方便，以利于復(fù)核； 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .21. 鋼結(jié)構(gòu)制作 柜體鋼結(jié)構(gòu)制作施工平面布置如圖：（見圖一） 120210m3 干式曼型煤氣柜主要有底板、側(cè)板、立柱和桁架四 大部分組成，對這四部分結(jié)構(gòu)的制作要求如下： 技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)： 主材 材質(zhì)采用Ｑ 235B，其化學(xué)性能、機械性能均應(yīng)符合 GB70088 要求。 底板制作要求、方法、控制及出廠順序 板的構(gòu)造 根據(jù)設(shè)計要求，底板是由多塊鋼板拼接而成，其施工時要求按號安裝，并且要求焊接成形后凹凸不平度不應(yīng)超過設(shè)計公差要求。 （ 2）切割 所有切割必須采用半自動切割 機切割，切割前應(yīng)檢查使用的工具、工作平臺、氧氣、乙炔是否達到施工條件，如果一切滿足施工條件方可施工，其切割線應(yīng)光滑，切割邊垂直度應(yīng)達到工藝要求，切割線無“打炮”、掛瘤等現(xiàn)象。 B、包裝，將底板分層放置，如圖（見圖二） ：專用夾具 (見圖八 )進行包裝。 100179。檢查壓棱有無裂紋，無裂紋為合格。 （ 4）二次校平 側(cè)板下料后可能產(chǎn)生局部彎曲和板面的不平，必須進行二次校平，校平方法可采用機械和人工木槌或橡皮錘校平，其平度滿足工藝要求。 壓制前將板料置于平臺上，用木錘錘切割邊，使其發(fā)生振動而減少切割應(yīng)力。 （ 7）壓制成型 壓制設(shè)備采用 1200ｔ液壓機（見附圖三、附圖四），分三次壓制成型，其順序：（見下圖）。按 ZBJ0400587 標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。 側(cè)板驗收 側(cè)板驗收時，必須檢查以下幾方面的內(nèi)容：產(chǎn)品的幾何尺寸（包括孔位）、折邊的角度、側(cè)板兩邊的不平度、壓棱裂紋（包括修復(fù)焊縫的裂紋）、側(cè)板母材的缺陷等。堆放必須四點墊平。由于油溝板是組合件出廠，安裝后相對空間位置要高度準(zhǔn)確，否則無法安裝活塞油溝溝的其它密封零件。否則不得組裝。 組合油溝板的裝配：組合活塞油溝板構(gòu)件組裝時，宜采用胎架裝配，確保其相對空間位置的準(zhǔn)確性。為此必須優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，焊接次序。Ｑ 235B 材料必須分別符合下表的要求： 鋼號 化學(xué)成份％ Ｃ Ｍｎ Ｓｉ Ｓ Ｐ Ｑ 235B ~ ~ 鋼號 機械性能 屈服點 N/mm2 抗拉強度 N/mm2 延伸率 δ 5% 沖擊 20℃ 冷彎 Q235B 235 375~460 26 27 180176。 放樣 立柱放樣前對圖紙尺寸和材料的規(guī)格及材質(zhì)進行校核，確認無誤后放樣，放樣時應(yīng)考慮加工收縮余量，余量根據(jù)工藝制定。 接料 墊板接料采用雙面不對稱坡口，其坡口按工藝執(zhí)行。（立柱調(diào)直、調(diào)平、校正胎具見附圖五、六、七） 裝配 立柱裝配應(yīng)在專用胎具上（專用胎架見圖六）進行，墊板與工字鋼翼緣的結(jié)合面必須緊密，縫隙和中心線偏移應(yīng)滿足公差要求。 立柱銑削 墊板粗加工、細加工、精加工以及斜面的加工均按工藝執(zhí)行。鉆孔完后，清除孔邊的毛刺和鐵屑。 桁架制作、工藝流程、方法、控制檢驗及 出廠 桁架的功能、技術(shù)要求 由 20 榀活塞桁架與中心托座相連接構(gòu)成活塞骨架，活塞桁架的下弦安放密封板并相互密封焊接起到活塞密封作用。 由于桁架結(jié)構(gòu)體系構(gòu)造復(fù)雜，連接關(guān)系多，而且在運動狀態(tài)下工作，因此設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高，給制造帶來極大的困難。 （ 3）鋼材校平：采用大三輥墊板進行校平，局部地方進行人工校平，如一定要錘擊校平，必須采用平錘并且不得在鋼板表面留有任何傷痕，鋼板未校平一律不得壓制。 （ 5）下料：桁架系統(tǒng)構(gòu)件下料，一律用氧－乙炔焰進行切割，由半自動切割機完成。切割平臺要求牢固穩(wěn)定，且水平度的 高差不得超過２ mm。坡口反面用砂輪清根后，補焊焊根。之間。當(dāng)圓管弧度合格后，在輥床上合口，點定位焊，尺寸無誤后進行坡口對接施焊，焊接方法及工藝參數(shù)按工藝規(guī)程執(zhí)行。桁架上、下弦型鋼接頭高強螺栓孔，全部在工廠套鉆成型。 活塞系統(tǒng)的高強螺栓孔的加工，必須保證加工精度的要求，符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其偏差不得公差允許范圍。 P P2 整體組裝依照地樣進行裝配，確保其幾何尺寸偏差。同時，在園管外表面劃出２０等份的園柱母線，按園周線點焊定位擋板。中心支托的連接焊縫，依照軸線對稱施焊。校正方法用氧－乙炔焰進行校正，但校正溫度不得大于６００℃。 （ 13）構(gòu)件編號： 由于桁架下弦桿接頭連接孔是整體套鉆，安裝時必須是對號入座。 第一階段，在煤氣柜基礎(chǔ)竣工后，從復(fù)測基礎(chǔ)開始，利用機動性強的50 t 汽車吊進行底板鋪設(shè)，柜頂，活塞，柜頂?shù)踯嚕▽Ｓ脵C械）的安裝，同時完成煤氣進出口底部油溝安裝，立柱安裝第一段，側(cè)板安裝 1— 15 帶，浮升用密封裝置安裝達到活塞浮升條件為止。、 90176。各 90176。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .45. 主要安裝部件 柜底板的安裝 （ 1）、在柜底砼基礎(chǔ)上，鋪設(shè) 50mm 厚的瀝青砂層，用震壓器壓實，φ35 標(biāo)志園鋼應(yīng)露出。焊接順序見圖。 （ 6）、底板焊縫抽真空檢查。（見圖九） B、用經(jīng)緯儀測定 90176。為此，應(yīng)按以下步驟進行安裝。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .49. （ 3）第一節(jié)立柱的安裝； A、利用立柱連接工裝，將短柱與第一節(jié)立柱連接，用 M16 的螺栓連接固定； B、立柱的吊裝法。 C、先在立柱內(nèi)翼緣內(nèi)面的焊接孔進行焊接，同時因未取下連接柱用量規(guī)，應(yīng)在可能的范圍內(nèi)進行焊接后才取下連接柱用量規(guī)，最后將余下焊縫完成。 （ 2）每組裝 1 段側(cè)板，用專門量規(guī)測定立柱間距，做好記錄，這個記錄以后決定密封裝置上的滑板長 度。 （ 6）側(cè)板的正式焊接。 活塞系統(tǒng)組裝施工 底板及底板油溝安裝完后，活塞開始組裝，活塞組件用吊車從柜外至柜基的通道搬進。 （ 4）活塞桁架的組裝。 （ 5）活塞板的焊接順序見圖十七所示： 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .54. 其步驟如下： A、將活塞板分成環(huán)形 ABCDE 五個區(qū)域； B、一起沿園周方向進行 a b c d1 等的焊接； C、進行徑向 a b c d2 等的焊接； D、最后完成第一段與第二段桁架的接頭焊接； （ 6）活塞導(dǎo)輪安裝。 下部導(dǎo)輪待臨時密封裝置安裝完再行組裝。 （ 8）正式密封裝置 A、把安裝用密封裝置解體，洗凈部件。將帆布臨時縫接及正式縫接，把角部滑塊臨時摘下，沿柜周慢慢地用繩索吊下，至所確定的組裝位置上為止。 C、在角部滑體及邊部滑板上安裝主帆布、間隔帆布、圍欄?；?、彈簧等其他的鋼制品，是正式密封裝置安裝使用的。為了防止焊接收縮，全部采用固定導(dǎo)輪。活塞板的安裝。 （ 2）活塞園環(huán)的安裝（見圖十六），首先將活塞園環(huán)吊到中央臺架內(nèi)，中間掛一個倒鏈，四周再各掛一個倒鏈進行活塞環(huán)中心和標(biāo)高的找正，活塞環(huán)的安裝標(biāo)高要比設(shè)計標(biāo)高抬高 10mm（起拱），以防止活塞支 撐拆除后下沉。（見圖十五） 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .52. C、進行側(cè)板端部下邊緣的焊接； D、側(cè)板與立柱之間臨時安裝用螺栓拆除，用銑刀擴孔后，插入預(yù)先準(zhǔn)備好的φ 16 園鋼，內(nèi)外一起焊，用砂輪機磨平柜內(nèi)面園鋼焊接處； E、進行加強筋的焊接； F、進行角鋼的焊接； （ 7）在側(cè)板內(nèi)面涂防銹油（全面），防銹作完后，在側(cè)板外檢查有無涂刷的防銹油浸透，確定焊接的氣密性。 （ 4）側(cè)板組裝后，檢查立柱的垂直度和相鄰上下側(cè)板內(nèi)面的平整度，合格進行臨時點焊。 側(cè)板組裝工程 側(cè)