【正文】 137 在機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 180MW，確認(rèn)主蒸汽壓力穩(wěn)定，切換空預(yù)器吹灰汽源至屏過出口供汽。 134 當(dāng)四抽壓力達(dá)到 后，開啟四抽至除氧器電動門，切換除氧器加熱汽源至四抽，輔汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)門隨除氧器壓力的升高逐漸自動關(guān)閉或手動關(guān)閉，除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行；同時(shí)注意除氧器 輔汽供汽管道疏水正常。 132 在機(jī)組負(fù)荷達(dá)到 120MW后，確認(rèn)機(jī)組以下疏水門正常關(guān)閉。 128 汽輪機(jī)切缸完成后，汽機(jī)主控投自動：檢查 DEH汽機(jī)控制畫面上的“遙控請求”燈亮，在協(xié)調(diào)控制畫面上的汽機(jī)主控內(nèi)，點(diǎn)擊“ DEH遙控投入”操作端并投入，點(diǎn)擊汽機(jī)主控調(diào)節(jié)站投入自動，檢查主汽壓在 ，投入滑壓方式。檢查 A/B 低壓旁路閥全部關(guān)閉，高低旁減溫水調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，關(guān)閉低旁后三級噴水閥，將高低旁調(diào)節(jié)閥及其減溫水調(diào)節(jié)閥切手動。 125 在 DEH汽機(jī)控制畫面中點(diǎn)擊“升負(fù)荷”，在操作端上點(diǎn)擊“開始”， 按“執(zhí)行”。 121 確認(rèn)發(fā)變組出口開關(guān)確已合上，發(fā)電機(jī)三相電流平衡，機(jī)組自動帶 30MW額定負(fù)荷。 117 確認(rèn)發(fā)－變組已恢復(fù)備用，發(fā)－變組保護(hù)正常投入，故障錄波器正常投入。 113 轉(zhuǎn)速大于 2200rpm，檢查頂軸油泵自動停運(yùn)，頂軸油泵聯(lián)鎖在投入狀態(tài)。 109 將另一臺小機(jī)用輔汽暖管、沖轉(zhuǎn)及暖機(jī)。 105 待汽輪機(jī)摩擦檢查結(jié)束，檢查升速率為 100rpm/min，選擇轉(zhuǎn)速設(shè)定為 1500rpm。 22 102 在 DEH 汽機(jī)控制畫面上選擇轉(zhuǎn)速設(shè)定值為 200rpm，檢查高壓主汽閥自動全開，中壓調(diào)節(jié)閥開始開啟，汽輪機(jī)升速。 99 確認(rèn)汽機(jī)“復(fù)位”指示燈亮，汽機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)方、就地打閘試驗(yàn)，試驗(yàn)正常后重新復(fù)位，確認(rèn)中壓主汽閥正常開啟，高排逆止閥在開啟釋放狀態(tài)。 凝汽器真空不低于 。 95 調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫度均上升至 180℃以上，且內(nèi)外壁溫差小于 50℃時(shí)，點(diǎn)擊“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作端上選擇“關(guān)”，按“執(zhí)行”。確認(rèn)“復(fù)位”指示燈亮，汽機(jī)復(fù)位成功。 90 當(dāng)鍋爐給水 Fe≤ 50ppb，熱態(tài)沖洗結(jié)束。 87 將高缸倒暖截止門全開，高缸倒暖調(diào)節(jié)門稍開，確認(rèn)高排通風(fēng)閥處于關(guān)閉位置。 83 確認(rèn)汽機(jī)盤車正常投運(yùn)，凝汽器壓力不高于 ，調(diào)節(jié)級后高壓缸內(nèi)壁金屬溫度不大于 150℃，輔助蒸汽壓力不低于 。檢查高、低旁開度和溫度，防止煤量大幅波動，高低旁減溫器后溫度超溫。 76 確認(rèn)高排逆止閥前后疏水手動門、氣動門在開啟狀態(tài)，開啟高、低旁減溫水供水手動門，高、低旁調(diào)節(jié)閥手動開至 15％，投入高旁、低旁減溫水自動，設(shè)定高旁后溫度 300℃，低旁后溫 度 60℃，開啟低旁三級減溫水氣動門。 72 燃油泄漏試驗(yàn)成功后打開供油母管快關(guān)閥 ,查鍋爐油點(diǎn)火條件滿足。 68 確認(rèn)過熱器出口 PCV閥具備投運(yùn)條件。 64 檢查關(guān)閉各減溫水調(diào)節(jié)門和電動門，開啟主蒸汽后備減溫水電動總門。 60 啟動第二臺送風(fēng)機(jī)，將送風(fēng)機(jī)動葉開度調(diào)整至最小，投入兩臺送風(fēng)機(jī)自動，將鍋爐風(fēng)量調(diào)整至總風(fēng)量的 30%。 55 投入爐前燃油系統(tǒng)，調(diào)整爐前供油壓力 。 51 沖轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)旁路門，控制鍋爐給水流量逐漸增加至 400T/H進(jìn)行冷態(tài)沖洗。 47 真空建立后，投入低壓缸噴水控制閥自動，溫度設(shè)定為 47℃。 43 輔汽至軸封、小機(jī)管道暖管。 39 啟動分離器儲水箱水位達(dá)到 11000mm，檢查 361閥自動開啟并且跟蹤良好。 36 逐漸開啟給 水調(diào)節(jié)旁路門鍋爐向上水。 32 關(guān)閉鍋爐給水電動門，開啟給水調(diào)節(jié)旁路門前后截止門。 28 開啟輔汽至除氧器加熱蒸汽電動門，緩慢開啟加熱蒸汽調(diào)節(jié)門充分暖管后投入除氧器加熱，將除氧器水溫加熱至 50～ 70℃，水溫升到后，提升除氧器水位設(shè)定值到 1900mm。 24 除氧器水位補(bǔ)至 1700mm后，投入除氧器水位調(diào)節(jié)閥自動。 20 低加查漏，觀察低加水位變化情況。 16 檢查凝結(jié)水系統(tǒng)各閥門位置正確，通知化學(xué)確認(rèn)凝結(jié)水精處理裝置走旁路。投入火焰電視、火檢風(fēng)機(jī)、煙溫探針、爐膛泄漏檢測裝置。 10 輔汽聯(lián)箱暖管后由鄰機(jī)供汽運(yùn)行。 6 啟動主機(jī)交流潤滑油泵，檢查主機(jī) 潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常。 2 聯(lián)系一期開啟循環(huán)水補(bǔ)水門，冷卻塔水池補(bǔ)至 1800mm。 16 71 氣體置換結(jié)束且汽機(jī)盤車停運(yùn)后，方可停止密封油系統(tǒng)運(yùn)行。 68 當(dāng)高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫小于 150℃，停盤車裝置。 65 稍開 4機(jī)循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門，全開 4冷卻塔聯(lián)絡(luò)門，脫硫工藝水箱補(bǔ)水已倒至鄰機(jī)供水，停止本機(jī)循環(huán)水泵運(yùn)行，停止本機(jī)循環(huán)水弱酸 處理和加藥系統(tǒng)。 61 通知化學(xué)切除凝結(jié)水精處理裝置。 57 投運(yùn)氫氣干燥裝置循環(huán)冷卻風(fēng)機(jī)。 15 54 停止 EH油系統(tǒng)運(yùn)行。關(guān)閉 361 閥，汽水系統(tǒng)保持密閉，保持鍋爐壓力。 48 最后一套制粉系統(tǒng)吹掃后停運(yùn)，保留一支油槍運(yùn)行，其余油槍吹掃完畢后鍋爐手動 MFT。 45 若機(jī)組停機(jī)備用，應(yīng)進(jìn)行部分解備，拉開線路側(cè) 500KV 刀閘。 41 將無功降至 5MVar。 38 負(fù)荷至 60MW，檢查機(jī)組以下高壓疏水門應(yīng)自動打開，否則應(yīng)手動打開。 34 維持主汽壓力 、再熱汽壓力 MPa， 關(guān)閉 361閥暖管電動門，打開 361閥前電動門 。 30 180MW負(fù)荷下，全面檢查各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、自動控制正常，將給水從主給水切換至主給水旁路門控制后，注意將鍋爐主減溫水切換切換至備減溫水電動門。 13 26 逐漸退出一臺汽動給水泵。 22 將鍋爐主控切至手動，汽機(jī)主控在自動，將機(jī)組控制方式置汽機(jī)跟蹤模式。 19 退出脫硫裝置及電除塵器運(yùn)行。在磨煤機(jī)備用狀況允許的情況下負(fù)荷由高到低從上層到下層逐臺停止制粉系統(tǒng)，即： D（ B） +C+E+A+F C+E+A+F C（ E） +A+F F +A。 13 若停機(jī)前機(jī)組負(fù)荷超過 450MW， DCS 上設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷為 450MW，按照鍋爐、汽輪機(jī)滑停曲線要求，開始降溫、降壓。 10 分別進(jìn)行主機(jī)交流潤滑油泵、交流啟動油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī)、 12 小汽機(jī)直流油泵試轉(zhuǎn)，檢查其正常并且聯(lián)鎖投入，若試轉(zhuǎn)不合格，非故障停機(jī)條件下應(yīng)暫緩?fù)C(jī)，待缺陷消除后再停機(jī)。根據(jù)水質(zhì) 情況加聯(lián)胺。 3 通知各相關(guān)部門及各崗位做好停機(jī)前的準(zhǔn)備及工作安排。 62 停爐 6小時(shí)以內(nèi)，鍋爐密閉。 59 當(dāng)下降管溫度降至 90℃時(shí)，停運(yùn)爐水循環(huán)泵，開啟汽包內(nèi)部及夾層空氣門。 55 停爐后冷卻過程中，要始終控制汽包壁金屬溫度降低速度在 50℃ /h以內(nèi)。 52 關(guān)閉電動給水泵至過熱器、再熱器減溫水手動門，并逐步將給水箱水溫降至 80℃以下 ,可停止電動給水泵運(yùn)行。 48 記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，開始抄寫停機(jī)記錄。 44 停運(yùn)氫冷水泵，停運(yùn)一臺開冷水泵。 41 轉(zhuǎn)速＜ 1500 r/min，檢查真空破壞閥關(guān)閉，低壓缸排汽溫度不超過 80℃。 38 在發(fā)變組第一套保護(hù)屏、第二套保護(hù)屏上退出鴨 220開關(guān)第一路跳閘壓板和鴨 220開關(guān)第二路跳閘壓板。 35 停爐后，維持總風(fēng)量為 30%BMCR 運(yùn)行 10 分鐘，進(jìn)行爐膛吹掃。高低壓旁路已關(guān)閉。 33 確認(rèn)真空破壞閥自動打開（部分真空破壞），維持凝汽器背壓在 18～ 22KPa之間。 29 負(fù)荷降至 7MW時(shí)汽機(jī)打閘停機(jī)，檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降，高、中壓主汽門、調(diào)門、高排逆止門關(guān)閉，各抽汽逆止門、電動門關(guān)閉。 25 負(fù)荷＜ 35MW后，確認(rèn)低壓缸噴水閥自動開啟，檢查低缸排汽溫度≯ 80℃。 負(fù)荷減至 80MW 時(shí)，將高旁設(shè)定點(diǎn)切為手動控制，手動緩慢降低主汽壓力至 50bar時(shí)，查高旁自動開啟正常，轉(zhuǎn)為定壓運(yùn)行方式，注意汽包水位變化。應(yīng)監(jiān)視汽機(jī)熱應(yīng)力、脹差、汽缸膨脹、軸向位移、振動的變化。 17 汽泵打閘停運(yùn)，確認(rèn)小機(jī)高、低壓主汽門、調(diào)門關(guān)閉，五抽至小機(jī)電動門關(guān)閉， 排汽蝶閥關(guān)閉，通知值班員隔離小機(jī)軸封汽源、軸封減溫水和高壓汽源。 13 負(fù)荷減至 170MW、主蒸汽流量降到 400T/h 以下或者燃燒不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)投入相應(yīng)油槍助燃，確認(rèn)煤燃燒器運(yùn)行條件滿足。 10 減負(fù)荷停爐前應(yīng)對爐本體及預(yù)熱器全面吹灰一次。 6 正常停機(jī)前應(yīng)試轉(zhuǎn)主機(jī)交流潤滑油泵、 直流潤滑油泵、頂軸油泵均正常。 2 停爐方式應(yīng)根據(jù)停爐后的要求確定。 133 條件具備時(shí)，機(jī)組協(xié)調(diào)投“功率控制”方式。 129 冷再至輔汽暖管后投入。 125 確認(rèn)低旁調(diào)門前自動疏水器正常后， 關(guān)閉氣動疏水門。 121 負(fù)荷增至 20%（ 70MW）時(shí)，將 7高加汽側(cè)暖管后逐漸依次投入，監(jiān)視高加水位控制正常且與就地指示一致。 117 負(fù)荷增加到 10%（ 35MW）時(shí)，檢查確認(rèn)低缸噴水閥自動關(guān)閉。 113 初始負(fù)荷暖機(jī) 20min。 110 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前 ,汽機(jī)側(cè)應(yīng)檢查和進(jìn)行以下工作： 1） 汽機(jī)轉(zhuǎn)速控制 在 3000r/min,運(yùn)行穩(wěn)定； 2） 發(fā)電機(jī)及電氣系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件； 3） 發(fā)電機(jī)附屬系統(tǒng)氫、油、水系統(tǒng)正常運(yùn)行； 4） 汽機(jī)手動停機(jī)試驗(yàn)正常； 7 5） 汽機(jī)超速試驗(yàn)合格（大修后啟動）； 6） 汽機(jī)高、中壓轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力在許可范圍內(nèi)； 7） 各輔助熱力系統(tǒng)運(yùn)行正常，重要輔機(jī)設(shè)備無異常； 8） 機(jī)組大聯(lián)鎖，保護(hù)檢校確認(rèn)正確； 9） 汽機(jī)各附屬系統(tǒng)的功能組投入正常； 10） 高、低壓旁路系統(tǒng)運(yùn)行正常； 11） 凝汽器背壓﹤ 15KPa。 107 發(fā)電機(jī)升速過程中 ,應(yīng)注意氫氣溫度 ,氫氣壓力的變化 ,發(fā)電機(jī)碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)活動正常 ,無跳動現(xiàn)象。 103 轉(zhuǎn)速升到 1500r/min 時(shí)， 應(yīng) 確認(rèn)低壓缸噴水電磁閥自動開啟。 100 在臨界轉(zhuǎn)速內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視軸振動和軸承座振動。 96 檢查汽機(jī)按照自動選擇的升速率沖轉(zhuǎn)，檢查高、中壓調(diào)節(jié)閥開啟正常，高、中壓缸啟動探針溫度上升。 92 確認(rèn)主、再熱蒸汽品質(zhì)合格。 88 汽機(jī)安全系統(tǒng)復(fù)位后，試轉(zhuǎn)直流潤滑油泵正常后停運(yùn)。 85 汽機(jī)安全系統(tǒng)復(fù)位后，應(yīng)檢查確認(rèn)： 1） 確認(rèn)高、中壓主汽門全開，調(diào)門關(guān)閉； 2） 確認(rèn)汽機(jī)維持盤車狀態(tài)不脫扣，轉(zhuǎn)速 11r/min。 81 主汽壓 力達(dá) 時(shí)，汽機(jī)準(zhǔn)備復(fù)位。 77 當(dāng)蒸發(fā)量達(dá) 100T/H 時(shí)可投入過熱器減溫水，要根據(jù)需要投入一級減溫水保護(hù)屏過不超溫。 73 鍋爐起壓后，檢查高壓主汽門、中壓主汽門前、高排逆止門后、低旁截止閥后疏水正常。 汽包壓力范圍 升壓速度 蒸氣流量 0— 5bar 小于 5— 10bar 小于 10— 50bar 69 當(dāng)運(yùn)行油槍達(dá)到 8 支，下降管溫度 150℃以上 ，通知爐控做給粉機(jī)啟動條件及時(shí)投運(yùn)由油槍支持的給粉機(jī)運(yùn)行。 65 在汽包未起壓前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫率小于 110℃ /h，同時(shí)保證爐膛出口煙溫 550℃，當(dāng)爐膛出口煙溫 550℃退出爐膛煙溫探針運(yùn)行。 61 吹掃程序結(jié)束，將燃油壓力控制投自動，壓力設(shè)定在 ，開啟 UV14 閥，鍋爐點(diǎn)火，確認(rèn)油槍火檢及爐膛火焰電視監(jiān)視正常。 58 開電泵過熱器、再熱器減溫水手動門。 3 54 啟動送、引、一次風(fēng)機(jī)，投入風(fēng)煙系統(tǒng)運(yùn)行。 50 主機(jī)軸封暖管后投入。 46 火檢冷卻風(fēng)機(jī)投運(yùn)。 42 給水溫度達(dá)到要求，向鍋爐上水。 38 投入給水箱加熱。 34 變頻啟動 B凝泵，沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)和除氧器。 30 磨煤機(jī)油系統(tǒng)投運(yùn)。 26 電泵潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)。 22 循環(huán)水母管和凝汽器水室注水。 19 主機(jī)頂軸油系統(tǒng)投運(yùn)。 15 定子冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)。 11 廢水處理站運(yùn)行狀況正常，具備機(jī)組啟動需求。凝補(bǔ)水箱水位足夠滿足機(jī)組啟動。 5 查輔助蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行正常，母管壓力為 。 南陽鴨河口、天益發(fā)電有限公司 集控運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書 編寫部門：運(yùn)行部 20201018 1 1 集控運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)操作目錄 一、集控發(fā)電機(jī) 組 部分 一、汽機(jī)專業(yè)一期部分 .................................................................1 2 機(jī)組冷態(tài)啟動 ..........................................................1 2 機(jī)組正常停機(jī) ...........................................................9 2 機(jī)組開冷水泵切換 .............................................