【正文】 ，再在上面填筑新回填料時，應作表面刨毛或清除處理。 土料筑堤質量要求，嚴格按 《碾壓式土石壩施工規(guī)范》（ DL/T51292020） 規(guī)范執(zhí)行。施工中應嚴格控制鋪土厚度，加強對土料含水率的測定，確保壓實度不小于設計要求。 1對已確定的施工參數(shù)不得隨意更改，如施工中需要改變壓實機具時，應征得監(jiān)理工程師的同意，重新做壓實試驗。 分層填筑不易過長，做到“短、平、快”當天填筑土層當天壓實，雨前用平碾或載重汽車快速壓實表面松土，并注意表面平整留 2%的排水橫坡，以防積水、雨水下滲和沖刷。 填筑過程中做好雨情預報，雨前應快速壓實表層松土 并保持填筑面平整，以防雨水下滲，且避免積水，雨后填筑須經(jīng)晾曬及部分濕土進行清除處理并對填筑面進行復壓，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師復檢合格后方可進行復工。 負溫下，壓實土層應避免凍結，如出現(xiàn)則將此部 分挖除。 漿砌塊石施工方法 材料選擇 漿砌塊石所用石料必須質地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋。塊重小于 25kg 的片石可用于塞縫，但其用量不應超過該砌體重量的 10%。 砌筑砂漿應符合施工詳圖的強度等級與和易性要求。必須嚴格按配料單進行配料，稱量的偏差：水泥不得超過177。 砂漿采用 BL200 砂漿機拌和。面石外露面應比較平整，厚度略同角石。 漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑。 在鋪砌砂漿 之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體的第一層及其轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平整塊石砌筑。 當最低氣溫在 0～ 5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面保護；當最低氣溫在 0℃以下或最高氣溫超過 30℃時，應停止砌筑。勾縫 砂漿必須單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。 漿砌塊石砌體養(yǎng)護 砌體完成后，用草袋覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面潮濕，養(yǎng)護時間一般不少于 7天，在砌體達到要求強度之前，不得在其上堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受震動而損壞。 石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。 護坡表面砌縫寬度不應大于 25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。放水涵進口高程 ，設計為漿砌石方涵，由斜拉式閘門控制。 各項工程施工方案如下： 混凝土工程施工 砼及鋼筋砼施工 本內容規(guī)定適用于本合同工程所有永久建筑物和臨時建筑物的混凝土和鋼筋砼工程等，包括模板的原材料供應、貯存、設計、制作、安裝支撐以及最終拆除；混凝土的材料供應、貯存、運輸、澆筑、溫控、修補、裝修以及預埋件；鋼筋（錨筋）制作、安裝。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接工藝采用對焊連接，每班施焊時按實際焊件條件試焊二個冷彎及二個拉力試件，根據(jù)試驗選擇對焊參數(shù)，保證焊接質量，電焊操作人員必須持證上崗。 模板工程 模板選材 模板根據(jù)其結構特性進行設計，主要采用輕型小鋼模 配以 3CM 厚竹膠板，支撐件采用輕型鋼管和方木作為支撐桿件。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。拆模后，將螺桿兩端外露段和深入保護層部分截除，并用與建筑物同標號強度的水泥砂漿填實抹光，螺栓中必要時可加焊止水片。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 3 相鄰兩板面高差 1 表面平整度（ 2m直尺檢查） 5 砼澆筑過程中，派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。為防銹或加速拆模而涂涮的脫模劑，不致使混凝土表面留下污點。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。骨料在選擇使用前，要通過各項指標檢測，合格后方可進入現(xiàn)場。水泥按不同出廠批號分別貯存，并作安定性及強度復試試驗，合格后方可使用。在選擇水源前，對水的各項指標進行檢測，合格后使用。 混凝土拌和 開工前對各系統(tǒng)進行檢測試驗，合格后方可生產(chǎn)，并提出符合本工程的試驗配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。在混凝土運輸過程中，滿足下列要求： （ 1）防止混凝土拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實； （ 2）防止水泥砂漿損失：運輸工具嚴禁漏漿或吸水； （ 3）防止產(chǎn)生初凝：初凝后 的混凝土可塑性降低，影響上下層結合，并且無法振搗密實。 （ 1）基礎處理：對于土基，開挖基礎時保留的保護層挖除并加以夯實，同 時將雜物清除干凈。砼澆筑時采用插入式振搗器振搗配合平板式振搗器，振搗時采用二次振搗法，即每層砼在平倉后，均勻振搗 密實，待下層砼下料再進行振搗一次，振搗時必須在作用半徑內均勻振搗，不漏振，不過振，不碰模板、鋼筋及預埋件，以保證振搗密實，模板不變 形，鋼筋及預埋件不移位，倉面出現(xiàn)泌水時，及時用人工清除干凈。人工入倉進行平倉、振搗，澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑砼時應指派專人負責檢查模板和支架。寒冷季節(jié)在外側支模架上蓋三色紡織布形成防護罩棚，以確保砼表面溫度在規(guī)定限制以內，防止砼產(chǎn)生表面裂縫。 （ 3）強度檢測 現(xiàn)場砼強度的檢測以 28 天齡期的試件按每 100m3（或每臺班）成型試件 3個，應取自同一盤砼。 %（小石）范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下， 應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過 %時，需調整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。 形成原因主要有三種引起：荷載、結構變形、施工操作不當。 （ 2）材料選用不當，如采用了收縮量過大的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥等）；或水泥用量過多，致使混凝土收縮過多；或選用了細粉砂等，都會使混凝土產(chǎn)生較多的收縮，收縮不均勻便會產(chǎn)生拉應力 ，拉應力一旦大于混凝土的抗拉極限強度時即被拉斷。 （ 2）澆筑混凝土前，應將基層和木模板澆水濕潤。如在混凝土表面抹一層薄砂漿，或涂一層環(huán)氧膠泥等。 產(chǎn)生干縮裂縫主要有以下原因： （ 1）混凝土澆筑后，養(yǎng)護不好，表面失水過多，體積產(chǎn)生收縮，而內部失水少收縮小，限制了表面收縮，產(chǎn)生拉應力，因拉應力超過混凝土抗拉強度而開裂。 （ 4）塑性混凝土或流動性較大的混凝土，由于過分的 振搗使混凝土分層、石砂下沉、水泥漿上浮，硬化后形成大量表面裂縫。 （ 3）認真做好混凝土的養(yǎng)護工作，該覆蓋時覆蓋，該灑水時灑水，保持混凝土的濕潤狀態(tài)。若氣溫較高，表面和內部膨脹不均，也會出現(xiàn)溫度裂縫。 （ 3）采取分層澆筑振搗的方法施工，既便于散熱，又利于搗實。 放水涵土方開挖及回填 放水涵基坑開挖及回填土方均采用 1m3反鏟挖掘機配合自卸車和當?shù)剞r(nóng)用車進行；基坑土方壓實均采用 59KW 推土機整平，推土機履帶輪碾壓，與建筑結構鄰接帶及邊角狹窄部位可用蛙式打夯機或人力夯進行補夯實。 開挖前，應按圖紙要求，分段設置標高控制樁，并按圖紙所示開挖線做好定位放線工作。 根據(jù)本標段工程的實際情況，土方開挖選用 1m3 反鏟挖掘機挖裝，汽車運土。 開挖過程中，開挖邊坡若有不安全因素，采取木樁結合擋板支護等相應措施。若挖填不能平衡時，可使用業(yè)主及監(jiān)理工程 師指定的土料區(qū)取土施工。填筑過程中嚴格控制鋪土厚度及土料粒徑，人工夯實每層不超過 20cm，土塊粒徑不大于 5cm；機械壓實每層不超過 30cm，土塊粒徑不大于 8cm?；A處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后，基面及時填筑，以防止基面被破壞。不同壓實度要求的土方填筑區(qū)及不同土料要求的填筑區(qū)在高 程及平面上應相互交錯，搭接長度一般不小于 100cm，高程上 搭接厚度與每次鋪料厚度相同。 （ 5）回填土的鋪料與壓實工序應連續(xù)進行，以防回填料被曬干，影響填筑質量。降雨后對其表面進行 晾曬或清除淤泥，合格后方可繼續(xù)填筑。 涵箱土方回填 （ 1）涵箱施工完畢，拆除砼外側模板及支模腳手架、鋼管后，檢查砼澆筑質量，看是否存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷， 如存在上述問題，應嚴格按照規(guī)范要求進行修補處理。夯實時應控制好接縫處夯填質量，經(jīng)取樣試驗符合要求后，方可施工上一層回填土。上下層分段位置應錯開。 下雨天不得進行土料填筑，降雨前應及時壓實作業(yè)面表層松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。 土料筑堤質量評定執(zhí)行水利部 SL2391999“堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)程”的標準。 建筑物周邊回填土方應在其強度達到設計強度 50%~70%的情況下施工，兩側同時填土 ，應保持均衡上升。對表 面風干的回填料層，應作灑水處理。 土方工程質量控制及要求 土料自身質量不能滿足設計要求，嚴禁其進 入填筑倉面。 （ 2）回填土料選用無雜質和不含腐植物的粘土料進行回填。 （ 8）填筑中，分段、分層取樣，測試干密度、含水量等指標，并根據(jù)測試結果及時處理和調整碾壓參數(shù)，取樣點的堤段、樁號、高程、取土深度、日期、檢查結果應做好詳細記錄并及時報送監(jiān)理工程師審閱。對已經(jīng)檢驗合格的填筑層，如間隔時間較長，再在上面填筑新回填料時，應作表面刨毛或清除處理。上下層分段位置應錯開。 （ 3）土方填筑施工作業(yè)面應加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面必須做到統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。 土方回填施工方 法 （ 1）清基：基面進行回填前，將樹根、雜物等全部清除。 根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的碾壓方法，確?；靥钔吝_到設計要求。 土方填筑及碾壓 本工程土方填筑主要是邊墻、翼墻背面、穿堤涵基坑、壩身恢復等。反鏟挖掘機的工作過程為：挖土 —— 旋轉 ——卸料 —— 復位。另外，開挖前，還應將開挖區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣清除干凈，主體工程施工場地地表的植被清除必須延伸到離施工圖所示最大開挖線外至少 5m 的距離，并清理區(qū)域附近的天然植被。然后進行施 工機械的配置，確保能滿足施工要求。 （ 4）混凝土澆筑后，應立即進行覆蓋、灑水養(yǎng)護，并要注意養(yǎng)護天數(shù)及灑水次數(shù)。 預防混凝土表面溫度裂縫，可采取以下措施： （ 1）為了提高混凝土的密實度及抗拉強度，可選用級配良好的含泥量少的砂、石，以降低水灰比，或摻入適量的外加劑，減少水泥用量，且放慢澆筑速度，促使內部熱量的放出。 產(chǎn)生溫度裂縫的原因：水泥水化反應過程中，要放出大量的熱，混凝土內部溫度較高，外部溫度較低，由于內外溫差較大，勢必引起較大拉應力，造成溫度裂縫。 （ 2）混凝土的振搗要恰如其分，既要密實，又不能使其分層離析。在變化不均勻處產(chǎn)生拉應力，一旦拉應力大于混凝土的抗拉極限強度時，即被拉斷。裂縫較細，寬度一般在 ～ 之間。當表面發(fā)生細微裂縫時，須及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護。 （ 4）混凝土澆筑前，木模板沒有灑水濕潤，過多地吸收混凝土中的水分，水泥不能正常水化，早期強度過低，收縮時開裂。 這種裂縫一般情況下常在砼澆筑 4h左右，混凝土本身溫度與氣溫相差懸殊以及砼本身長時間溫度過高時，且氣溫干燥的情況下出現(xiàn)。 （ 5）砼工程建筑物的質量檢查 1）在砼澆筑砼過程中，會同監(jiān)理人對砼建筑物測量放 樣成果進行檢查和驗收； 2）對澆筑層面的養(yǎng)護質量和施工縫和對埋入砼塊體中的止水、排水設施和各種埋設件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收； 3）砼工程建筑物全部澆筑完成后，承包人應按監(jiān)理人指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理人。 2）在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為177。 砼質量檢測 （ 1）砼 拌和均勻性檢測 1）承包人應按監(jiān)理人批示，并會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進行檢測； 2）定時在出機口對一盤砼按出料先后取一個試樣（每個試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于 30kg/m3； 3）用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比時，其差值不應大于 10%。發(fā)現(xiàn)模板漏漿或倉內積水，應分別堵漿和處理。隨著澆筑面積的上升，窗口應及時完善封堵。 （ 4）墻、頂板砼澆筑：澆筑前用高一級標號砂漿 23cm 均勻地鋪滿施工縫。新老結合面的砼應細致?lián)v實。澆筑過程中嚴格按照相關規(guī)范要求施工，并做好取樣試驗記錄工作，砼澆筑完成后，積極做好養(yǎng)護工作。 （ 2） W/C 的控制 水灰比因受外界因素影響較大，每次施工前根據(jù)實際ω s、ω g情況進行調整 Gc： Gs：Gg 的比值確定砂石料用量： 實際砂用量： Gs/= Gs/（ 1ω s） 實際石子用量： Gg/= Gg/（ 1ω g） 然后算出砂石料的含水量，從而確定用水量。 稱量 控制 施工用的計量器材，定期送計量中心檢驗。黃砂采用附近的質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的黃砂，并委托檢測中心對其檢測。砂料質地硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)控制在 ～ 范圍內。拆模后，應將螺桿兩端外露段和深入保護層部分截除，并用與結構同標號的水泥砂漿填實抹光，螺栓中必要時可加焊截滲鋼板。 模板拆除 拆模期限要在新澆砼強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。 5 截面內部尺寸 基礎 177。模板安裝偏差，控制在允許范圍內，其制作安裝允許偏差見下表： 模板制作允許偏差 （ ㎜ ） 項次 項 目 允許偏差 1 鋼模板制作 模板長度和寬度 177。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。下層模 板達到足夠的強度或支撐、支架能承受上、下層全部荷載。 制作 模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形