【正文】 全網等防護 材料。在搭設過程中，應隨時注意檢查上述內容，并調整。外用圍護安全網直徑不小于 5mm 的尼龍繩綁于大橫桿上，每點均須綁扎，上下左右要繃直。 六級以上大風和雨天不可進行外架搭設，同時各架體材料放置必須穩(wěn)妥。同時對外架應進行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進行日常維護。 腳手架拆除程序應從上至下，按層按步拆除。更換人員作詳細交底，方可操作。堆放場地設在室內，搬運時應注意輕放； ? 保溫層的表面應平整、干燥、潔凈，取樣實驗后，強度、密度、厚度、空 隙率要滿足要求。 找平層施工 在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，施工時應注意如下幾點： ? 操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層 37 粘結牢固，無松動、空鼓、起砂、掉灰等 現(xiàn)象。 ? 找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔 6 6m 設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬 2cm，并做油膏嵌縫。 2 施工順序 安裝、預留洞、管道就位正確→土建堵洞→灌水實驗→找平層→防水 3 施工方法 ① 基層處理 a 衛(wèi)生間現(xiàn)澆砼樓面振搗必須密實，隨打隨抹 、壓實抹光，形成一道高的抗?jié)B性。 c 基層找平層完成后，應達到堅實平整、 清潔無空鼓松動、明顯裂縫、麻面、起砂等現(xiàn)象，否則應用水泥膠膩子修補，使之平滑。一般涂布量以 kg/m2 為宜。待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡膠刮板 均勻涂刷在已涂刷好底膠的基層面上，涂布厚度應均勻一致。 裝修工程 為了能保質、保工期完成裝修工作，項目經理部將精心組織抹灰、面磚、涂料等多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓， 施工中保持人員穩(wěn)定。應以不影響，結構施工為原則。 3。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工安全為原則。 為了保證裝 修施工必須提前插入，因此結構采取分階段驗收的方法，在結構施工完后，即插入地下室裝修和砌塊墻施工。前后間隔時間可以手感不粘確定，不宜超過 72h， 第二道涂刷方向應與第一道方向垂直。根據(jù)說明書配制甲乙料，并用電動攪拌器強力攪拌均勻才能使用?；?38 層無突起鋒利物，含水率符合要求。 b 所有樓板的管洞、 套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的細石砼澆灌密實抹平，孔洞較大的，進行吊模澆筑膨脹砼。 ② 無縫連續(xù)的彈性結膜對基層變形開裂有較好的適應能力，具有較高的抗?jié)B性。 ? 基層與突出屋面的結構，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在 100150mm 之間， 女兒墻與水落口中心應在 200mm 以上。 找坡層施工 本工程找坡層考慮為最薄處 40 厚 1： 8 水泥膨脹珍珠巖找坡 2%最薄處 49 厚，找坡層施工前應檢查其材料質量符合規(guī)范要求。同時防水工程又是質量驗收的重要一環(huán)，在施工中心須引起充分的重視。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員，應及時對參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，必須思想集中，保持拆除的構件應用吊具吊下或人工道下，嚴禁拋擲。 ? 腳手架拆除 腳手架拆除前，先劃定安全范圍，設置警戒線，并安排專人在警戒線上進行看護，禁止非作業(yè)人員進入。 建立嚴格完善的驗收和檢查制度。腳手架應隨建筑物升高而隨時設置，一般不超過建筑物二步 架。隨著結構層的施工，逐層設置連接撐，并按要求搭設斜桿和剪刀撐。裝立桿時，及時設置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體。 ? 在作業(yè)層及最下一層滿鋪腳手板。 ? 在 90176。 ? 為保證構造措施，每層設連墻撐，水平方向間距不大于 米， 垂直方向不大于 米，在樓層上予埋Ф 48Ф 短鋼管與腳手架連接。彎鉤。 ? 磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫上下相互錯開 1/4 磚長。豎縫應先批砂漿后再砌筑。 施工要點 ? 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。在框架柱、墻等構件上鉆孔植拉結筋，規(guī)格為 2Ф 6 長度不小于 1m, 間距 500mm。 ? 砌體長度超過 5m，中間應加設構造柱；高度超過 4m，墻中間應加設圈梁。 施工方案 在主體模板拆除后，即插入砌體的施工；現(xiàn)場設集中砂漿攪拌站，采用手推車運輸至物料提升機。 MU10實心磚；墻兩側 20MM厚 1： 2水 泥砂漿粉面；177。 ?設專門的養(yǎng)護班組 ,二十四小時有人值班。 （ 2） 當使用平板式振動器時 ① 在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。 ③ 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現(xiàn)象，一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、 不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 ⑥ 多道梁交叉處及梁柱接頭處鋼筋密集，應仔細振實。 ② 澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準儀檢查。 ② 柱砼必須一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑過程中應有專人查看柱模及卡箍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 混凝土 的運輸 采用塔吊和卷揚機進行混凝土的運輸。 ? 作好技術準備 ① 對施工人員進行技術交底。 ? 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在砼澆筑之 前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。對易損機具，應有備用 ,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。 ② 塔吊配合砼垂直運輸， 1m3 吊斗二只。 ? 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。 ? 為確保萬無一失，在正式施工前應現(xiàn)場進行模擬堆載試驗，觀察鋼管支撐立桿的變形情況。 柱模板安裝 ? 按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱模控制線釘好壓腳 39 板，由塔吊或吊車直接吊到位，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。 ? 經檢查合格的模板，應按照安裝程序 進行堆放。 根據(jù)控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。 基礎工程模板 基礎墊層采用 50 100mm 木方做為側模，木方立放其側后打木樁釘釘子固定，木方上皮標高用水準儀操測，其標高即為砼墊層上皮標高。當梁高大于 700mm 時， 梁側模要增加對拉螺栓固定， 對拉螺栓沿梁高每 500mm 設一道，縱向間距每 600mm 設置一道。柱角采取邊搭結合、柱面的豎縫為平對拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。在板、次梁和主梁交叉處，板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序，當梁與柱側平時，梁該側主筋應位于柱豎向主筋里側。 為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊 (易掉 )改為塑料卡保護墊塊， 由于是工廠加工生產，卡在 柱主筋上，既準確又牢固。 在綁扎柱的箍筋 時，其開口應交錯布置。當梁與柱側平時，梁該側主筋應位于柱豎向主筋里側。 b 進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在磚砌成的高 30cm 間距 2m 的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染 c 鋼筋調直采用牽動力為 1 噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調直，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，鋼筋經過調直后應平直， 無局部曲折。打夯機行走應采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。挖土時 如遇到地下障礙物等情況，要及時報項目技術負責人，并會同項目監(jiān)理檢查，確定處理方案，處理檢查后方可進行下步施工。 開挖深度大于 ，基坑邊坡要采用放坡， 放坡系數(shù) 1： ，基底邊坡預留 24 30cm 的工作面，以利于施工操作。 3 引測高程采用 DS1 水準儀和 50 米鋼尺。 主要技術指標：視線長度不超過 100m，前后視較差 5m，前后視累積差 10m，實現(xiàn)離地面最低高度 ，紅、黑讀數(shù)較差 ，紅、黑所測高差較差 ，閉合差≤ 20√ Lmm，其中 L 為水準線路長度。 23 ? 外業(yè)觀測 等埋石穩(wěn)定后，采用全站儀（測角精度為 5″，測距精度為 5mm+5ppm） 按國家二級導線的技術要求進行角度和距離測量； 主要技術指標：測角方向法 3 測回，測距對向觀測；導線長度 ， 平均邊長 ，測角中誤差為 8″，測距中誤差為 1/14000，方位角閉合差為 16√ n，n 為測站數(shù)，相對閉合差為 1/10000。 ? 選點、埋石 在了解和收集資料的基礎上，采用野外現(xiàn)場踏勘相結合的方法，制定出合理的方案；當與國家或地方城市點聯(lián)測時，應同時考慮聯(lián)測方案。發(fā)爛盤及夾板都應清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應加油氈襯墊。在管道穿越磚石結構處，管道四周宜用細石混凝土包裹，其厚度不應小于 300mm。 ? 管道處鋪貼不嚴密 ① 現(xiàn)象 卷材與管道壁粘結不嚴，出現(xiàn)張口、翹邊現(xiàn)象，一般管徑越小，上述現(xiàn)象越嚴重。 B 轉角處應選用強度高、延伸率大、韌性好的卷材。 ② 原因分析 A 在轉角部位，卷材未能按轉角輪廓鋪貼嚴實，后做找平層時造破壞。 C 鋪貼卷材時氣溫不宜低于 5℃。 B 由于人員走動或其他工序的影響，找平層的表面被泥水沾污，與基層粘接不良。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。 ② 涂刷水泥結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿， 涂刷水泥漿稠度要適宜（一般 ~ 的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷， 面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。 ? 防止面層接槎不平，顏色不一 槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應為同品種、同批號進場。 19 ② 預防措施：墊塊的強 度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 ② 預防措施；商品砼坍落度控制；砼初凝二次抹壓后立即進行覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護并淋水保養(yǎng)；保持構件有較久的濕潤時間；施工中盡量避免高溫天氣，宜夜間施工； （ 10）缺棱掉角 ① 產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。 ② 預防措施：柱頭模板與柱模板分體組拼整體安裝并加固找正，砼澆筑結束后，拆除柱模板保留柱頭模板，可進行梁模板安 裝，拆模后柱頭砼截面尺寸與柱砼截面尺寸能達到一致。 ② 預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、 泥沙、木屑。 ② 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。若接縫寬度超過 ，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 砼工程 ? 蜂窩 ① 產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。 ⑦ 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量的氣體滲入熔池， 鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快； 上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具；焊劑要妥 善存放，以免受潮變質。 ? 電渣壓力焊 ① 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。 ③ 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。 ? 鋼筋加工 ① 鋼筋下料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 鋼筋工程 ? 豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施 ① 在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋 12 的鋼筋頭或 48 的短鋼管作為支點，間距不大于 1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。 ? 柱模板 ① 通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 加強薄弱環(huán)節(jié)質量管理及通病的防治 模板工程 ? 模板質量檢查 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 建立工程質量獎罰措施 ? 總承包方遵循 “ 誰施工、誰負責 ” 的原則，對各分包單位進行全面質量管理和追蹤管理。 ? 加強對原材料、成品及半成品的保護工作，木門框安裝完后，要在框邊釘木條，以防碰撞，鋁合金窗等安裝好后要用膠帶紙等加以保護，各種易碎、易污染的材料要加橡膠或箱體進行保護 ，嚴防損壞，影響工期。