【正文】 不合格 不合格 不合格 （ 2） 施工質(zhì)量預(yù)控： ① 模板工程質(zhì)量程序控制（詳下圖） ② 鋼筋工程質(zhì)量程序控制（詳下圖） ③ 混凝土工程質(zhì)量程序控制（詳下圖） 方 案 審 批 技術(shù)交底 工序操作 質(zhì)量檢驗師初驗 質(zhì)量檢驗師復(fù)驗 進(jìn)入下道工序 業(yè)主檢查認(rèn)可 10 砼工程質(zhì)量程序控制表 學(xué) 習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制訂保證混凝土質(zhì)量措施 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備、出具合格證 申請混凝土配合比 準(zhǔn)備試模和塌落度筒 檢查腳手架及道路 模板、鋼筋、混凝土工序接接 垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備 克服上道工序弊病 的補(bǔ)救措施 崗位分工，操作掛牌 木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量 執(zhí)行重量比 按時覆蓋 暖熱季節(jié)定時澆水 測溫記錄 清理現(xiàn)場，文明施工 材料合格證、試塊報告單 自檢記錄、質(zhì)量評定記錄 事故處理記錄 混凝土灌命令 混凝土施工記錄 書面交底 操作人員參加 專業(yè)會簽 每個工作班不少于 1 組；每拌 100m3 混凝土不少于 1組； 現(xiàn)澆樓層每層不少于一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 按梁、剪力墻件數(shù)，各抽查10%，但均不少于 3件：礎(chǔ)、圈梁和板每 3050m(m3)各抽查 1 處，但均不應(yīng)少于 3處。 不合格的處理（返工） 準(zhǔn)備工作 澆灌混凝土 申請澆灌命令 養(yǎng) 護(hù) 質(zhì)量評定 資料整理 11 模板工程質(zhì)量程序控制表 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)交底 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書面交底 操作人員參加 和鋼筋、砼工序交接檢查 澆灌砼時有人看模 不合格的處理（返工） 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 自檢記錄本 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 模板選擇 準(zhǔn)備工作 支 模 質(zhì)量評定 拆 模 資料整理 模板涂隔離劑 與鋼筋工序交接 檢查腳手架、腳手板 底部標(biāo)高、中心線、斷面 尺寸放線 中間抽查 按梁柱各抽查 10%，擔(dān)均不應(yīng)小于 3 件；板每 30—50m2 各抽查 1 處，但不應(yīng)少于 3 處 按強(qiáng)度曲線確定拆模時間 注意保護(hù)棱角 清理現(xiàn)場、文明施工 自 檢 12 鋼筋工程質(zhì)量程度控制表 建立分部分項檢驗批質(zhì)量評定制度 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書面交底 操作人員參加 鋼筋、模板工序交接檢查 鋼筋、混凝土工序交接檢查 澆灌混凝土，留人看鋼筋 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋合格證 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 事故處理記錄 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 鋼筋下料成型 現(xiàn)場綁扎安裝 質(zhì)量評定 資料整理 檢查腳手架、腳手板 制定與審核鋼筋配料表 按不同型號掛牌 中間檢查 自檢 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù) 梁、柱、板抽檢 10%，但不少于 3 件 不合格的處理（返工） 清理現(xiàn)場、文明施工 13 ? 分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作， 確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。做好檢驗批的質(zhì)量評定工作，并填寫檢驗批質(zhì)量評定表，由施工員及質(zhì)檢員核定。 ? 分項工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定工作，在檢驗批評定的基礎(chǔ)上填寫好分項工程質(zhì)量評定表， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員核定。 ? 在技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員監(jiān)督下，下道工序分管工種 負(fù)責(zé)人對上道工序進(jìn)行檢查，達(dá)到本工序的施工條件，并做好工序交接檢查記錄。 ? 項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)檢員每月組織一次施工班組之間質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。 加強(qiáng)現(xiàn)場材料質(zhì)量管理及試驗控制 ? 嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，原材料檢測合格后方可使用。 ? 工地專職試驗員在見證人員監(jiān)督下，搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。 建立成品保護(hù)措施 ? 制定成品保護(hù)獎罰制度，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場人員的成品保護(hù)教育，提高成品保護(hù)意識。 ? 在加工存放、吊運(yùn)過程中，對成型的鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，以防變 形，嚴(yán)禁踩踏綁扎好的樓板鋼筋，砼澆筑前應(yīng)必須設(shè)馬凳，鋪設(shè)跳板，澆筑砼時不要將砼過多集中堆放，以防模板的失穩(wěn)。 ? 嚴(yán)格按施工順序施工，合理安排各施工工序穿插施工，減少對成品的污染和破壞。 ? 對即將完成的房間要及時進(jìn)行封閉，專人負(fù)責(zé)掌管鑰匙。施工班組要按時對成品情況進(jìn)行檢查驗收，并做好記錄，如有損壞，要查清責(zé)任，急時進(jìn)行處理安排返修或重做。 ? 加強(qiáng)對原材料、成品及半成品的保護(hù)工作，木門框安裝完后，要在框邊釘木條，以防碰撞，鋁合金窗等安裝好后要用膠帶紙等加以保護(hù)，各種易碎、易污染的材料要加橡膠或箱體進(jìn)行保護(hù) ，嚴(yán)防損壞，影響工期。 采用先進(jìn)施工技術(shù) ? 柱、梁、板、梯均 12mm 厚的覆膜竹膠板，易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感觀好，可以不抹灰，減少工期，降低造價。 14 ? 采用泵送砼技術(shù)，解決了砼的水平和垂直運(yùn)輸，提高了勞動生產(chǎn)率，既加快了砼澆筑速度，又保證了砼的質(zhì)量。 ? 鋼筋連接采用水平方向單面電弧焊連接、閃光對焊連接；豎向采用電渣壓力焊連接，操作工人全部持證上崗。 建立工程質(zhì)量獎罰措施 ? 總承包方遵循 “ 誰施工、誰負(fù)責(zé) ” 的原則，對各分包單位進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。 ? 凡各 分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，我方有權(quán)對分包單位進(jìn)行處罰，處罰形式為整改、停工、罰款直至趕出本工地。 ? 凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良，我方將對其進(jìn)行獎勵，獎勵形式為表揚(yáng)、表彰、獎金。 ? 在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查，市質(zhì)監(jiān)站抽查、評定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。 加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量管理及通病的防治 模板工程 ? 模板質(zhì)量檢查 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 ? 梁模板 ① 通病現(xiàn)象：梁身不平 直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 ② 防治措施：支模時應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水沖洗干凈。 ? 柱模板 ① 通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 ② 防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固；接縫處貼雙面膠條 。 15 ? 板模板 ① 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? ② 防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度， 擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。 鋼筋工程 ? 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施 ① 在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋 12 的鋼筋頭或 48 的短鋼管作為支點，間距不大于 1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 ② 鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 ③ 在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，綁筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固， 并沿柱高臨時綁扎間距不大于 @500 的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。 ④ 加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，均勻下料，分層澆筑振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 ? 鋼筋加工 ① 鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 ② 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于 I 級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 ? 鋼筋綁扎與安裝 ① 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時， 鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ② 保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取 800 800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 ③ 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 ④ 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤 16 應(yīng)即糾正 。 ⑤ 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 ? 電渣壓力焊 ① 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn)，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具；焊劑要妥 善存放，以免受潮變質(zhì)。 ② 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 ③ 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 ④ 咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快； 上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。 ⑤ 未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或 通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 ⑥ 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 ⑦ 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池， 鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 ⑧ 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹 ；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 ⑨ 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動； 17 頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 ⑩ 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多， 如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻； 焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 砼工程 ? 蜂窩 ① 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 ② 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 ，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 ? 露筋 ① 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 ② 預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。 ? 麻面 ① 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 ② 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 ? 孔洞 ① 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 ② 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。