【正文】 ， 立桿的穩(wěn)定性計算 [f],滿足要求 ! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式 (3)計算 綜合樓 模板工程施工方案 36 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表 2取值為 ； 公式 (3)的計算結(jié)果： = ， 立桿的穩(wěn)定性計算 [f],滿足要求 ! 結(jié)論：扣件 腳手架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件 ,連墻件與腳手架橫桿連接 ,連墻件的強度必須受力要求。支撐系統(tǒng)為φ 48 鋼管，間距 900 900mm。 鋼管支撐間距為 900 ㎜ (1) 強度驗算 fAN? 滿足要求）則 (/205/ 10** 223 mmNfmmNANfAN ????? 綜合樓 模板工程施工方案 41 （ 2）穩(wěn)定性驗算： 滿足要求）則(/205/*10**16004/1600.22302120mmNfmmNANddfANcc???????????? 結(jié)論： 樓板下腳手架立桿的縱距 900mm，立桿的橫距 900mm，立桿的步距 1200mm，立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。地上部分樓梯做法見大 模板 施工方法。集水坑底板上表面放鋼板網(wǎng)，防止砼上冒。為便于剪力墻澆筑，保證墻角規(guī)正 劃一，支模時采用先固定角模，后配裝、調(diào)整墻體模板的施工 （五） 、模板的制作與加工 １ 、 177。 陰角壓角大模板小鉤拴五道陽角模大背楞鉤拴直角背楞 ①②① （連接器安裝示意）新型托角托角定位螺栓C C②間隙B= 1mm密封條角模支模詳圖 綜合樓 模板工程施工方案 44 ④根據(jù)尺寸配制骨架，先用 50 100 mm 木方做大模邊框，再拼裝 12mm 厚多層模板，板與板接縫用 50 100mm 方子固定，接縫應(yīng)嚴密、平整，縫隙不大于 1mm，每塊成型 模板必須方正、平直、尺寸準(zhǔn)確，對角線誤差不大于 2mm。 ②多層板邊角順直完整，無飛邊。 2mm 拉線和尺量 表面平整度 2mm 3m靠尺和塞尺 邊縫直順 1mm 3m靠尺和塞尺 綜合樓 模板工程施工方案 45 相鄰兩板表面高低差 1mm 3m靠尺和塞尺 177。 ２ .３ 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項目 允許偏差 檢查方法 備注 表面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 ※ 高度 177。 1 鋼尺 包括孔徑 綜合樓 模板工程施工方案 46 平面翹曲 2/1000 放在平面上，對角拉線，用直尺檢查 ※ 注：※為主要控制指標(biāo) （ 六 ） 、模板的安裝 177。陰角與模 板 之間拼縫處，多層板背后的木方用φ 12 螺栓連接緊密，沿墻高設(shè)三道螺栓。 ⑥外墻模板的安裝：在內(nèi)側(cè)模板安裝好后，穿止水螺栓，要求螺栓豎向間距凈空 600mm，水平間距 400mm，然后安裝外側(cè)模板。陽角接縫處貼上單面貼海綿條，防止漏漿 。 柱子模板支搭圖 圖二十三 對拉螺栓50100木方12021200地錨鋼筋500多層板鋼管支撐100100木方150400400400400400400400 綜合樓 模板工程施工方案 48 ④框架柱設(shè)有柱帽，柱帽采用定型鋼模單獨澆筑。側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾底模。 １ .４ 、頂板模板安裝： ① 支模前，從建筑 1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口剔除多余墻砼，剔至板底線以上 5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴。支 柱下墊 1m 長左右木板。水平拉桿頂墻點必須用木方墊上。 177。臨時就位時， 模板必須傾斜立在位置上，將調(diào)整螺栓旋至最低位置，以保證在 6級風(fēng)力作用下模板不傾倒。 ２ .２ 、頂板模板安裝： 頂板的底模支設(shè)與177。止水鋼板每隔 1m，中間焊Φ 12 鋼筋頭，用于錨固止水鋼板。 (2)梁、板鋼筋綁扎完畢后 ,用吸塵器、吹風(fēng)機清除模內(nèi)雜物。 、 ３ 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 ● 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。拆。 ● 拆除梁底模板的方法大致與拆除樓板模板相同。 ● 下調(diào)支柱頂翼托螺桿，使多層板與龍骨脫開。 、 ４ 頂板拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負責(zé)人審批。 綜合樓 模板工程施工方案 50 （ 七 ）、 模板的拆除 １ 、 墻、柱、梁側(cè)面模板首次拆模時，需當(dāng)常溫砼同條件試塊強度大于 方可拆除，當(dāng)天氣變化時需再次進行常溫砼同條件試塊試壓；拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。 剔鑿清理 分兩步，第一步：剔除砼接茬處浮漿及松散砼，露出石子。 地下部分外墻施工縫防水處理 ３．１ 、 垂直施工縫： 地下部分以后澆帶為準(zhǔn)劃分為 三 個施工流水段，外墻必定要留垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進行防水處理。 ⑤施工縫處 模板安裝前應(yīng)綁好密目鋼板網(wǎng)或多層板堵好，防止砼外流。 綜合樓 模板工程施工方案 49 ②按施工順序?qū)⒁粋€流水段的正負號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓，用靠尺測垂直標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。 ④每道墻上沿墻口線立放 130mm 高多層板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，多層板用 50 100mm木方擠死，防止漏漿。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。注意應(yīng)從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠。底楞鋼管與水平拉桿用扣 件鎖在一起。 ③安裝柱模板支撐：柱模采用鋼管架做支撐，每側(cè)面各設(shè)十根鋼管斜撐，上下分四排設(shè)置，每排兩根，最下一排四根，支撐于獨立鋼管支撐架及預(yù)埋地錨上。 １ .２ 、 框架柱模板安裝： ①安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，裝中間柱，然后拉通線校正中間各柱。 ④模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固 ，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預(yù)檢手續(xù)。 ②陰角與 模板、模板 與 模板 接合部位上下放四道頂模筋，頂模鋼筋用砂輪鋸切割，保證頂模筋兩端平齊，并刷防銹漆。 鋼尺 兩 側(cè)平直度 177。 ２ .１ 、 模板進場后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗收合格后方可使用。 １ .３ 、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 項目 允許偏差 檢查方法 寬度 1mm 尺量 高度 177。根據(jù)模板設(shè)計，多層板墻模板需預(yù)留對拉螺栓孔，每塊多層板螺栓孔都應(yīng)涂刷防水漆。 ②配模用 50 100mm 木方要求四面刨光平直、厚度一致。陽角模與外墻模板不留間隙，用模板連接器、螺栓緊連接。橫撐 100 100 木方，間距 400mm。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺板的標(biāo)高處留置平臺板或梁插筋的預(yù)留洞。主、次龍骨用木方上側(cè)均需刨光跨度大于 4m 的頂板模板按要求起拱 ‰ ， 起拱采用調(diào)整 主龍骨頂托和背楔子的方法，頂板四周不起拱，要在一個水平線上。 采用 12mm 厚多層板， 50 70mm 木方作次龍骨，間距 200mm。 綜合樓 模板工程施工方案 34 梁部立桿底托下墊寬 15~20cm、厚 5cm 木板，板部下立桿底托可直接置于混凝土墊層之上。根據(jù)對比得知，梁底最寬的為 ， 所以兩下不均按布置兩排鋼管支架進行驗算， 計算模型按跨度為 簡化為兩等跨連續(xù)梁計算，荷載按最大荷載進行計算為： mKNq / ??? ，計算如下： 由以上計算得知，粱處處腳手架立桿最大支反力 。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值 : 其中 c—— 混凝土的重力密度，取 ； t — — 新澆混凝土的初凝時間，為 0時 (表示無資料 )取 200/(T+15)，取 ； T —— 混凝土的入模溫度，取 ℃； V —— 混凝土的澆筑速度，取 ； 綜合樓 模板工程施工方案 25 H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 梁底模面板厚度 h=12mm，彈性模量 E=9000N/mm2，抗彎強度 [f]=13N/mm2。梁支撐使用φ 48鋼管，支撐間距 900mm。 梁底模、側(cè)模采用 12mm 厚多層板， 50 100mm 木方作木楞，間距 =200mm。 支撐鋼管計算簡圖 0 . 1 2 30 . 1 5 0 支撐鋼管彎矩圖 () 0 . 0 2 00 . 0 0 1 支撐鋼管變形圖 (mm) 350 275 275 350 A B 綜合樓 模板工程施工方案 18 1 . 1 0 1 . 1 00 . 6 7 0 . 6 74 . 1 94 . 1 91 . 4 6 1 . 4 62 . 0 7 2 . 0 72 . 0 7 2 . 0 71 . 4 6 1 . 4 64 . 1 94 . 1 90 . 6 7 0 . 6 71 . 1 0 1 . 1 0 支撐鋼管剪力圖 (kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax= 最大變形 vmax= 最大支座力 Qmax= 抗彎計算強度 f= 106/= 支撐鋼管的抗彎計算