薄壁凸臺套筒注塑模具設(shè)計及cae分析(文件)
【正文】 紹了薄壁凸臺套筒 注塑模具的設(shè)計過程，并對注塑過程進(jìn)行了簡單模擬，給出了分析過程中的部分圖片。這對模具后期調(diào)試提供了參考，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了 勞動成本。 蘇州大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 27 參考文獻(xiàn) [1]伍 先明，張蓉等 .塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第二版） .國防工業(yè)出版社 .2021. [2]李建軍，李德群 .模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具 .2021. [3]韓進(jìn)宏 .互換性與技術(shù)測量 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2021. [4]朱輝，唐保寧 等 .畫法幾何及工程制圖 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .2021. [5]李德群，唐志玉 .中國模具工程大典，第 3 卷，塑料與橡膠模具設(shè)計 .電子工業(yè)出版社 .2021. [6]李學(xué)志 .計算機(jī)輔助設(shè)計與繪圖（ AutoCAD2021 中文版）（第二版） .清華大學(xué)出版社 .2021 [7]陳智勇 .Moldflow 注塑成型從入門到精通 .電子工業(yè)出版社 .2021. 蘇州大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 28 致謝 逝者如斯夫，不舍晝夜，四年的時光就這樣不知不覺的過去了。 完成畢業(yè)設(shè)計的過程鍛煉了我自我學(xué)習(xí)，參閱資料，編寫論文的能力，也開拓了視野，了解了國內(nèi)外一些先進(jìn)的技術(shù)與理念。 。 另 外，也要感謝與我 同組的所有同學(xué)，我們平時互幫互助、相互 討論 、發(fā)現(xiàn)問題、 解決問題，一起學(xué)習(xí) 、 探討才 能 使畢業(yè)設(shè)計 踏踏實實一步一步 完成。 在這四年中，我從課堂上學(xué)習(xí)到了很多專業(yè)知識，同時，我利用課余時間拓展了很多課外知識。 要做出一個合格的模具， 合理的數(shù)據(jù)計算、校核和零部件的設(shè)計是為關(guān)鍵的 環(huán) 節(jié)，如何使模具以最簡單的結(jié)構(gòu)達(dá)到 較高的成產(chǎn) 要求 ，是對設(shè)計者 最大的考驗。 從 第二章 起 詳細(xì)介紹了模具各部件的設(shè)計 計算過程，并給出了重要部件的 零件圖 和部分詳細(xì)尺寸 ，模具總裝圖 則直觀地展示了模具的整體構(gòu)架。 蘇州大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 25 制品溫度 分析 圖 418 制品溫度 由于冷卻回路的作用，制品的溫度較低，且溫度分布也較為均勻 。 蘇州大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 23 第十三章 冷卻與流動分析 體積溫度 分析 圖 131 未加冷卻回路時的 體積溫度 圖 132 加冷卻回路后的 體積溫度 由圖中可以看出，由于加了冷卻回路，接水盒的溫度明顯降低。分析結(jié)果顯示氣穴還比較多，所以需要適當(dāng)在氣穴附近開一些排氣孔，同時增加注塑壓力。 蘇州大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 20 第十二章 填充與翹曲分析 填充時間分析 圖 121 填充時間 由圖中可以看出，充填所需時間 約 為 ，時間偏短，可以通過調(diào)節(jié)注射壓力、調(diào)節(jié)注射速度來調(diào)節(jié)充填時間。 圖 81 冷卻水管的分布 蘇州大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 16 第九章 模具總裝圖 圖 91 裝配圖 ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； 。 圖 71 澆口套的定位 蘇州大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 15 第八章 排氣和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的空氣，除此之外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體，這些氣體需及時排出。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。 （ H H H3等 ） 均為標(biāo)準(zhǔn)模架厚度， 查表可得。 條件（ 2） 174≤ L2D230，即 L2≥ 174+12+30=216， 查表得 L2=208，故 L=由于鎖緊扣的存在和，芯軸在設(shè)計過程中需要加工多道臺階，詳見芯軸零件圖。 蘇州大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 11 第四章 成型零件的設(shè)計 注： PS 收縮率為 %~%，這里取 %。此模具中，塑件分型面處尺寸較小，故都取值為 。查表可知聚苯乙烯分流道斷面直徑范圍為 ~10mm，這里取值 10mm（主流道大經(jīng)為8mm），梯形高度 5mm。 主流道的設(shè)計 主流道的長度 ： 對于小型模具 L應(yīng)盡量小于 60mm，這里取值 50mm； 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ~1） mm=3+（ ~1） mm=4mm； 主流道大端直徑 D=d+L*tanα=，（其中 α≈ 4）； 主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1~2） mm=10+2=12mm； 球面的配合高度
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