【正文】 min 微油水冷式螺桿空壓機(jī)及相應(yīng)的空氣凈化設(shè)備，供機(jī)械儀表、工藝設(shè)備等用氣。 采用主要工藝技術(shù)及與國(guó)內(nèi)或國(guó)外同類項(xiàng)目技術(shù)對(duì)比情況 本項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)方案選擇的原則是采用先進(jìn)的百威啤酒釀造技術(shù) , 配備進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)節(jié)能設(shè)備、先進(jìn)的控制系統(tǒng)；并在啤酒儲(chǔ)存運(yùn)輸環(huán)節(jié)運(yùn)用先進(jìn)的理念，配備最先進(jìn)的設(shè)備和控制系統(tǒng)。 本項(xiàng)目采用淡色啤酒生產(chǎn)工藝，在諸多工序中利用當(dāng)前最先進(jìn)的技術(shù)。 4）采用雙煮沸低壓動(dòng)態(tài)煮沸麥汁，煮沸效果好，節(jié)能效率高（較常壓煮沸節(jié)能 30 % ）。 9）發(fā)酵采用高濃稀釋工藝，設(shè)備利用率高，節(jié)能， 10）糖化、發(fā)酵兩工段全部采用自 動(dòng)化控制，控制精度高，質(zhì)量管理水平高。 項(xiàng)目涉及的主要原輔材料和產(chǎn)品（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）名稱及最大儲(chǔ)量 1）主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量 表 23 主要原輔材料用量表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位產(chǎn)品消耗指標(biāo) 年消耗量 備注 單位 數(shù)量 1 麥芽 一級(jí) kg/kl 酒 21660t 2 大米 一級(jí) kg/kl 酒 14880t 3 酒花 一級(jí) kg/kl 酒 135t 4 硅藻土 一級(jí) kg/kl 酒 192t 5 玻璃瓶 500ml 個(gè) /kl 酒 2021 瓶 3 億瓶 按 150 萬(wàn)百升計(jì) 6 瓶蓋 個(gè) /kl 酒 2021 個(gè) 3 億 7 商標(biāo) 套 /kl 酒 2021 套 3 億 8 聽(tīng)罐 250ml 個(gè) /kl 酒 4000 個(gè) 6 億聽(tīng) 按 150 萬(wàn)百升計(jì) 9 紙箱 24 聽(tīng)裝 24 聽(tīng) /箱 2500 萬(wàn)箱 10 塑箱 24 瓶裝 24 瓶 /箱 1250 萬(wàn)箱 11 液堿 32% 2400t 12 鹽酸 28% 200t 13 壓縮空氣 m3/kl 酒 5 1500000 m3 14 膠水 360 噸 15 酒糟 噸 / kl 酒 46800 噸 16 廢酵母 噸 / kl 酒 2100 噸 17 CO2 噸 / kl 酒 6300 噸 17 表 24 成品、 主要危險(xiǎn)化學(xué)品 儲(chǔ)存表 序號(hào) 成品、 原料名稱 年產(chǎn)量 / 消耗量 (t) 最大儲(chǔ) 存量 (t) 儲(chǔ)存方式 來(lái)源 運(yùn)輸方式 備注 1 啤酒 300000 3300 紙箱垛裝 自產(chǎn) 叉車 汽運(yùn) 2 CO2 6300 130 罐儲(chǔ) 自產(chǎn) — 全部自用 3 NH3 1 罐儲(chǔ) 外購(gòu) 汽運(yùn) 氨制冷系統(tǒng) 4 液堿 2400 50 罐儲(chǔ) 外購(gòu) 汽運(yùn) 5 鹽酸 200 20 罐儲(chǔ) 外購(gòu) 汽運(yùn) 6 壓縮空氣 — — — 空壓站 — 7 甲烷 — 緩沖氣囊 污水處理系統(tǒng) 按需 中油天然氣 天然氣管道 2）固體廢棄物污染治理 固體廢棄物主要有酒糟、酒花糟、廢酵母、廢硅藻土、污水站產(chǎn)生的污泥、廢酒瓶、碎玻璃、廢標(biāo)簽和生活垃圾等。本工程的酒糟、酒花糟、廢酵母統(tǒng)一出售作為飼料原料。 （ 3）廢酒瓶、廢標(biāo)簽、廢紙箱綜合利用措施 廢酒瓶、碎玻璃、廢標(biāo)簽主要產(chǎn)生于空瓶堆場(chǎng)、灌裝洗瓶檢驗(yàn)等工序。 b、發(fā)酵車間： 冷麥汁經(jīng)充氧、添加酵母后進(jìn)錐形罐進(jìn)行發(fā)酵。筒倉(cāng)內(nèi)大米機(jī)械輸送經(jīng)除鐵、去石后送到計(jì)量倉(cāng)，然后經(jīng)濕粉碎機(jī)粉碎送到糊化鍋。筒倉(cāng)內(nèi)的麥芽機(jī)械輸送經(jīng)過(guò)除鐵、清選后到計(jì)量倉(cāng)，然后經(jīng)濕式粉碎機(jī)粉碎后送到糖化鍋。P，麥糟進(jìn)入麥糟暫存?zhèn)}后輸送至室外麥糟罐貯存。采用此法可減少麥汁升溫加熱時(shí)間，提高麥汁質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。 圖 22 糖化工段流程圖 原料立倉(cāng) 緩沖箱 濕粉碎機(jī) 去雜物 水 原料輸送機(jī) 麥芽 糖化鍋 過(guò)濾槽 沉 淀 麥汁冷卻器 煮沸 麥槽 冰水 大米粉漿 冷麥汁 熱水 酒花 80℃ 熱水貯罐 麥汁暫存 麥汁預(yù)熱 冷凝器 糊化 蒸汽、水 糊化鍋清洗廢水 糖化清洗廢水 水 清洗廢水 21 (3)發(fā)酵、濾酒 發(fā)酵、濾酒工段主要是將糖化工段產(chǎn)生的簡(jiǎn)單糖分發(fā)酵分解成酒精，并進(jìn)行稀釋精加工。后熟期完成后即可將啤酒送入啤酒處理系統(tǒng)，先經(jīng)冷卻、再經(jīng)硅藻土過(guò)濾、稀釋、精濾后送入清酒罐。 清酒罐貯存的啤酒采用泵送到包裝車間。C， p： 7bar)后供給各車間使用。 圖 27 脫氧水的凈化流程圖 項(xiàng)目配套公用和輔助工程或設(shè)施的名稱、能力（或負(fù)荷） 百威英博 (宿遷 )啤酒有限公司配套的水、電、汽等公用工程設(shè)施配備齊全，本項(xiàng)目新建 30 萬(wàn)千升啤酒規(guī)模需要對(duì)配套和輔助工程進(jìn)行新建。 生產(chǎn)、生活用水由水池和水泵聯(lián)合恒壓供水，其中釀造用水經(jīng)水處理設(shè)備（砂濾、活性碳過(guò)濾器、精密過(guò)濾器，反滲透裝置等）處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入工藝釀造水箱，再由加壓水泵送至廠區(qū)內(nèi)工藝用水點(diǎn)。全廠雨水由廠區(qū)雨水管網(wǎng)排廠區(qū)給水 管網(wǎng) 砂濾 活性炭過(guò)濾 精密過(guò)濾 濾器 脫氧水制備 供高濃稀釋用 過(guò)濾器反洗水 25 入園區(qū)雨水管網(wǎng)；廠區(qū)生產(chǎn)廢水、生活污水等經(jīng)污水處理站處理達(dá)接管標(biāo)準(zhǔn)后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。本工程用電設(shè)備總負(fù)荷為 4062kVA，選用 3 臺(tái) 1600kVA， 10/ 型干式變壓器，預(yù)留 1 臺(tái)變壓器及配電柜位置，全廠設(shè)一座 10kV 配電所，設(shè)在動(dòng)力車間。一般生產(chǎn)車間室內(nèi)、溫度、濕度無(wú)特殊要求，辦公室、發(fā)酵、糖化車間控制室設(shè)柜式空調(diào)，室溫控制在2226℃ ，酒花庫(kù)控制庫(kù)溫在 35℃ 。 本設(shè)計(jì)制冷劑采用氨，根據(jù)氨蒸發(fā)溫度不同分為兩個(gè)系統(tǒng)： 26 ⑴ 2℃ 蒸發(fā)系統(tǒng)（用于糖化冰水，脫氧水制備等） ⑵ 6℃ 蒸發(fā)系統(tǒng)（用于發(fā)酵，激冷，酵母擴(kuò)培等） 糖化工段采用 2℃ 的冰水冷卻熱麥汁，模塊化冰水裝置設(shè)置在制冷間，由冷凍站氨泵供液氨，供氨壓力約為 ； 脫氧水工段采用 2℃ 的冰水，制冰水板換設(shè)置在濾酒間，由冷凍站氨泵供液氨去板換換熱器制備，供氨壓力約為 ； 發(fā)酵清酒工段及酵母培養(yǎng)酵母貯存等，采用的是氨直冷，由冷凍站氨泵供液，供氨壓力約為 0. 45MPa； 啤酒激冷工段要求 2℃ 的出酒溫度，激冷板換換熱器設(shè)置在制冷間，由冷凍站氨泵供液氨去板換換熱器制備，供氨壓力約為 ； 酒花庫(kù)要求 2~5℃ 的室溫，冷凍站氨泵供液，供氨壓力約為 0. 45MPa?？梢詽M足要求。本項(xiàng) 目擬采用 “UASB 反應(yīng)器 +活性污泥法 ”的工藝對(duì)啤酒廢水 27 進(jìn)行預(yù)處理。 自動(dòng)化與信息化工程 (1)自控儀表 自控儀表的范圍為：糖化車間、發(fā)酵車間、動(dòng)力車間等。切斷閥選用引進(jìn)或國(guó)產(chǎn)名牌產(chǎn)品，連續(xù)調(diào)節(jié)閥選用國(guó)外或國(guó)產(chǎn)名牌產(chǎn)品。 廠區(qū)線路采用光纜或大對(duì)數(shù)通訊電纜直接埋地方式敷設(shè)。 項(xiàng)目裝置的主要設(shè)備表 表 25 主要生產(chǎn)設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和主要特種設(shè)備 序號(hào) 名稱 操作條件 規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 1 麥芽進(jìn)倉(cāng)系統(tǒng) 常溫、常壓 Q=30t/h 碳鋼 套 1 2 麥芽筒倉(cāng) 常溫、常壓 Ve=1200m3 碳鋼 臺(tái) 6 3 麥芽出倉(cāng)系統(tǒng) 常溫、常壓 Q=30t/h 碳鋼 套 1 4 大米筒倉(cāng) 常溫、常壓 Ve=300m3 碳鋼 臺(tái) 2 5 大米輸送系統(tǒng) 常溫、常壓 Q=20t/h 碳鋼 套 1 6 麥芽清選系統(tǒng) 常溫、常壓 Q=30t/h 碳鋼 套 1 7 大米清選系統(tǒng) 常溫、常壓 Q=20t/h 碳鋼 套 1 8 麥芽計(jì)量系統(tǒng) 常溫、常壓 Ve=25m3 不銹鋼 臺(tái) 1 9 大米計(jì)量系統(tǒng) 常溫、常壓 Ve=14m3 不銹鋼 臺(tái) 1 10 麥芽粉碎系統(tǒng) 50℃ 、常壓 Q=25t/h 不銹鋼 套 1 11 大米粉碎系統(tǒng) 50℃ 、常壓 Q=15t/h 不銹鋼 套 1 12 淀粉輸送系統(tǒng) 常溫、常壓 Q=20t/h 不銹鋼 套 1 13 淀粉計(jì)量系統(tǒng) 常溫、常壓 Ve=15m3 不銹鋼 臺(tái) 1 14 淀粉調(diào)漿系統(tǒng) 50℃ 、常壓 Q=16t/h 不銹鋼 套 1 15 糊化鍋 105℃ 、常壓 Ve=35m3 不銹鋼 臺(tái) 1 16 糖化鍋 85℃ 、常壓 Ve=80m3 不銹鋼 臺(tái) 1 17 過(guò)濾槽 80℃ 、常壓 Ve=91m3 不銹鋼 臺(tái) 1 18 麥汁暫存罐 95℃ 、常壓 Ve=85m3 不銹鋼 臺(tái) 1 19 煮沸鍋 125℃ 、 低 壓 Ve=85m3 不銹鋼 臺(tái) 1 20 旋渦沉淀槽 95℃ 、常壓 Ve=80m3 不銹鋼 臺(tái) 1 21 CIP 系統(tǒng) 95℃ 、常壓 Ve=12m3 不銹鋼 套 1 22 麥汁薄板冷卻 95℃ 、常壓 Q=80m3/h 不銹鋼 套 1 29 23 蒸汽回收系統(tǒng) 98℃ 、常壓 Q=20m3/h 不銹鋼 套 1 24 熱能回收系統(tǒng) 98℃ 、常壓 Ve=150m3 不銹鋼 個(gè) 3 25 酒花添加系統(tǒng) 98℃ 、常壓 不銹鋼 個(gè) 1 26 水罐系統(tǒng) 98℃ 、常壓 不銹鋼 套 1 27 酵母培養(yǎng)系統(tǒng) 98℃ 、常壓 不銹鋼 套 1 28 酵母添加及麥汁充氧 系統(tǒng) 常溫、常壓 Q=80m3/h 不銹鋼 套 1 29 錐形罐 常溫、常壓 Ve=480m3 不銹鋼 個(gè) 21 30 錐形罐 常溫、常壓 Ve=400m3 不銹鋼 個(gè) 3 31 清酒罐 常溫、常壓 Ve=400m3 不銹鋼 個(gè) 5 32 清酒罐 常溫、常壓 Ve=200m3 不銹鋼 個(gè) 3 33 燭式過(guò)濾機(jī) 常溫、常壓 Q=50m3/h 不銹鋼 套 1 34 精濾機(jī) 常溫、常壓 Q=60m3/h 不銹鋼 套 1 35 脫氧水制備 常溫、常壓 Q=30t/h 不銹鋼 套 1 36 高濃稀釋設(shè)備 常溫、常壓 Q=80m3/h 不銹鋼 套 2 37 CIP 系統(tǒng) 85℃ 、常壓 V=10/15m3 不銹鋼 套 1 38 殘酒回收系統(tǒng) 常溫、常壓 不銹鋼 套 2 39 卸箱垛機(jī) 常溫、常壓 Q=51840b/h 不銹鋼 條 1 40 卸箱機(jī) 常溫、常壓 Q=48000b/h 不銹鋼 臺(tái) 1 41 卸垛機(jī) 常溫、常壓 Q=50000b/h 不銹鋼 臺(tái) 2 42 預(yù)洗機(jī) 85℃ 、常壓 不銹鋼 臺(tái) 2 43 洗瓶機(jī) 85℃ 、常壓 Q=44000b/h 不銹鋼 臺(tái) 2 44 空瓶檢驗(yàn)機(jī) 常溫、常壓 Q=50000b/h 不銹鋼 套 2 45 膜過(guò)濾系統(tǒng) 常溫、常壓 不銹鋼 套 1 46 灌酒壓蓋機(jī) 常溫、常壓 Q=50000b/h 不銹鋼 套 2 47 液位檢測(cè)系統(tǒng) 常溫、常壓 不銹鋼 套 2 48 殺菌機(jī) 85℃ 、常壓 Q=42021b/h 不銹鋼 套 2 49 貼標(biāo)機(jī) 常溫、常壓 Q=46000b/h 不銹鋼 套 2 50 紙箱成型機(jī) 常溫、常壓 Q=35箱 /分 不銹鋼 臺(tái) 2 51 裝箱機(jī) 常溫、常壓 Q=48000b/h 不銹鋼 套 2 52 封口機(jī) 常溫、常壓 Q=70箱 /分 不銹鋼 臺(tái) 2 53 碼垛機(jī) 常溫、常壓 Q=50000b/h 不銹鋼 套 2 54 卸垛機(jī) 常溫、常壓 Q=108,000 c/h 不銹鋼 臺(tái) 1 55 沖聽(tīng)系統(tǒng) 常溫、常壓 Q=90,000c/h 不銹鋼 套 1 56 灌裝壓蓋機(jī) 常溫、常壓 Q=90000c/h 不銹鋼 臺(tái) 1 57 液位檢測(cè)系統(tǒng) 常溫、常壓 Q=90000c/h 不銹鋼 臺(tái) 1 58 殺菌機(jī) 85℃ 、常壓 Q=94500c/h 不銹鋼 臺(tái) 1 59 裝箱機(jī) 常溫、常壓 Q=108,000 c/h 不銹鋼 臺(tái) 1 60 封口機(jī) 常溫、常壓 不銹鋼 臺(tái) 1 61 碼垛機(jī) 常溫、常壓 Q=112,500 c/h 不銹鋼 臺(tái) 2 62 CIP 系統(tǒng) 85℃ 、常壓 手動(dòng) CIP，液位溫度自動(dòng)控制 不銹鋼 套 2 30 表 26 動(dòng)力配套設(shè)備及特種設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備及設(shè)施名稱 規(guī)格型號(hào) 溫度、壓力 (℃ 、 MPa) 材質(zhì) 數(shù)量(臺(tái) ) 備注 CO2 回收系統(tǒng)設(shè)備 (Q=2400kg/h) 1 除沫器 Φ7002800 常壓 不銹鋼 1 2 CO2氣囊 Φ31506300 常溫、常壓 帆布 1 3 洗滌塔 XDT500 常溫、常壓 不銹鋼 1 4 吸附干燥器 Φ4002500 250、 不銹鋼 2 特種設(shè)備 5 CO2壓縮機(jī) TZW70 160、 2 特種設(shè)備 6 CO2壓縮機(jī) R507 2 2 特種設(shè)備