【正文】 墊鐵面積，㎜178。 Z— 2(左 )— Z— 2(右 )和其橫梁托架組成 。 5 6 對 角線度度差 15 （ 4）在組合橫梁對立柱和橫梁的水平度要用水平儀進(jìn)行測量檢查。 ，可用對準(zhǔn)兩個十字中心線的方法進(jìn)行檢查。 。 5 8 橫梁不水平度 全長 5 鍋爐構(gòu)架安裝時 ,應(yīng)進(jìn)行找正 ,點焊固定 ,經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊 .焊接時要注意焊接 順序 ,并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量 ,避免焊接后安裝尺寸誤差 . 為了吊裝水冷壁、省煤器等在工藝開口處不焊橫梁 . 平臺、梯子應(yīng)配合構(gòu)架盡早安裝 ,以利鋼架穩(wěn)定和施工安全 ,但吊裝開口部位的平臺梯子暫不安裝 . 欄桿的立柱應(yīng)垂直 ,間距應(yīng)均勻 ,轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱 ,同側(cè)各層平臺的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一平面上確保美觀 . 構(gòu)架找正完畢后 ,將柱腳、墊板和基礎(chǔ)預(yù)埋板焊接固定然后按圖紙要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上 .其方法是 :將基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋回?zé)釓澷N在柱腳底板和立柱上 ,加熱溫度一般不超過 1000℃ ,焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的 6— 8倍 ,并應(yīng)雙面焊 . 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時間是當(dāng)鍋爐大件吊裝完畢且基礎(chǔ)墊板、基礎(chǔ)鋼筋等工作已完畢后進(jìn)行 .灌漿前應(yīng)將其表面的油、焊渣和雜物等清除干凈 . 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204— 92)的規(guī)定 . 在以后的安裝過程中 ,凡管道與構(gòu)件接觸時心須墊以石棉繩或石棉板 ,以便駐馬店市安裝股份有限公司 堿回收車間施工方案 17 在鍋爐運行時有伸縮余地 . 第三章 鍋爐本體安裝及技術(shù)要求 本工藝所指的受熱面 ,包括鍋筒、聯(lián)箱、連通管、水冷壁、水冷屏、沸騰屏 、省煤器 . 受熱面是鍋爐的重要部分 ,也是鍋爐安裝質(zhì)量好壞的關(guān)鍵所在 ,心須高度重視 ,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范 ,精心施工 . 一般規(guī)定 受熱面設(shè)備安裝前 ,應(yīng)會同甲方根據(jù)裝箱清單進(jìn)行仔細(xì)的清點 ,并認(rèn)真填好開箱記錄 ,對缺少件和損壞件的規(guī)格數(shù)量要一一標(biāo)明 . 受熱面設(shè)備安裝前 ,應(yīng)會同甲方根據(jù)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的外觀檢查 .注意表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層缺陷 .承壓部件的焊縫是否飽滿 ,有無咬邊等缺陷 ,并作好設(shè)備缺陷記錄 . 設(shè)備的制造缺陷 ,由制造廠處理 ,如有重大缺陷應(yīng)報 告勞動部門 ,由有關(guān)方面共同研究 ,提出處理方案 .對缺陷的處理應(yīng)有詳細(xì)記錄 ,并辦理鑒證 . 受熱面管子的缺陷深度不得超過管子公稱壁厚的 10%,如需進(jìn)行切割時 ,應(yīng)盡量用機(jī)械切割 (如鋼鋸或切割機(jī) )切割面宜與管軸垂直 . 受熱面管子對口處 ,應(yīng)用角向砂輪機(jī)開 30176。60 D185。 D185。 D186。 D186。管內(nèi)徑 。 鍋筒在組合安裝前后 (安裝內(nèi)部裝置 ),必須將鍋筒內(nèi)部清掃干凈 ,徹底清除 “ 鉆孔底片 ” ,仔細(xì)檢查內(nèi)部預(yù)焊件的焊接質(zhì)量 . 鍋爐鍋筒在制造時已在筒身和封頭圓周上都用樣沖打上標(biāo)記 ,部位在兩端頭部筒身和封頭的對接焊縫附近 ,左、右、上、下各三個洋沖眼 ,安裝時以封頭上的人孔位于水平位置為準(zhǔn) ,進(jìn)行找正找平 . 鍋筒在找正時可采取臨時固定的辦法進(jìn)行 . 鍋筒安裝找正時 ,應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線 ,立柱中心線 進(jìn)行定位 ,安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架 1米標(biāo)高點為準(zhǔn) ,可利用水連通器進(jìn)行測量 ,安裝找正鍋筒 . 鍋筒安裝允許誤差為 : ： 177。 鍋筒內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求 : (1)零部件的數(shù)量不得缺少 . (2)蒸汽、給水等所有的連隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏 ,各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋 . (3)所 有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密 ,其連接件應(yīng)有止退裝置 . (4)封閉前必須清除鍋筒內(nèi)部一切雜物 . 駐馬店市安裝股份有限公司 堿回收車間施工方案 19 在拆卸鍋筒內(nèi)部裝置時 ,必須對每一零件位置作上記號 ,因為本鍋爐內(nèi)部裝置在制造時是采取單配安裝的 ,若發(fā)生錯位后 ,將可能發(fā)生重裝困難 . 本鍋筒內(nèi)外壁都焊有預(yù)焊件 ,所有與鍋筒筒壁焊接的零部件均應(yīng)焊在預(yù)焊件上 ,嚴(yán)禁在筒壁上引弧和施焊 . 膜式水冷壁安裝 水冷壁為膜式壁由φ 60 5 的鋼管和扁鋼拼焊而成 .鍋爐的前、后水冷壁由3段出廠 ,兩側(cè)墻水冷壁由兩段出廠 . 前、后、左、右膜式水冷壁都是分段出廠的 ,現(xiàn)場只需將各組件在零米層焊成一整體即可 ,、后水冷壁 ,左、右兩側(cè)水冷壁各組裝成一片 ,一次吊裝于水冷壁上(吊裝時起加強作用 ). 水冷壁拼裝成大片的鰭片對接焊縫必須煤油滲透性試驗 . 在組裝水冷壁前 ,應(yīng)對各片組件進(jìn)行仔細(xì)檢查 ,檢查項目與整個水冷壁相同 ,其允許誤差 ,按對應(yīng)項目的尺寸比計算 . 各片組件在同一平面的焊接管端 ,用細(xì)鋼絲繃緊檢查 ,最大誤差不超過 1㎜ ,否則應(yīng)修整平齊 . 各片組件或管子變形較大時 ,宜冷調(diào) ,一般用液壓機(jī)進(jìn) 行 ,當(dāng)變形較小 ,可手工調(diào)校 ,但嚴(yán)禁將管面打出傷痕 . 對各片組件進(jìn)行調(diào)校時 ,兩組焊件宜同時進(jìn)行 ,以防誤差積累或增大相對誤差 . 水冷壁組裝時 ,應(yīng)以兩邊管子為基礎(chǔ) ,找好對角線后 ,再施焊 ,然后再對接其它管子 ,但應(yīng)分清安裝方向 ,謹(jǐn)防裝錯 . 水冷壁組裝時 ,應(yīng)以兩邊管子為基礎(chǔ) ,找好對角線后 ,再施焊 ,然后再對接其它管子 ,但應(yīng)分清安裝方向 ,謹(jǐn)防裝錯 . 膜式水冷壁拼裝時割去對口附近鰭片 (詳見焊接施工組織設(shè)計 )(不得損傷管子表面 )施焊完畢，片缺口補焊上， 并經(jīng)煤油滲透試驗合格。 10 6 組件平面度 177。 5㎜ ,對各項目實測后作好記錄 . 爐頂管 爐頂管未密焊前吊進(jìn)爐膛內(nèi) . 爐頂管安裝前 ,各自聯(lián)箱應(yīng)已安裝找正 ,并作了相對固定 ,對相應(yīng)的聯(lián)箱與聯(lián)箱、聯(lián)箱與鍋筒最外兩組短管接頭的對角線長 ,進(jìn)行仔細(xì)的檢測 ,兩對對角線的不等長不應(yīng)大于 10㎜ . 爐頂管全由爐內(nèi)吊入 ,吊裝前 ,其所有吊掛橫梁都應(yīng)就位找正完畢 ,各種管子需經(jīng)適當(dāng)組合 ,按順序堆放 . 爐頂管是一根根地安裝的 ,安裝一根 ,探傷一根 ,待相鄰兩根管安好以后 ,應(yīng)及時將管間鰭片及其它密封梳形板拼裝焊好 . 省煤器、空氣預(yù)熱器的安裝 省煤器為一箱型結(jié)構(gòu) ,組成煙氣轉(zhuǎn)向室兩側(cè)墻由Φ 42 5 管子和扁鋼形成膜式壁尺寸為 4500 2021 ㎜ ,每片重量為 756㎏ .后墻膜式為Φ 42 5管子和扁鋼組成在工地與頂部膜式壁對接 .前墻為拉稀的管子組成 ,節(jié)距為 160 ㎜ ,管子為Φ 60 5. 駐馬店市安裝股份有限公司 堿回收車間施工方案 21 板式空氣預(yù)熱器的安裝 板式空氣預(yù)熱器是由三段組成 ,請參照 — 93 管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件的要求進(jìn)行安裝 . 第四章 焊接施工方案 焊接施工內(nèi)容 : 參見《鍋爐安裝施工組織設(shè)計》 ,本《焊接施工組織設(shè)計》僅對鍋爐本體 . 焊接施工依據(jù)及法規(guī) : 甲、乙雙方簽訂的安裝合同書 。 焊接施工工藝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求 ,部分鍋爐備件到工地后組裝 ,詳見《鍋爐安裝施工組織設(shè)計》 . (圖號 :327— 0201— 0)分六片膜式出廠 ,工地上平臺組裝后再起吊 ,平臺組裝支架參見《鍋爐安裝施 工組織設(shè)計》 . 膜式壁子對接部位兩邊各 100 ㎜內(nèi)鰭片板 ,施焊完畢 ,探傷合格后 ,補板、密封。 后水冷壁分三部分出廠 ,膜式壁四片及上部管 . ,工裝支架參見《鍋爐安裝施工組織設(shè)計》 ,膜式壁管子對接前 ,對接部位兩邊各 100 ㎜內(nèi)鰭片割除 ,接頭施焊完畢 ,探傷合格后補板密封 ,參見上圖 . 膜式壁管 (Φ 60 ＃ )對接 ,焊接位置為水平固定 ,焊接方法采用 TIG 焊，焊材為 US— 29,焊接工藝能見 HK— 3。 (ф 108 7,20＃ )對接采用 TIG 焊打底 .手工焊蓋面的焊接方法 .焊接位置為水平固定 . 垂直固定 , 焊接工 藝 參 數(shù) 為 : 打底層 US— 29, ф,U=1114V,I=6090A,氬氣流量 7— 8L/min. 第二層 E4300 （ J420 ）ф ,U=1820V,I=5080A, 中 間 層 及 蓋 面層 :E4300,U=2022V,I=90120A。 2．省煤器前墻為ф 60 5的光管 19根，省煤器后墻管子（ф 42 5， 20＃）與省煤器上、下集箱管接頭（ф 42 5， 20＃）對接，焊接位置為水平固定，傾 斜固定，焊接方法及工藝同膜式水冷壁。 構(gòu)架、平臺、扶梯、護(hù)板的所有焊接部位均采用 E4300,ф , ф , ф 焊條施焊 . ф ,工藝參數(shù)如下 : E4300，ф ,平焊 U=1820V,I=100120A。 焊接質(zhì)量檢驗 : 焊接質(zhì)量檢驗按 DL5007— 92和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 (96年 )的要求進(jìn)行 . 外觀 :所有管子對接接頭 ,結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行 100%外觀檢驗不得有氣孔、裂紋及夾渣 ,承壓管子焊縫咬邊深度應(yīng)小于 ㎜ ,咬邊總長不得超過管子總周長的 20%. 駐馬店市安裝股份有限公司 堿回收車間施工方案 24 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 (96 年 ),第五章第 1 條規(guī)定 :本鍋爐的安裝焊縫免做全部試樣 . 由于 黑液爐爆管造成的危害較大 ,故要求爐膛內(nèi)管子焊縫按 100%比例作 X射線探傷 ,外部管子對接焊縫按《鍋規(guī)》作 100%或 100%比例作 RT 或 UT 探傷 ,具體參數(shù)如下 : ①水 冷 壁 Φ 60 5, 100%= 頭 ②水 冷 屏 Φ 51 , 10%= 頭 ③④引出管及下降管 Φ 108 , 10%= 頭 Φ 133 5, 10%= 頭 Φ 108 7, 10%= 頭 Φ 159 7, 10%= 頭 Φ 273 16, 10%= 頭 ④省 煤 器 Φ 42 5, 10%= 頭 Φ 60 5, 10%= 頭 ⑤主 蒸 汽 管 Φ 219 16, 100%= 頭 水壓試驗 合并鍋爐本體作水壓試驗 ,以上鍋筒工作壓力的 倍作水壓試驗 ,試驗壓力為 =。 4. 射線探傷樣片記錄及報告單 . 第五章 鍋爐爐墻及保溫層安裝 本鍋爐采用了全焊式封閉的膜式受熱面 ,爐內(nèi)的高溫?zé)煔獗唤饘俦诎鼑?,金屬壁外的爐墻主要采用保溫制品和少量的現(xiàn)澆耐熱砼進(jìn)行保溫和隔熱 . 現(xiàn)場配制的耐熱砼、保溫砼的抹面灰漿的配合比材料以及保溫制品的性能必需滿足“ SST2— 3《鍋爐爐墻及保溫說明書》”的要求 . 拌制不同種類的砼及灰漿時 ,必須先洗凈所有面具和用具 ,不得混入雜物 ,攪拌用水必須清凈 . 本鍋爐所使用的耐熱 (火 )砼有 :珍珠巖砼 (用于爐頂 ),鉻礦砂砼 (用于門孔及熔駐馬店市安裝股份有限公司 堿回收車間施工方案 25 潭池 ),礬土水泥耐熱砼 (用于灰斗 ,鍋筒等處 ),保溫混泥土 (用于剛性梁處 ),耐熱砼在施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊 ,經(jīng)檢驗合格后方可施工 ,試塊的要求按“ SDJ244— 88 第 條”及“ SST2— 3 ”的規(guī)定進(jìn)行檢驗 . 耐熱砼的配合比允許誤差應(yīng)符合下列要求 水泥和摻和料土177。所有備件齊全 ,無缺損 ,電氣的就地控制應(yīng)完善 ,能保證就地啟動和停機(jī) ,電機(jī)應(yīng)檢查相間和對地絕緣是否符合要求 ,并具有良好的接地 .軸承需冷卻水的 ,應(yīng)保證冷卻水暢通 ,聯(lián)軸器需有防護(hù)罩 ,電氣保護(hù)整定完畢 ,儀表安裝調(diào)試完畢 . 單機(jī)試運轉(zhuǎn)的方法和步驟 風(fēng)機(jī)類 1．風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)拆除聯(lián)軸器螺栓 ,盤動電機(jī)應(yīng)無卡澀磨擦現(xiàn)象 ,人員退至安全區(qū) ,隨即起動電機(jī) ,并立即停車 ,檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確 ,如無異?，F(xiàn)象 ,可再次起動電機(jī)直至額定轉(zhuǎn)速 ,同時 ,檢查電機(jī)啟動電流和啟動時間 ,作好記錄 .電機(jī)空載運行 2h即停止。 ，無安全措施嚴(yán)禁開車 . ，檢查無誤后重新開始 . ,并徹底切斷風(fēng)機(jī)電源 . 泵類試運行 ,聯(lián)軸器要進(jìn)行復(fù)查 ,如誤差超出要求時重新調(diào)整 ,潤滑箱應(yīng)用煤油沖洗干凈加入定量的符合要求的潤滑油 ,盤根處調(diào)整螺栓 ,應(yīng)松緊適當(dāng)并檢查盤根是否已加好 ,并在盤根處滴入少許潤滑油 .有水冷卻的檢查