【正文】 加插適量的短鋼筋。如滲水量過大 (1m3/h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 ⑴混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑸鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑶鋼筋籠 的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。 ⑹護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。 ⑵混凝土局部強(qiáng)度不足。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑵挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于 100mm。 ⑶場地鄰近的建 (構(gòu) )筑物，施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建 (構(gòu) )筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對(duì)施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用?？咨畛^ 10m 時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于 25L/s。 ⑻樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。 ⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范” JGJ46— 88。 ⑷樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到 5MPa 時(shí)，不得輾壓，以免樁頭損壞。 作業(yè)條件 ⑴施工機(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求 : 1)混凝土攪 拌機(jī)不少于兩臺(tái)。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。當(dāng)氣溫高 于 30176。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為 2～ 4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干爭，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。 ⑷在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深， 當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～ 4m 再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 ⑵水下混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌必須 符合施工規(guī)范的規(guī)定。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。 儲(chǔ)料斗中的混凝土儲(chǔ)量必須保證足夠。拆卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管端提出混凝土面。 主要安全技術(shù)措施 ⑴吊機(jī)司機(jī)起吊混凝土及其它重物時(shí)要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。 產(chǎn)品保護(hù) 嚴(yán)格按本章工藝 標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)有關(guān)產(chǎn)品保護(hù)各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。佩戴安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。 ⑹當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理 : 1)用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速 提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。以免出現(xiàn)差錯(cuò)。 ⑵灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會(huì)妨礙隔水球塞順利通過。 允許偏差 除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差 +200mm。 灌注樁身混凝土?xí)r，每條樁的留置試塊不得少于一組 (三件 )。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。 ⑵開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須 有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。 ⑶導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為 ～ 1MPa， 并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。 ⑶細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中至粗砂，砂率一般控制在 40％～ 50％。其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜采用 160～ 220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于 360kg，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于 425 號(hào)。 3)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置 120KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。 ⑵砂子 :中砂或粗砂，含泥量不大于 3％。 ⑵鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須有保護(hù)層墊塊。 (11)施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。需要照明時(shí)應(yīng)采用安 全礦燈或12V 以下安全燈。 ⑺樁孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。 ⑷人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深 度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)樁 長 L≤ 8m 時(shí) ,樁身直徑 (不含護(hù)壁 ,下同 )不應(yīng)小于 ；當(dāng)樁長為 8mL≤ 15m 時(shí)；樁身直徑不應(yīng)小于 ；當(dāng)樁長為 15mL≤ 20m 時(shí)，樁身直徑不應(yīng)小于 ；當(dāng)樁身超過 20m 時(shí)，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。 主要安全技術(shù)措施 ⑴圖紙會(huì)審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會(huì)審記要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使 主筋的混凝土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 ⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于 90 秒，不夠均勻。 允許偏差 見表 3─ 3 五、施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì) 量通病 ⑴樁體混凝土局部不夠密實(shí)。 ⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 基本項(xiàng)目 ⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。 ⑶灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑸在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。 ⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面 2m 以內(nèi)下落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土 離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。 ⑷鋼筋籠過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo) GB50204─92 的要求。 鋼筋籠制作與安裝 ⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形?？變?nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。標(biāo)定的軸線位置和相對(duì)水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗(yàn)。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 ⑵為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況。符合要求后，可用木楔打入