【正文】 s resulted in more and more direct impact. Replacing the CAPP to the traditional process design has bee a necessity and the importance of its machinery manufacturing industry, reflected in the following points: (l) it liberates the people of the original design, and make new products, new processes and new technology development. (2) It shortens the design cycle to ensure design quality, and increase market petitiveness. (3)It has strong inheritance standardization process design and optimization is improved. (4) It is a key link to achieve the integration of CAD and CAM manufacturing systems and establishing in CIMS. 2 ComputerAided Process Design Objectives and Scope CAPP application status in China Computeraided process design is not only a connecting bridge between CAD and CAM, but also one of the technical bases in a number of advanced manufacturing systems. After the inception of CAPP technology, its research and development work has been booming at home and abroad, and it gradually attracted more and more attention. [1] From then on, at home and abroad in the CAPP technology research and system development people has invested a lot of money and manpower in the CAPP technology research and system development , and they has developed a large number of CAPP systems. In the developed CAPP system, some systems have been the practical application, and a few have been mercialized. But, CAPP research and development have serious deviations. From the application point of view, it has been made of the actual benefits and do not mensurate with the strength of inputs: the focus of research at home and abroad and present a far cry from the actual demand. Manifested as follows: to develop more, the application less。 s development in terms of relative CAD and CAM is the latest part. The world39。 PDM系統(tǒng)不僅管理了產品從結構設計到工藝設計所需要的和所產生的全部信息 ， 并為產品的結構設計到工藝設計提供了統(tǒng)一的編碼標準 ； 因而使信息流動更加通暢 ， 保證了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一和共享。 三、 CAPP的發(fā)展趨勢 由于國內企業(yè)工藝編程規(guī)范的多樣性 ， 造成現(xiàn)有 CAPP軟件開發(fā)標準的不統(tǒng)一 ，從而導致了 CAPP軟件與 CAD/CAM軟件的兼容困難。卡片填寫式的工藝軟件并不能滿足這些非常重要的工藝數(shù)據(jù)管理工作 [3]。因此，只有基于產品結構的 CAPP系統(tǒng)才能適應企業(yè)的生產環(huán)境。 其原因主要表現(xiàn) 在： [2]首先， CAPP研究與開發(fā)的目標具有很大的片面性，即過于追求工藝過程的自動化生成。 在所開發(fā)的 CAPP系統(tǒng)中，有些系統(tǒng)已得到實際應用，少數(shù)已商品化。 ( 4 )是實現(xiàn) CAD與 CAM的集成制造系統(tǒng)和建立 CIMS的關鍵環(huán)節(jié)。 隨著機械制造生產技術水平的發(fā)展及市場需求，計算機輔助工藝設計 (CAPP)作為連接產品設計 (CAD)與制造 (CAM)的橋梁，以及連接產品設計與生產管理 (MRPII/ERP)的重要紐帶，對組織生產，保證產品質量，提高勞動生產率，縮短生產周期等產生了越來越直接的影響。世界上最早研究 CAPP的國家是挪威，始于1969年，并于 1969年正式推出世界上第一個 CAPP系統(tǒng) AUTOPROS； 1973年正式推出商品化的 AUTO PROS系統(tǒng)。隨著市場競爭的加劇和社會需求的多樣化、個性化，使得機電行業(yè)越來越向多品種，少批量的方向發(fā)展，電機制造也是如此。工藝設計是一門經驗性強、技術要求高、涉及面廣的綜合性學科。在一個零件組中 ， 先設計一個能夠包含這組零件全部幾何特征的虛擬零件 ， 要求其擁 有這個加工族中全部零件需要加工的表面 ， 然后按這個虛擬零件進行工藝設計 ， 即為該組零件的成組工藝。 一、成組工藝 GT 成組工藝 GT(Group Technology)是把品種繁多的各種單件小批量生產的零件 ，根據(jù)其外形結構、技術要求、加工方法的相似性 ， 把零件分成若干組，在每一組零件中選出一個代表性零件 (可以是實際存在的 ， 也可是假想的 ， 但須包括組內所有零件的加工要素 )，根據(jù)這個代表零件制定出典型的工藝規(guī)程 ， 選定和設計一組機床 及工藝設備 ， 并把它們組成一個專門的工段或車間。(用外文 寫 ) 附件 1：外文資料翻譯譯文 編制機械制造工藝規(guī)程中幾種先進技 術的綜合應用 【摘要】介紹了編制機制工藝規(guī)程中應用成組工藝 GT和 CAPP的基本方法 ， 提出以 PDM系統(tǒng)作為集成框架 ， 將傳統(tǒng)應用軟件 Auto CAD與 CAPP進行有機集成 ， 使 CAPP軟件的開發(fā)平臺趨向統(tǒng)一的發(fā)展方向。 畢業(yè)設計 (論文 )外文資料翻譯 學院 (系 )： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 姓 名： 學 號： 外 文 出 處 ： Manufacturing Engineering and Technology— Machining 附 件： ； 。 簽名： 年 月 日 注： 請將該封面與附件裝訂成冊。本文以編制機制工藝規(guī)程為例 ， 簡要介紹和分析目前應用的幾種先進技術的基本方法及其綜合應用 ， 并討論使計算機輔助工藝設計與 CAPP軟件的開發(fā)平臺趨向統(tǒng)一的發(fā)展方向。制定零件成組加工工藝的方法有兩種 : 1) 虛擬零件法。 二、計算機輔助工藝設計 CAPP[3] 1 CAPP技術的發(fā)展概況與在先進制造模式中的作用 機械制造中的工藝設計是企業(yè)生產活動中最活躍的因素，它與企業(yè)的生產類型、產品結構、工藝裝備、生產技術