【正文】 黑帶計劃的作用及范圍 6Sigma體系同其它質(zhì)量體系的不 同點 3 6Sigma設(shè)計 (DFSS) 具有設(shè)計功能的公司想通過大幅降低設(shè)計過程中產(chǎn)生缺失來降低成本 企業(yè)在導(dǎo)入 6Sigma計劃時常會發(fā)現(xiàn)，有一些生產(chǎn)上的缺失只要來自于設(shè)計過程。 把客戶需求轉(zhuǎn)換為設(shè)計需求的 QFD 用于設(shè)計的產(chǎn)品計分卡 使用單位制造成本 (UPC)作為設(shè)計過程的一部分去選擇供貨商和供應(yīng)的零部件。 基礎(chǔ)質(zhì)量工程 (QEF) 綠帶培訓(xùn) (DMAIC) 黑帶培訓(xùn) (DMAIC) 基礎(chǔ)質(zhì)量工程 (QEF) 目前很多企業(yè)還不能有效利用質(zhì)量工程工具，例如：流程圖，失效模式和效果分析（ FMEA），統(tǒng)計制程控制（ SPC），量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（ GRR） ，質(zhì)量成本 (COQ)和實驗計劃法 (DOE)等，這些工具表面上看起來非常普通，在改善方面卻極為有效。 在培訓(xùn)結(jié)束時，參加者能夠獨立應(yīng)用質(zhì)量改善工具，并且也為參加更深層的培訓(xùn)課程（例如6 Sigma 綠帶 /黑帶培訓(xùn)或美國質(zhì)量協(xié)會（ ASQ）注冊質(zhì)量工 程師（ CQE）考試）打好基礎(chǔ) 培訓(xùn)對象 擔(dān)任質(zhì)量工程工作的質(zhì)量，設(shè)計開發(fā)和制程工程師或主管。 培訓(xùn)結(jié)束時，學(xué)員將全面，完整地了解 6 Sigma 方法（ DMAIC），并能夠在與降低成本有關(guān)的項目中正確應(yīng)用 6 Sigma方法。改善 /基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)的基本原理 * 確定變異和如何利用變異 * 解釋數(shù)據(jù)的基本類型，從而選擇正確的統(tǒng)計分析工具 * 用圖表描述數(shù)據(jù)：質(zhì)量七工具 * 對數(shù)據(jù)中心進(jìn)行測量：平均值，中間值和眾數(shù) * 對數(shù)據(jù)的分布進(jìn)行測量： 全數(shù) , 標(biāo)準(zhǔn)差和變異 * 正態(tài)分布和正態(tài)概率 四。R） 計數(shù)型量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（ Attribute Gague Ramp。假設(shè)檢驗理論 * 講解并定義建設(shè)檢驗及其價值 * 了解并正確使用零假設(shè)和備擇假設(shè) * 假設(shè)檢驗的誤差 * 測試的顯著性級別， Alpha * PValue 二。實驗法介 紹 : 單因子測試與實驗法 * 假設(shè)檢驗步驟簡述 * 實驗步驟 同單因子測試的相同點雙參數(shù)檢驗 同單因子測試的區(qū)別 實驗法的障礙 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 三。計量型數(shù)據(jù) SPC * 了解 XbarR, XbarS和 X MR控制圖表 * 特殊原因檢驗 * 控制圖的趨勢規(guī)則 * 從 X MR控制圖評估制程能力 控制與能力 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 6 Sigma 黑帶培訓(xùn) 6 Sigma黑帶人員是實施 6 Sigma 項目公司的核心。 培訓(xùn)對象 將要直接參與 6 Sigma項目的質(zhì)量， 設(shè)計開發(fā)，和制程工程師或主管和公司部門經(jīng)理。 該公司希望通過 6Sigma的改進(jìn)運作，能使公司趕上其競爭對手，如 Toshiba， Actel，Applied， Material等公司。在6Sigma負(fù)責(zé)人之下，是 6Sigma黑帶委員會（包括 MBB黑帶師、研發(fā) 總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)）、6Sigma財務(wù)委員會、研發(fā)系統(tǒng) 研發(fā)系統(tǒng) 研發(fā)系統(tǒng) 3和兩個黑帶項目團隊。 . 改進(jìn)策略是：通過減少設(shè)計更改的次數(shù)來降低研發(fā)周期；通過控制 360項輸出指針來提高生產(chǎn)過渡期的合格率。 案例 2 一個生產(chǎn)計算機的大型跨國公司，在實施 6Sigma前的狀況如下：一個有 500 名員工的事業(yè)部，其產(chǎn)品的不可靠度為 5600PPM，由于客戶投訴和產(chǎn) 品回收造成的經(jīng)濟損失是每年 125萬美元。首先建立了 6Sigma團隊。 選定的 KPI是：客戶報怨率，可靠度。E,GRamp。 案例 3 項目名稱：減少工藝過程的故障率 項目小組：黑帶 2人 事業(yè)部經(jīng)理 1人 項目負(fù)責(zé)人 1人 組員 5人 時間： 3個月 改進(jìn)前狀況：由于工藝過程的故障率高達(dá) 3056PPM，故障本身和維修這些故障給公司造成巨大經(jīng)濟損失。第 1位到第 4位的問題已選為其它的 6Sigma項目。R 分析顯示 GRamp。該因子的最優(yōu)值由回歸方程確定。 項目實施：此項目也是由 Pareto 分析確定的。為了解這個問題，首先進(jìn)行了 Process Maping，XY Matrix， PFMEA等分析，從 6 個子過程中，找到 4 個關(guān)鍵的子過程；從 16 個潛在因素中，找到 7個關(guān)鍵因子。更進(jìn)一步經(jīng)由 IMR圖， Ttest， ChiSquare， MatrixＰ lot，多重線性回歸， ANOVA等方法分析后，確定 5個關(guān)鍵因子。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 6Sigma:常見問題 1) 問： 在建立 6Sigma文化時是否需要企業(yè)外的人力資源？ 答 : 不需要。 然而，也有例外， big MNC就曾經(jīng)負(fù)責(zé)為整個公司范圍實施 6 Sigma項目。 因此，黑帶人員的選擇標(biāo)準(zhǔn)是具有基本的統(tǒng)計知識背景，并且有一定的相關(guān)工作經(jīng)驗。在許多案例中，這個功能被稱為 6 Sigma 財務(wù)部門。 4) 問 : 6 Sigma 項目會對中小型生產(chǎn)企業(yè)生效嗎？應(yīng)該如何實施 6 Sigma 方法 ? 答 : 6 Sigma 戰(zhàn)略的焦點是通過系統(tǒng)構(gòu)架，永久減少過程變量，獲得有突破性進(jìn)展的結(jié)果，因此 6 Sigma項目尤其適合中小型企業(yè)。候選人可以兼職的形式擔(dān)任這一角色。在大多數(shù)案例中，使用本標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)會要求三方面都遵從的 審核 全面質(zhì)量管理（ TQM），他們是 Malcolm Balridge (美國 )和 EFQM (歐洲 )制定的，比 ISO 9001:2020 標(biāo)準(zhǔn)的要求更深入的管理模式。因此， 6 Sigma 可以與以上兩種標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合使用，但是，上述兩個標(biāo)準(zhǔn)并不是在企業(yè)中實施 6 Sigma 的先決條件。許多國家的證書的頒發(fā)都是以通過這兩種模式的認(rèn)證為基礎(chǔ)的。 5) 問 : ISO 9000， TQM和 6 Sigma之間的區(qū)別是什么 ? 答 : ISO 9001:2020質(zhì)量管理系統(tǒng)是國際標(biāo)準(zhǔn)組織建立的國際標(biāo)準(zhǔn)。另外多數(shù)情況下焦點也經(jīng)常是救火工作，而不是 有關(guān)成本降低或改善的項目。中心應(yīng)該和項目黑帶人員緊密聯(lián)系，通過規(guī)定的形式確定項目的利潤或虧損。一般在生產(chǎn)性企業(yè)中，會選擇 程序工程師，以及質(zhì)量和生產(chǎn)人員。 2) 問 : 在生產(chǎn)性企業(yè)中選擇黑帶人員的標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答 : 黑帶人員在企業(yè)應(yīng)用 6 Sigma方法選擇項目時起著領(lǐng)導(dǎo)的作用。在許多案例中，實施 6 Sigma策略的公司會從公司現(xiàn)有的員工中選出一部分來接受 6 Sigma培訓(xùn)，隨后全職或兼職的參與實施降低成本項目。這三個因子的最優(yōu)值由 DOE確定。R分析顯示， GRamp。第 1位的問題已選為另一個 6Sigma項目。 案例 4 項目名稱：對中故障改善 項目小組： champion 1人 MBB 2人 事業(yè)部經(jīng)理 1人 項目負(fù)責(zé)人 1人 組員 5人 項目時間： 改進(jìn)前狀況：生產(chǎn)線上裝配對中不良率高達(dá) 2800PPM，這些故障本身和維修這些故障每年損失 505,350美元。經(jīng)過 Multivari, Ttest, Matrix,互相關(guān)，回歸分析后，確認(rèn)了關(guān)鍵因子。過程能力分析顯示，該工藝過程只有 σ的水平。 項目實施：此項目是通過 Pareto分析后確定的。 6Sigma實施后， KPI的結(jié)果如下：通過降低客戶報怨 99%（目標(biāo)是 90%）節(jié)省 250萬美元（ US＄ ） 。 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 6Sigma實施中，建立了一個系統(tǒng)化的解決程序。 6Sigma的實施過程也是：首先由管理高層確定 6Sigma的實施計劃和 KPI，然后進(jìn)行管理高層 的 6Sigma培訓(xùn)和黑帶培訓(xùn)。 由于公司面臨倒閉的危險，他們必須馬上改進(jìn)。這些因素的優(yōu)化值由 RSM確定。在培訓(xùn)過程中， BB黑帶項目也要同時選定和實施，最后是項目的審核。核心團隊由研發(fā)工程、應(yīng)用工程及可靠性工程組成，其它部門（如市場、制造、財務(wù)、質(zhì)量等）負(fù)責(zé)支持與協(xié)助。售后服務(wù)和維修成本包括：（ 1）顧客報怨、投訴和保修成本；（ 2）客戶維修成本；（ 3）延遲發(fā)貨和停產(chǎn)損失。 同為期 10天的綠帶培訓(xùn)不同的是，黑帶培訓(xùn)要求 20天的課堂講授，針對先進(jìn)改善工具進(jìn)行介紹和講解。變化管理 (MOC) * 現(xiàn)行管理工具和方法介紹 * 了解第四代管理 Joiner三角 * 確定 非正規(guī) 系統(tǒng)的效果 * 解釋為什么需要一個組織系統(tǒng) 二。非參數(shù)統(tǒng)計檢驗 * 了解什么是非變量統(tǒng)計？ * BoxCox 轉(zhuǎn)換 * 單樣板和雙樣板參數(shù)測試，例如 Sign / Wilcoxon 和 MannWhitney 測試 * KruskalWallis多樣板（雙樣板或多樣板）測試 第四天 一。能力 分析 * 能力分析的類型 定量輸出 定性輸出 * 定義并計算 Z數(shù)值（ ZScore） * 能力分析的需求 * 方法 四。潛在失效模式及效果分析（ FMEA） * 潛在失效模式及效果分析（ FMEA）的 定義 * 什么是潛在失效模式？ * FMEA的使用或應(yīng)用領(lǐng)域 * FMEA的要素 * 優(yōu)先風(fēng)險數(shù)值（ RPN）與措施優(yōu)先次序 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 * 按部就班建立 FMEA 二。 6 Sigma介紹 * 解釋 dMAIC的改善戰(zhàn)略 : 即定義 define，測量 Measure, 分析 Analyze, 改善 Improve和控制 Control * 解釋綠帶的定義和工作范圍 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 * 定義關(guān)鍵過程輸入變量（ KPIV）和關(guān)鍵過程輸出變量（ KPOV） * 講解過程輸出如何受輸入的影響 * 解釋測量的價值 二。具體內(nèi)容包括介紹使用的工具，以及討論 6 Sigma的應(yīng)用和框架。 科理公司憑借在質(zhì)量咨詢行業(yè)超過 10年的寶貴經(jīng)驗，精心設(shè)計了系列培訓(xùn)課程，以協(xié)助客戶取得突破性改善。 根據(jù)需要的能力去選擇設(shè)備。 DFSS 是一個強有力的手段，它能夠使產(chǎn)品設(shè)計，也就是從產(chǎn)品過程的最初階段，就保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合 6Sigma的品質(zhì)，以滿足客戶的期望。 6Sigma系統(tǒng)解決方案的程序 在研討會中將說明 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在 總之，六西格瑪管理培訓(xùn)是一種卓越的管理培訓(xùn)方法，通過六西格瑪管理戰(zhàn)略來突破性地改造組織的基因，并通過將六西格瑪?shù)膰?yán)謹(jǐn)性注入組織日常的運營、溝通和決策中，必將為組織在全球化、信息化的競爭環(huán)境中處于不敗之地建立堅實的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。首先，六西格瑪黑帶的培訓(xùn)師起碼是黑帶或黑帶大師，領(lǐng)導(dǎo)過不下十個不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域的流程改進(jìn)項目，其次，培訓(xùn)師具有三年 以上的六西格瑪管理工作經(jīng)驗，同時作過培訓(xùn)和輔導(dǎo)工作，還幫助企業(yè)進(jìn)行過流程改善的咨詢工作等等。 黑帶輔導(dǎo)工作：在以上四個階段完成后，由于領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項目實施的黑帶需要非常多的必備知識。 第三周學(xué)習(xí)改進(jìn)的所有相關(guān)知識，方法和工具。這時的黑帶已經(jīng)選擇好了需要改善的流程項目，并在工作實踐中帶著問題回來。由于六西格瑪管理方法是一種以客戶為中心的管理方法，因此，黑帶學(xué)員在本周首先要學(xué)會如何識別客戶需求（ CTQ），并找出造成不能滿足客戶需求的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程。 了解更多 6 sigma黑帶的資料 6 Sigma的實施，雖然在國外是熱火朝天，但在國內(nèi)除外資企業(yè)通用電氣中國公司和摩托羅拉外，僅有海爾等極少大企業(yè)嘗試過 ,具體實施的介紹則更少見諸報端，而有關(guān) 6 sigma黑帶的介紹及培訓(xùn)機構(gòu)更是少之又少。 通過 6 Sigma黑帶的工作可以降低成本，提高生產(chǎn)率、市場占有率和顧客的忠誠度， 大量的管理資料下載 更多更好的資料盡在